本实用新型专利技术涉及自动上料设备技术领域，公开了一种塑料加工用的自动上料装置，所述螺旋输送机的左侧设置有输送机转轴，且螺旋输送机的顶部设置有投料桶，所述输送机转轴的底部设置有驱动电机，所述螺旋输送机和投料桶之间设置有吸附组件，且螺旋输送机的右端连接有连接组件，吸附组件设置在投料桶和螺旋输送机之间，该组件中第二通料管内壁设置有强力磁铁，当投入的物料中掺杂有铁屑等杂质时，在下料过程中这些杂质被强力磁铁吸附，避免了硬度过大的金属杂质损坏机器，连接组件设置在螺旋输送机上，当螺旋输送机内部堵塞时，方便将螺旋输送机右端连接的输送机接头拆卸进行修理，便于调节安装在输送机接头底部的出料口，灵活控制出料口的方向。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料加工用的自动上料装置
本技术涉及自动上料设备
，具体是一种塑料加工用的自动上料装置。
技术介绍
塑料加工所用的原料，除聚合物外，一般还要加入各种塑料助剂(如稳定剂、增塑剂、着色剂、润滑剂、增强剂和填料等)，以改善成型工艺和制品的使用性能或降低制品的成本，在添加这些物料时，需要用到自动上料机构来提高加料的速度，加速生产。但是，现有的自动上料机在输送物料的时候，物料中如果混入金属类杂质，例如螺帽、螺丝等小型难以发现的工件，当输送到机器中可能会损坏机器，损失巨大，并且用于输送物料的螺旋输送机都是一体式固定位置的结构，当输送机内部堵塞或者需要调节出料口的位置时，必须要拆卸机器，费时费力，因此，本领域技术人员提供了一种塑料加工用的自动上料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种塑料加工用的自动上料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料加工用的自动上料装置，包括支撑台，所述支撑台的顶部左右两端分别固定连接有第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和第二固定板上嵌入连接有螺旋输送机，所述螺旋输送机的左侧设置有输送机转轴，且螺旋输送机的顶部设置有投料桶，所述输送机转轴的底部设置有驱动电机，且输送机转轴和驱动电机之间连接有皮带，所述螺旋输送机和投料桶之间设置有吸附组件，且螺旋输送机的右端连接有连接组件，所述连接组件的右端连接有输送机接头，所述输送机接头的底部设置有出料口。作为本技术再进一步的方案：所述第一固定板和第二固定板的位置对称，且第一固定板和第二固定板均为不锈钢材质，所述驱动电机与支撑台均位于地面。作为本技术再进一步的方案：所述吸附组件包括第一通料管、强力磁铁、支撑板和第二通料管，所述支撑板上嵌入连接有第二通料管，所述第二通料管的内壁贴合有强力磁铁，且第二通料管的顶部位于支撑板的上方套接有第一通料管。作为本技术再进一步的方案：所述第一通料管的顶部固定连接有投料桶，所述第二通料管的底部固定连接有螺旋输送机，所述第一通料管和第二通料管的内部相通。作为本技术再进一步的方案：所述连接组件包括螺旋输送机、输送机接头、第一连接板和第二连接板，所述螺旋输送机的右侧固定连接有第一连接板，所述输送机接头的左侧固定连接有第二连接板，所述第一连接板和第二连接板之间设置有密封圈。作为本技术再进一步的方案：所述第一连接板和第二连接板上对应位置处均开设有通孔，且第一连接板和第二连接板的直径相同，所述螺旋输送机和输送机接头的直径相同。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、吸附组件设置在投料桶和螺旋输送机之间，该组件中第二通料管的内壁设置有强力磁铁，当投入的物料中掺杂有铁屑等杂质时，在下料过程中这些杂质被强力磁铁吸附，而且第一通料管套接在第二通料管上可以取下，定期清理强力磁铁上的杂质即可，避免了硬度过大的金属杂质将机器损坏，同时延长了机器的使用寿命。2、连接组件设置在螺旋输送机上，将螺旋输送机的右端外壳分为两小节，用螺栓连接在一起，当螺旋输送机内部堵塞时，方便将螺旋输送机右端连接的输送机接头拆卸进行修理，也便于调节安装在输送机接头底部的出料口，灵活控制出料口的方向。附图说明图1为一种塑料加工用的自动上料装置的结构示意图；图2为一种塑料加工用的自动上料装置中吸附组件的结构示意图；图3为一种塑料加工用的自动上料装置中连接组件的结构示意图；图中：1、投料桶；2、第一固定板；3、输送机转轴；4、皮带；5、驱动电机；6、支撑台；7、螺旋输送机；8、出料口；9、输送机接头；10、连接组件；11、第二固定板；12、吸附组件；13、第一通料管；14、强力磁铁；15、支撑板；16、第二通料管；17、第一连接板；18、密封圈；19、第二连接板。具体实施方式请参阅图1～3，本技术实施例中，一种塑料加工用的自动上料装置，包括支撑台6，支撑台6的顶部左右两端分别固定连接有第一固定板2和第二固定板11，第一固定板2和第二固定板11上嵌入连接有螺旋输送机7，螺旋输送机7的左侧设置有输送机转轴3，且螺旋输送机7的顶部设置有投料桶1，输送机转轴3的底部设置有驱动电机5，且输送机转轴3和驱动电机5之间连接有皮带4，螺旋输送机7和投料桶1之间设置有吸附组件12，且螺旋输送机7的右端连接有连接组件10，连接组件10的右端连接有输送机接头9，输送机接头9的底部设置有出料口8，第一固定板2和第二固定板11的位置对称，且第一固定板2和第二固定板11均为不锈钢材质，驱动电机5与支撑台6均位于地面，吸附组件12包括第一通料管13、强力磁铁14、支撑板15和第二通料管16，支撑板15上嵌入连接有第二通料管16，第二通料管16的内壁贴合有强力磁铁14，且第二通料管16的顶部位于支撑板15的上方套接有第一通料管13，第一通料管13的顶部固定连接有投料桶1，第二通料管16的底部固定连接有螺旋输送机7，第一通料管13和第二通料管16的内部相通，吸附组件设置在投料桶1和螺旋输送机7之间，该组件中第二通料管16的内壁设置有强力磁铁14，当投入的物料中掺杂有铁屑等杂质时，在下料过程中这些杂质被强力磁铁14吸附，而且第一通料管13套接在第二通料管16上可以取下，定期清理强力磁铁14上的杂质即可，避免了硬度过大的金属杂质将机器损坏，同时延长了机器的使用寿命。在图1和图3中：连接组件10包括螺旋输送机7、输送机接头9、第一连接板17和第二连接板19，螺旋输送机7的右侧固定连接有第一连接板17，输送机接头9的左侧固定连接有第二连接板19，第一连接板17和第二连接板19之间设置有密封圈18，第一连接板17和第二连接板19上对应位置处均开设有通孔，且第一连接板17和第二连接板19的直径相同，螺旋输送机7和输送机接头9的直径相同，连接组件设置在螺旋输送机7上，将螺旋输送机7的右端外壳分为两小节，螺旋输送机7的右端设置有第一连接板17，输送机接头9的左端设置有第二连接板19，第一连接板17和第二连接板19上均开设有通孔，当第一连接板17和第二连接板19对接在一起时，用螺栓插入通孔中将其固定，在第一连接板17和第二连接板19之间还设置有密封圈18，增强螺旋输送机7和输送机接头9之间的密封性，用螺栓连接在一起，当螺旋输送机7内部堵塞时，方便将螺旋输送机7右端连接的输送机接头9拆卸进行修理，也便于更换安装在输送机接头9底部的出料口8，灵活控制出料口8的方向。本技术的工作原理是：首先将物料倒入投料桶1内，物料沿第一通料管13、第二通料管16向下流入螺旋输送机7内，接通电源，连接在螺旋输送机7左侧的驱动电机5带动螺旋输送机7内部螺旋叶的转动，将物料输送到出料口8处，螺旋输送机7固定安装在第一固定板2和第二固定板11之间，使螺旋输送机7可以稳固的运行，在投料桶1和螺旋输送机7之间的通管内设置有吸附组件12，该组件中第二通料管16的内壁设置有强力磁本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种塑料加工用的自动上料装置，包括支撑台(6)，其特征在于，所述支撑台(6)的顶部左右两端分别固定连接有第一固定板(2)和第二固定板(11)，所述第一固定板(2)和第二固定板(11)上嵌入连接有螺旋输送机(7)，所述螺旋输送机(7)的左侧设置有输送机转轴(3)，且螺旋输送机(7)的顶部设置有投料桶(1)，所述输送机转轴(3)的底部设置有驱动电机(5)，且输送机转轴(3)和驱动电机(5)之间连接有皮带(4)，所述螺旋输送机(7)和投料桶(1)之间设置有吸附组件(12)，且螺旋输送机(7)的右端连接有连接组件(10)，所述连接组件(10)的右端连接有输送机接头(9)，所述输送机接头(9)的底部设置有出料口(8)。/n
【技术特征摘要】
1.一种塑料加工用的自动上料装置，包括支撑台(6)，其特征在于，所述支撑台(6)的顶部左右两端分别固定连接有第一固定板(2)和第二固定板(11)，所述第一固定板(2)和第二固定板(11)上嵌入连接有螺旋输送机(7)，所述螺旋输送机(7)的左侧设置有输送机转轴(3)，且螺旋输送机(7)的顶部设置有投料桶(1)，所述输送机转轴(3)的底部设置有驱动电机(5)，且输送机转轴(3)和驱动电机(5)之间连接有皮带(4)，所述螺旋输送机(7)和投料桶(1)之间设置有吸附组件(12)，且螺旋输送机(7)的右端连接有连接组件(10)，所述连接组件(10)的右端连接有输送机接头(9)，所述输送机接头(9)的底部设置有出料口(8)。
2.根据权利要求1所述的一种塑料加工用的自动上料装置，其特征在于，所述第一固定板(2)和第二固定板(11)的位置对称，且第一固定板(2)和第二固定板(11)均为不锈钢材质，所述驱动电机(5)与支撑台(6)均位于地面。
3.根据权利要求1所述的一种塑料加工用的自动上料装置，其特征在于，所述吸附组件(12)包括第一通料管(13)、强力磁铁(14)、支撑板(15)和第二通料管(16)，所述支...
【专利技术属性】
技术研发人员：许云燕，
申请(专利权)人：许云燕，
类型：新型
国别省市：广东;44
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