仿釉下彩耐久性装饰玻璃面板的制备工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种仿釉下彩耐久性装饰玻璃面板的制备工艺，包括以下步骤：在玻璃基材背面构造有色涂层；在有色涂层的外表面构造保护涂层；在玻璃基材的正面辊涂一层溶剂型透明树脂涂层；溶剂型透明树脂涂层的组分包含季铵化改性环氧树脂；在溶剂型透明树脂涂层的外表面辊涂一层UV光固化透明树脂涂层，并在固化前，将具有纹理的PET膜平铺到所述UV光固化透明树脂涂层上，然后在紫外光下固化后，将PET膜撕下，形成纹理层。本发明专利技术通过在UV光固化透明树脂涂层与玻璃基材之间覆盖一层季铵化改性环氧树脂，作为桥接层，提高UV光固化透明树脂涂层与玻璃基材之间的粘结强度，进而通过在其表面构造纹理层，与色彩涂层形成仿釉下彩的视觉效果。觉效果。觉效果。

【技术实现步骤摘要】
仿釉下彩耐久性装饰玻璃面板的制备工艺


[0001]本专利技术涉及功能玻璃制备
，尤其涉及一种仿釉下彩耐久性装饰玻璃面板的制备工艺。

技术介绍

[0002]装饰玻璃通常用于家居、家电和建筑等领域，随着人们的物质和文化生活的逐步提高，对装饰的要求也越来越高。目前的玻璃印刷只是简单的不同油墨堆积在玻璃上，然后通过非印刷面观察图案；印刷的图案只是自身油墨的反射，因此色彩和视觉效果较单一，无法满足消费者日益提高的审美需求。作为改进，可以在玻璃表面构造纹理层，通过纹理层的多角度折射和散射作用，丰富玻璃表面的视觉效果。现有技术通常通过纹理转印或橡胶圆形辊压制构造纹理层，由于玻璃本身表面的硬度较大，直接在其表面难以压制出纹理，而且会损坏玻璃表面的光学效果，特别是透光度。因此，多通过先在玻璃表面构造一层树脂层，然后在树脂层表面构造纹理。在此种情况下，树脂层与玻璃表面的粘结强度直接影响视觉功能效果的使用寿命。因此，如何通过对玻璃表面的层结构设计，并提高粘结强度，得到高使用寿命的装饰玻璃面板是亟待解决的问题。
[0003]有鉴于此，有必要设计一种改进的仿釉下彩耐久性装饰玻璃面板的制备工艺，以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]为了克服上述现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种仿釉下彩耐久性装饰玻璃面板的制备工艺，通过在UV光固化透明树脂涂层与玻璃基材之间覆盖一层季铵化改性环氧树脂，作为桥接层，提高UV光固化透明树脂涂层与玻璃基材之间的粘结强度，进而通过在其表面构造纹理层，与色彩涂层形成仿釉下彩的视觉效果。
[0005]为实现上述专利技术目的，本专利技术提供了一种仿釉下彩耐久性装饰玻璃面板的制备工艺，包括以下步骤：
[0006]S1.在玻璃基材背面构造有色涂层；
[0007]S2.在所述有色涂层的外表面构造保护涂层；
[0008]S3.在所述玻璃基材的正面辊涂一层溶剂型透明树脂涂层；所述溶剂型透明树脂涂层的组分包含季铵化改性环氧树脂；
[0009]S4.在所述溶剂型透明树脂涂层的外表面辊涂一层UV光固化透明树脂涂层，并在固化前，将具有纹理的PET膜平铺到所述UV光固化透明树脂涂层上，然后在200
‑
1000mJ/cm2的紫外光下固化后，将所述PET膜撕下，形成纹理层；
[0010]通过所述溶剂型透明树脂涂层提高所述UV光固化透明树脂涂层与所述玻璃基材的粘结强度。
[0011]作为本专利技术的进一步改进，在步骤S3中，所述季铵化改性环氧树脂的制备方法包括：将环氧树脂和N
‑
乙烯基
‑2‑
吡咯烷酮在过氧类自由基引发剂下，得到环氧树脂和N
‑
乙烯
基
‑2‑
吡咯烷酮共聚物，然后对所述N
‑
乙烯基
‑2‑
吡咯烷酮进行季铵化处理，得到季铵化改性环氧树脂。
[0012]作为本专利技术的进一步改进，所述季铵化改性环氧树脂中N
‑
乙烯基
‑2‑
吡咯烷酮的质量含量为10％
‑
30％.
[0013]作为本专利技术的进一步改进，在步骤S1中，所述有色涂层通过丝网印刷或者喷绘打印的方式将有色油墨覆盖于所述玻璃基材的背面。丝网印刷或者喷绘打印后，将所述玻璃基材在100
‑
300℃下热烘烤5
‑
10min。
[0014]作为本专利技术的进一步改进，在步骤S2中，所述保护涂层通过丝网印刷将耐酸耐碱油墨覆盖于所述有色涂层的外表面，然后在100
‑
300℃下热烘烤7
‑
20min。
[0015]作为本专利技术的进一步改进，在步骤S1中，先对所述玻璃基材进行切片、磨边、清洗和钢化处理。
[0016]作为本专利技术的进一步改进，在步骤S3中，所述溶剂型透明树脂涂层的厚度为8
‑
15um；在步骤S4中，所述UV光固化透明树脂涂层的厚度为30
‑
100um。
[0017]作为本专利技术的进一步改进，所述UV光固化透明树脂涂层为UV光固化丙烯酸树脂涂层。
[0018]作为本专利技术的进一步改进，在步骤S4中，形成纹理层后，再将所述玻璃基材在100
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300℃下热烘烤5
‑
15min。
[0019]作为本专利技术的进一步改进，在步骤S4中，所述UV光固化透明树脂涂层与所述纹理层之间还设有一层有色涂层，其制备方法为：待所述UV光固化透明树脂涂层固化后，在其表面打印一层有色油墨，然后再构造纹理层。
[0020]本专利技术的有益效果是：
[0021]1.本专利技术提供的仿釉下彩耐久性装饰玻璃面板的制备工艺，将季铵化改性环氧树脂作为与玻璃直接接触的涂层，环氧树脂分子链上的羟基及季铵基团均与玻璃基质中的硅酸盐有良好的键合作用，能够形成氢键或离子键合，提高涂层粘结强度。再在其表面涂覆UV光固化透明树脂涂层时，两者均为有机物，粘结性明显强于UV光固化透明树脂涂层与玻璃之间的，最终显著提高整体涂层的粘结强度，进而提高视觉效果涂层的使用寿命。
[0022]2.本专利技术将环氧树脂和N
‑
乙烯基
‑2‑
吡咯烷酮共聚，并对N
‑
乙烯基
‑2‑
吡咯烷酮进行季铵化处理，如此得到的特殊结构的涂层与玻璃之间的粘结强度显著提高，与UV光固化透明树脂涂层之间也具有较强的粘结性，最终得到耐久性的装饰玻璃，市场应用前景广阔。
[0023]3.本专利技术通过在玻璃基材表面设置纹理层，并在玻璃基材上和/或下表面设置有色涂层，使得光线经过纹理层和有色涂层时产生特殊的釉下彩视觉效果，质感效果更强，纹理图案仿佛在玻璃中间，栩栩如生；同时在纹理层下表面设置粘结树脂涂层，提高纹理层粘结强度，最终得到综合效果较优、实用性较强的装饰玻璃。
附图说明
[0024]图1为实施例1的实物图。
[0025]图2为实施例6的实物图。
具体实施方式
[0026]为了使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合具体实施例对本专利技术进行详细描述。
[0027]在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本专利技术，在具体实施例中仅仅示出了与本专利技术的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本专利技术关系不大的其他细节。
[0028]另外，还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0029]本专利技术提供的一种仿釉下彩耐久性装饰玻璃面板的制备工艺，包括以下步骤：
[0030]S1.在玻璃基材背面构造有色涂层；有色涂层通过丝网印刷或者喷绘打印的方式将有色油墨覆盖于玻璃基材的背面。丝网印刷或者喷绘打印后，将玻本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种仿釉下彩耐久性装饰玻璃面板的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1.在玻璃基材背面构造有色涂层；S2.在所述有色涂层的外表面构造保护涂层；S3.在所述玻璃基材的正面辊涂一层溶剂型透明树脂涂层；所述溶剂型透明树脂涂层的组分包含季铵化改性环氧树脂；S4.在所述溶剂型透明树脂涂层的外表面辊涂一层UV光固化透明树脂涂层，并在固化前，将具有纹理的PET膜平铺到所述UV光固化透明树脂涂层上，然后在200
‑
1000mJ/cm2的紫外光下固化后，将所述PET膜撕下，形成纹理层；通过所述溶剂型透明树脂涂层提高所述UV光固化透明树脂涂层与所述玻璃基材的粘结强度。2.根据权利要求1所述的仿釉下彩耐久性装饰玻璃面板的制备工艺，其特征在于，在步骤S3中，所述季铵化改性环氧树脂的制备方法包括：将环氧树脂和N
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乙烯基
‑2‑
吡咯烷酮在过氧类自由基引发剂下，共聚得到环氧树脂和N
‑
乙烯基
‑2‑
吡咯烷酮共聚物，然后对所述N
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乙烯基
‑2‑
吡咯烷酮进行季铵化处理，得到季铵化改性环氧树脂。3.根据权利要求2所述的仿釉下彩耐久性装饰玻璃面板的制备工艺，其特征在于，所述季铵化改性环氧树脂中N
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乙烯基
‑2‑
吡咯烷酮的质量含量为10％
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30％。4.根据权利要求1所述的仿釉下彩耐久性装饰玻璃面板的制备工艺，其特征在于，在步骤S1中，所述有色涂层通过丝网印刷或者喷绘打印的...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛庆刚，王娴雅，赵庆忠，范怀生，陆瑾，费小磊，王振程，刘新成，鲍俊翠，陆召扬，赵木军，
申请(专利权)人：江苏秀强玻璃工艺股份有限公司，
类型：发明
国别省市：