一种塑料薄膜用冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种塑料薄膜用冷却装置，包括工作底座，工作底座的前后两侧壁底部对称设置有两组滑动轮，工作底座的顶部前后两侧对称设置有支承板，工作底座的内腔顶部设置有制冷箱，工作底座的顶部设置有冷却箱，冷却箱的内腔设置有冷却装置，冷却箱的左侧壁设置有储气箱，储气箱与制冷箱之间设置有连接管，储气箱设置于工作底座顶部的左侧，储气箱与冷却箱的顶部之间连接有导气管，两组支承板相互贴近一侧的左侧设置有导向辊，两组支承板相互贴近一侧的右侧分别设置有第一牵引辊、压紧辊和转动辊，第一牵引辊位于压紧辊的左下方，转动辊位于压紧辊的右方，本实用新型专利技术提供了一种冷却效果好、质量有所保证的塑料薄膜用冷却装置。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料薄膜用冷却装置
本技术涉及冷却设备
，具体为一种塑料薄膜用冷却装置。
技术介绍
塑料薄膜的生产包括造粒、挤出、卷曲等生产过程。热压后的塑料颗粒经挤出流延设备后在经过程输送设备进行在线输送卷轴。而挤压出来的塑料薄膜具有较高温度，需要对其冷却。现有的塑料薄膜冷却设备大多结构复杂，设备成本高，冷却时间长效率低，且不能根据设备使用情况进行移动。为此，相关
的技术人员对此进行了改进，例如中国专利申请号为CN201820321910.3提出的“一种用于塑料薄膜加工的冷却设备，包括冷却腔、抽气机、制冷箱、降温箱、定位板、固定凹体、定位销以及弹簧绳，冷却腔固定在底座上方，抽气机设置在冷却腔下方，抽气机安装在底座上端面，制冷箱固定在底座上端面，降温箱设置在制冷箱内，定位板设置在固定凹体内，固定凹体固定在底座右侧，定位销安装在固定凹体上，弹簧绳前端连接在定位销前端”，虽然该技术简化了设备结构，实现了设备的移动效果，但是塑料薄膜在冷却过程中由于热胀冷缩的原理，容易使表面发生褶皱，影响塑料薄膜的质量。基于此，本技术设计了一种塑料薄膜用冷却装置，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种塑料薄膜用冷却装置，以解决上述装置在冷却过程中容易使塑料薄膜的表面发生褶皱，影响塑料薄膜的使用质量的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料薄膜用冷却装置，包括工作底座，其特征在于：所述工作底座的前后两侧壁底部对称设置有两组滑动轮，所述工作底座的顶部前后两侧对称设置有支承板，所述工作底座的内腔顶部设置有制冷箱，所述工作底座的顶部设置有冷却箱，所述冷却箱的内腔设置有冷却装置，所述冷却箱的左侧壁设置有储气箱，所述储气箱与制冷箱之间设置有连接管，所述储气箱设置于工作底座顶部的左侧，所述储气箱与冷却箱的顶部之间连接有导气管，两组所述支承板相互贴近一侧的左侧设置有导向辊，两组所述支承板相互贴近一侧的右侧分别设置有第一牵引辊、压紧辊和转动辊，所述第一牵引辊位于压紧辊的左下方，所述转动辊位于压紧辊的右方。优选的，所述冷却装置包括冷却箱内腔分隔成上下两个空间不等的散热室和冷却室，所述散热室的内腔设置有两组第二牵引辊，所述散热室的左侧通过导气管与储气箱相连接，所述冷却室的内腔设置有第三牵引辊，所述冷却室的底部设置有进气口。优选的，所述冷却室的内腔底部滑动设置有弧形导向台，所述弧形导向台与第二牵引辊相抵接，且两者之间存在一定的压力，所述弧形导向台的左右两侧设置有锁紧块。优选的，所述散热室和冷却室的顶部左右两侧均开设有槽口。优选的，所述导气管的外侧壁设置有阀门开关。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构简单，设计合理，1.本技术设置有冷却装置，通过先对塑料薄膜进行初步降温，降低其表面温度，再进行冷却，减少塑料薄膜因热胀冷缩导致的褶皱，提高了冷却的效果，保证了塑料薄膜的质量；2.本技术通过弧形导向台与第三导向辊对塑料薄膜在冷却过程中进行了初步压紧，结合冷却后通过压紧辊进行第二次压紧，避免了塑料薄膜表面发生褶皱，提高了塑料薄膜的质量；即本技术提供了一种冷却效果好、质量有所保证的塑料薄膜用冷却装置。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术结构示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-工作底座，2-滑动轮，3-支承板，4-冷却箱，5-冷却装置，51-散热室，52-冷却室，53-第二牵引辊，54-第三牵引辊，55-进气口，6-储气箱，7-导气管，8-导向辊，9-第一牵引辊，10-压紧辊，11-转动辊，12-弧形导向台，13-锁紧块，14-槽口，15-阀门开关，16-制冷箱，17-连接管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种塑料薄膜用冷却装置，包括工作底座1，其特征在于：工作底座1的前后两侧壁底部对称设置有两组滑动轮2，工作底座1的顶部前后两侧对称设置有支承板3，工作底座1的内腔顶部设置有制冷箱16，工作底座1的顶部设置有冷却箱4，冷却箱4的内腔设置有冷却装置5，冷却箱4的左侧壁设置有储气箱6，储气箱6与制冷箱16之间设置有连接管17，储气箱6设置于工作底座1顶部的左侧，储气箱6与冷却箱4的顶部之间连接有导气管7，两组支承板3相互贴近一侧的左侧设置有导向辊8，两组支承板3相互贴近一侧的右侧分别设置有第一牵引辊9、压紧辊10和转动辊11，第一牵引辊9位于压紧辊10的左下方，转动辊11位于压紧辊10的右方。其中，冷却装置5包括冷却箱4内腔分隔成上下两个空间不等的散热室51和冷却室52，散热室51的内腔设置有两组第二牵引辊53，散热室51的左侧通过导气管7与储气箱6相连接，冷却室52的内腔设置有第三牵引辊54，冷却室52的底部设置有进气口55，用于冷却塑料薄膜。其中，冷却室52的内腔底部滑动设置有弧形导向台12，弧形导向台12与第三牵引辊54相抵接，且两者之间存在一定的压力，弧形导向台12的左右两侧设置有锁紧块13，使塑料薄膜进行初步压紧。其中，散热室51和冷却室52的顶部均开设有槽口14。其中，导气管7的外侧壁设置有阀门开关15，使热气经过散热管7进入储气箱6中。本实施例的一个具体应用为：本装置为一种塑料薄膜用冷却装置，主要适用于塑料薄膜冷却，使用时，打开阀门开关15，使热气经过导气管7进入储气箱6中，使塑料薄膜进行初步散热，同时使制冷箱16开始工作，冷气从进气口55进入冷却室52，对塑料薄膜进行二次降温冷却，减少塑料薄膜因为热胀冷缩造成的表面褶皱，冷却过程中，弧形导向台12配合第三导向辊54对塑料薄膜进行初步压紧，提高塑料薄膜的冷却效果和质量，同时散热室51中的热气经过储气箱6进入制冷箱16中进行下一步制冷，以此形成一个循环，冷却后的塑料薄膜经过第一导向辊9到达压紧辊10进行二次压紧，防止冷却后的塑料薄膜表面发生褶皱，进一步提高了塑料薄膜的质量。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。以上公开的本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料薄膜用冷却装置，包括工作底座(1)，其特征在于：所述工作底座(1)的前后两侧壁底部对称设置有两组滑动轮(2)，所述工作底座(1)的顶部前后两侧对称设置有支承板(3)，所述工作底座(1)的内腔顶部设置有制冷箱(16)，所述工作底座(1)的顶部设置有冷却箱(4)，所述冷却箱(4)的内腔设置有冷却装置(5)，所述冷却箱(4)的左侧壁设置有储气箱(6)，所述储气箱(6)与制冷箱(16)之间设置有连接管(17)，所述储气箱(6)设置于工作底座(1)顶部的左侧，所述储气箱(6)与冷却箱(4)的顶部之间连接有导气管(7)，两组所述支承板(3)相互贴近一侧的左侧设置有导向辊(8)，两组所述支承板(3)相互贴近一侧的右侧分别设置有第一牵引辊(9)、压紧辊(10)和转动辊(11)，所述第一牵引辊(9)位于压紧辊(10)的左下方，所述转动辊(11)位于压紧辊(10)的右方。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑料薄膜用冷却装置，包括工作底座(1)，其特征在于：所述工作底座(1)的前后两侧壁底部对称设置有两组滑动轮(2)，所述工作底座(1)的顶部前后两侧对称设置有支承板(3)，所述工作底座(1)的内腔顶部设置有制冷箱(16)，所述工作底座(1)的顶部设置有冷却箱(4)，所述冷却箱(4)的内腔设置有冷却装置(5)，所述冷却箱(4)的左侧壁设置有储气箱(6)，所述储气箱(6)与制冷箱(16)之间设置有连接管(17)，所述储气箱(6)设置于工作底座(1)顶部的左侧，所述储气箱(6)与冷却箱(4)的顶部之间连接有导气管(7)，两组所述支承板(3)相互贴近一侧的左侧设置有导向辊(8)，两组所述支承板(3)相互贴近一侧的右侧分别设置有第一牵引辊(9)、压紧辊(10)和转动辊(11)，所述第一牵引辊(9)位于压紧辊(10)的左下方，所述转动辊(11)位于压紧辊(10)的右方。


2.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜用冷却装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：李滨，
申请(专利权)人：莆田市涵江华丰塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35