乳胶制品造型可切换模具制造技术

本实用新型专利技术公开了乳胶制品造型可切换模具，包括模具壳体和盖板，模具壳体内由壳体左右侧壁和上下型板共同围出所要成型乳胶制品形状的模腔，其特征在于：上下型板与模具壳体之间可拆卸安装，上型板通过螺钉固定在模具壳体内的上侧壁，下型板通过螺钉固定在模具壳体内的下侧壁。本实用新型专利技术通过更换上下型板即可制作不同造型乳胶制品，节省模具配套及模具成本，而且能够保证所成型的乳胶制品的整体表面无凹孔、拉伤等缺陷。

【技术实现步骤摘要】
乳胶制品造型可切换模具
本技术涉及乳胶制品生产
，具体涉及一种乳胶制品成型模具。
技术介绍
随着人们生活水平的提高，纯天然乳胶制品已经逐渐成为大众消费品。乳胶制品包括乳胶枕头，每种不同造型都要有相应的一套不同模具，所以模具配套数量多、模具制作成本高。另外，乳胶制品的制作过程中，最后都需要经过蒸箱的热蒸蒸熟，在进行热蒸蒸熟时，处在成型模具内的乳胶制品，需要通过表面往内部插入导热钉或导热棒，以促使乳胶制品能够被快速蒸熟。但当乳胶制品被蒸熟、开模拔出导热钉或导热棒后，乳胶制品的表面不仅会留下孔径或大或小的密布的导热钉孔或导热棒孔，而且由于导热钉或导热棒与乳胶料的粘接、在拔出导热钉或导热棒时会对乳胶制品表面造成缺料拉伤，所以会对产品质量和商家销售造成较大影响。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术的目的是提供一种通过更换上下型板即可制作不同造型乳胶制品，节省模具配套及模具成本，而且能够保证所成型的乳胶制品的整体表面无凹孔、拉伤等缺陷的乳胶制品造型可切换模具。本技术是采取如下技术方案来实现的：乳胶制品造型可切换模具，包括模具壳体和盖板，模具壳体内由壳体左右侧壁和上下型板共同围出所要成型乳胶制品形状的模腔，其特征在于：上下型板与模具壳体之间可拆卸安装，上型板通过螺钉固定在模具壳体内的上侧壁，下型板通过螺钉固定在模具壳体内的下侧壁。所述模腔的中间安装设有导热管，导热管的一端连接于所述盖板上，另一端悬设于模腔内，导热管的外圆呈放射状连接导热板条。上述技术方案的乳胶制品造型可切换模具，首先，只需通过上下型板的更换，即可在模具内形成不同形状的模腔，从而使模具能够快速切换生产不同造型的乳胶制品，节省模具配套及模具成本；其次，在制作过程中对乳胶制品进行热蒸蒸熟时，不需要导热钉或导热棒从乳胶制品表面插入，而是通过导热管和连接导热管的导热板条从乳胶制品的中间直接插入，对乳胶制品进行内部加热，所以不会在乳胶制品表面留下导热钉孔或导热棒孔，也不会造成对乳胶制品表面的缺料拉伤，从而有效保证了乳胶制品的整体表面无缺陷。为便于开模后导热管和导热板条从热蒸蒸熟的乳胶制品内向外拔出，作为优选的技术方案是：所述导热板条的顶部倾斜设置，倾斜角度为1-3度，导热板条越深入模腔其高度越低。附图说明本技术有以下附图：图1为本技术的结构示意图，图2为图1的A-A视图。具体实施方式如图所示，本技术的乳胶制品造型可切换模具，用于乳胶枕头的生产，包括模具壳体1和盖板9，模具壳体1内由壳体左侧壁、右侧壁和上型板3、下型板7共同围出所要成型乳胶制品形状的模腔6，上型板3、下型板7与模具壳体1之间可拆卸安装，上型板3通过螺钉2固定在模具壳体1内的上侧壁，下型板7通过螺钉8固定在模具壳体1内的下侧壁；所述模腔6的中间左右并排安装设有三条导热管4，导热管4在工作时可以通入热蒸汽进行加热，也可放置电加热丝进行加热，导热管4的一端固定连接于所述盖板9上，另一端悬设于模腔6内，导热管4的外圆呈放射状连接导热板条5，导热板条5的顶部倾斜设置，倾斜角度为1-3度，导热板条5越深入模腔6其高度越低，所述盖板9上还设置乳胶发泡料注入口10。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.乳胶制品造型可切换模具，包括模具壳体和盖板，模具壳体内由壳体左右侧壁和上下型板共同围出所要成型乳胶制品形状的模腔，其特征在于：上下型板与模具壳体之间可拆卸安装，上型板通过螺钉固定在模具壳体内的上侧壁，下型板通过螺钉固定在模具壳体内的下侧壁。/n

【技术特征摘要】
1.乳胶制品造型可切换模具，包括模具壳体和盖板，模具壳体内由壳体左右侧壁和上下型板共同围出所要成型乳胶制品形状的模腔，其特征在于：上下型板与模具壳体之间可拆卸安装，上型板通过螺钉固定在模具壳体内的上侧壁，下型板通过螺钉固定在模具壳体内的下侧壁。


2.如权利要求1所述的乳胶制品造...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾道熙，贾道忠，
申请(专利权)人：温州超泰乳胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33