一种手机陶瓷背板抛光打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种手机陶瓷背板抛光打磨装置，包括机架、喷液管、打磨电机、公转电机、托架、自转电机，所述机架带有三个工位，所述三个工位呈扇形均匀分布，每个工位包括自转电机、托架、排液槽、喷液管，所述负压安装位为凹槽，环状分布，内部连接负压管道，可将手机背板吸附和松开；所述喷液管安装在机架上，指向打磨位置，打磨液流入排液槽，通过倾斜底板末端的排液口排出，所述机架上还安装有L型的转臂，所述转臂底部通过公转电机驱动，转臂的横杆前端安装有打磨电机、传动轴组件，打磨电机带动传动轴高速旋转，传动轴底部可拆卸地安装有磨头。本实用新型专利技术所述的手机陶瓷背板抛光打磨装置，抛光、打磨稳定可靠，工作效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种手机陶瓷背板抛光打磨装置
本技术属于手机背板领域，具体涉及一种手机陶瓷背板抛光打磨装置。
技术介绍
随着手机行业的迅猛发展，消费者对手机背板等结构部件的质量和外观要求也越来越高。目前的陶瓷手机背板在烧结成型后需要进行抛光打磨，目前的自动抛光机往往采用伺服定压抛光，抛光盘由独立电机驱动旋转，正反转自动切换，满足不同工艺需要；装夹方式采用按压，通过PLC控制，自动化程度高。但是，现有的自动抛光机装夹繁琐，耗费人工，同时装夹对手机背板形成侧向压力，同时仅能在完成后进行检查和停止工序。
技术实现思路
针对现有技术所存在的上述不足，本技术的目的是提供一种手机陶瓷背板抛光打磨装置，带有三个工位，可分为加工工位、检查工位和装卸工位，同时每个工位带有多个可转动的安装位，工作效率高。为了实现上述目的，本技术提供一种手机陶瓷背板抛光打磨装置，包括机架、喷液管、打磨电机、公转电机、托架、自转电机，所述机架带有三个工位，所述三个工位呈扇形均匀分布，每个工位包括自转电机、托架、排液槽、喷液管，所述自转电机安装在排液槽底部，驱动转轴，所述转轴顶部通过联轴器安装有托架，所述转轴与排液槽之间通过轴承连接；所述托架为方形或圆形板状，中心与转轴通过键固连，所述托架顶部设置有多个负压安装位；所述负压安装位为凹槽，环状分布，内部连接负压管道，可将手机背板吸附和松开；所述喷液管安装在机架上，指向打磨位置，打磨液流入排液槽，通过倾斜底板末端的排液口排出，所述机架上还安装有L型的转臂，所述转臂底部通过公转电机驱动，转臂的横杆前端安装有打磨电机、传动轴组件，打磨电机带动传动轴高速旋转，传动轴底部可拆卸地安装有磨头，所述磨头可更换。进一步地，所述自转电机为带有编码器的步进电机，型号为57BYG350FA。进一步地，每个托架带有6个以上负压安装位。进一步地，所述托架有多种规格，每种托架的负压安装位形状不同，适用于不同尺寸和形状的手机背板。进一步地，所述排液槽底部设置有储液箱，储液箱顶部设置过滤网，喷液管与储液箱通过泵机将打磨液循环。本技术的有益效果：1、本技术所述的手机陶瓷背板抛光打磨装置，采用真空吸附装夹，避免传统方法对手机背板的挤压，自动喷液和排液，抛光、打磨稳定可靠；2、采用加工、检测、装卸三工位，摆臂可步进至各工位，且每一工位带有可自转的多个安装位，工作效率高。附图说明图1为本技术所述的手机陶瓷背板抛光打磨装置的立体示意图；图2为本技术所述的手机陶瓷背板抛光打磨装置的后视示意图。图中：1、机架，2、自转电机，3、托架，4、喷液管，5、打磨电机，6、转臂，7、排液口，8、排液槽，9、公转电机，10、磨头，11、负压安装位，12、传动轴，13、储液箱。具体实施方式下面结合附图和具体实施例详细描述一下本技术的具体内容。如图1所示，一种手机陶瓷背板抛光打磨装置，其特征在于：包括机架1、喷液管4、打磨电机5、公转电机9、托架3、自转电机2，所述机架1带有三个工位，所述三个工位呈扇形均匀分布，每个工位包括自转电机2、托架3、排液槽8、喷液管4，所述自转电机2安装在排液槽8底部，驱动转轴，所述转轴顶部通过联轴器安装有托架3，所述转轴与排液槽8之间通过轴承连接；所述托架3为方形或圆形板状，中心与转轴通过键固连，所述托架3顶部设置有多个负压安装位11；所述负压安装位11为凹槽，环状分布，内部连接负压管道，可将手机背板吸附和松开；所述喷液管4安装在机架1上，指向打磨位置，打磨液流入排液槽8，通过倾斜底板末端的排液口7排出，所述机架1上还安装有L型的转臂6，所述转臂6底部通过公转电机9驱动，转臂6的横杆前端安装有打磨电机5、传动轴12组件，打磨电机5带动传动轴12高速旋转，传动轴12底部可拆卸地安装有磨头10，所述磨头10可更换。在实际应用中，所述自转电机2为带有编码器的步进电机，型号为57BYG350FA。在实际应用中，每个托架3带有6个以上负压安装位11。在实际应用中，所述托架3有多种规格，每种托架3的负压安装位11形状不同，适用于不同尺寸和形状的手机背板。在实际应用中，所述排液槽8底部设置有储液箱13，储液箱13顶部设置过滤网，喷液管4与储液箱13通过泵机将打磨液循环。综上所述：本技术所述的手机陶瓷背板抛光打磨装置，采用真空吸附装夹，避免传统方法对手机背板的挤压，自动喷液和排液，抛光、打磨稳定可靠；同时带有多个工位，每个工位带有多个可旋转的安装位，工作效率高。述了本技术的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施方式只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本技术的内容并加以实施，并不能以此限制本技术的保护范围，凡根据本技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种手机陶瓷背板抛光打磨装置，其特征在于：包括机架(1)、喷液管(4)、打磨电机(5)、公转电机(9)、托架(3)、自转电机(2)，/n所述机架(1)带有三个工位，所述三个工位呈扇形均匀分布，每个工位包括自转电机(2)、托架(3)、排液槽(8)、喷液管(4)，/n所述自转电机(2)安装在排液槽(8)底部，驱动转轴，所述转轴顶部通过联轴器安装有托架(3)，所述转轴与排液槽(8)之间通过轴承连接；所述托架(3)为方形或圆形板状，中心与转轴通过键固连，所述托架(3)顶部设置有多个负压安装位(11)；所述负压安装位(11)为凹槽，环状分布，内部连接负压管道，可将手机背板吸附和松开；所述喷液管(4)安装在机架(1)上，指向打磨位置，打磨液流入排液槽(8)，通过倾斜底板末端的排液口(7)排出，/n所述机架(1)上还安装有L型的转臂(6)，所述转臂(6)底部通过公转电机(9)驱动，转臂(6)的横杆前端安装有打磨电机(5)、传动轴(12)组件，打磨电机(5)带动传动轴(12)高速旋转，传动轴(12)底部可拆卸地安装有磨头(10)，所述磨头(10)可更换。/n

【技术特征摘要】
1.一种手机陶瓷背板抛光打磨装置，其特征在于：包括机架(1)、喷液管(4)、打磨电机(5)、公转电机(9)、托架(3)、自转电机(2)，
所述机架(1)带有三个工位，所述三个工位呈扇形均匀分布，每个工位包括自转电机(2)、托架(3)、排液槽(8)、喷液管(4)，
所述自转电机(2)安装在排液槽(8)底部，驱动转轴，所述转轴顶部通过联轴器安装有托架(3)，所述转轴与排液槽(8)之间通过轴承连接；所述托架(3)为方形或圆形板状，中心与转轴通过键固连，所述托架(3)顶部设置有多个负压安装位(11)；所述负压安装位(11)为凹槽，环状分布，内部连接负压管道，可将手机背板吸附和松开；所述喷液管(4)安装在机架(1)上，指向打磨位置，打磨液流入排液槽(8)，通过倾斜底板末端的排液口(7)排出，
所述机架(1)上还安装有L型的转臂(6)，所述转臂(6)底部通过公转电机(9)驱动，转臂(6)的横杆前端安装有打磨电机(5)、...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜建周，郭心语，吴盟，宋之军，赵庆忠，
申请(专利权)人：江苏秀强玻璃工艺股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32