本实用新型专利技术涉及车床工装，特别是一种用于高硬度薄片内外圆车削的夹紧工装。它包括底座、压环、连接件、第三线性驱动件和安装台，所述底座设置于车床主轴的一端，所述底座远离车床主轴的一端设置有定位销，所述安装台设置于车床主轴的一侧，所述第三线性驱动件设置于安装台上，所述压环经连接件连接有第三线性驱动件，所述第三线性驱动件经连接件驱动压环沿直线朝向或远离底座运动。它能够对定珠圈等环形薄片进行良好有效地夹持，使得通过一次装夹就能够完成内外圆的车削，从而减少了装夹时间，提高了加工效率和加工质量。
【技术实现步骤摘要】
一种用于高硬度薄片内外圆车削的夹紧工装
本技术涉及车床工装，特别是一种用于高硬度薄片内外圆车削的夹紧工装。
技术介绍
在对定珠圈等环形薄片进行内外圆车削时，通常需要通过三爪卡盘等机床夹具分两次对其进行夹紧，夹紧内环时车削外环，夹紧外环时车削内环。由于经过了两次装夹，因此容易导致定珠圈等环形薄片内外环的同心度存在较大的偏差，并且还费时费力，此外由于定珠圈等环形薄片本身较薄，采用三爪卡盘等通常夹具进行夹持时，由于接触面积较小，因此易发生工件偏移或弯折损坏的情形。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种用于高硬度薄片内外圆车削的夹紧工装，能够对定珠圈等环形薄片进行良好有效地夹持，使得通过一次装夹就能够完成内外圆的车削，从而减少了装夹时间，提高了加工效率和加工质量。为解决上述技术问题，本技术采用如下的技术方案：一种用于高硬度薄片内外圆车削的夹紧工装，包括底座、压环、连接件、第三线性驱动件和安装台，所述底座设置于车床主轴的一端，所述底座远离车床主轴的一端设置有定位销，所述安装台设置于车床主轴的一侧，所述第三线性驱动件设置于安装台上，所述压环经连接件连接有第三线性驱动件，所述第三线性驱动件经连接件驱动压环沿直线朝向或远离底座运动。前述的用于高硬度薄片内外圆车削的夹紧工装，所述压环为平面轴承，所述压环的紧环和拉杆固定连接，所述压环的松环靠近底座设置。前述的用于高硬度薄片内外圆车削的夹紧工装，所述连接件包括拉杆和连接板，所述连接板和压环平行设置，所述连接板和压环间设置有若干根拉杆，所述第三线性驱动件驱动连接板滑移，所述拉杆与安装座及车刀间不发生干涉。前述的用于高硬度薄片内外圆车削的夹紧工装，还包括导向组件，所述导向组件包括导向板和导向柱，所述导向板固定连接在安装台上并与连接板平行设置，所述导向板上开设有通孔，所述导向柱固定连接在连接板上并滑移设置在导向板上。前述的用于高硬度薄片内外圆车削的夹紧工装，还包括、车刀、安装座、横向滑移组件和竖向滑移组件，所述横向滑移组件设置在安装台上，所述竖向滑移组件设置在横向滑移组件上，所述安装座设置在竖向滑移组件上，所述安装座上设置有朝向底座的车刀，所述车刀设置有两把，所述底座和压环均为环状，所述两把车刀分别位于压环的环内和环外。前述的用于高硬度薄片内外圆车削的夹紧工装，所述横向滑移组件包括第一限位滑台、第一限位滑块和第一线性驱动件，所述安装台上开设有第一限位滑槽，所述第一限位滑块滑移设置在第一限位滑槽中，所述第一限位滑台设置于第一限位滑块上，所述竖向滑移组件包括第二限位滑台、第二限位滑块和第二线性驱动件，所述第一限位滑台上开设有第二限位滑槽，所述第二限位滑块滑移设置在第二限位滑槽中，所述第二限位滑台设置于第二限位滑块上，所述第一限位滑槽和第二限位滑槽在水平面内垂直设置，所述第一线性驱动件驱动第一限位滑台，所述第二线性驱动件驱动第二限位滑台，所述安装座设置于第二限位滑台上。前述的用于高硬度薄片内外圆车削的夹紧工装，所述导向板和连接板之间的导向柱上设置有呈压缩状态的张紧弹簧。前述的用于高硬度薄片内外圆车削的夹紧工装，所述第三线性驱动件为气缸、电缸和液压缸的一种。前述的用于高硬度薄片内外圆车削的夹紧工装，所述第一线性驱动件和第二线性驱动件为气缸、电缸、液压缸和拖链中的一种。与现有技术相比，本技术的有益之处在于：1)本技术通过提供一种用于高硬度薄片内外圆车削的夹紧工装，能够对定珠圈等环形薄片进行良好有效地夹持，使得通过一次装夹就能够完成内外圆的车削，从而减少了装夹时间，提高了加工效率和加工质量；2)通过设置呈环状的压环和底座对定珠圈等环形薄片进行双向压紧，定位销对定珠圈等环形薄片进行限位，定位销的长度小于工件的厚度，从而使得主轴带动底座转动时定珠圈等环形薄片能够转动，其中压环可以做的足够光滑，使得压环能对定珠圈等环形薄片进行轴向限位，但是不影响定珠圈等环形薄片的转动，车刀能够对回转的定珠圈等环形薄片进行内外圆车削，底座上设置有供刀具移动的开槽，从而减少干涉产生的碰刀等问题；3)通过设置两把平行设置的车刀并分别设置在压环的内外环处，从而使得两把车刀不需要进行较大路径的移动便能对工件(即定珠圈等环形薄片)进行内外圆车削；4)通过将压环设置为平面轴承，所述压环的紧环和拉杆固定连接，所述压环的松环靠近底座设置，从而使得压环能够与端面对工件进行压紧，并使与工件接触的一面能够随工件转动，从而便于车刀对工件进行有效地车削；5)通过将连接件中的拉杆设置的与安装座及车刀间不发生干涉(此处干涉是指安装座及车刀在工作过程中移动时，不会与拉杆接触)，从而使得车刀能够对工件进行较好地车削；6)通过设置导向组件，从而使得第三线性驱动件在间接驱动压环对工件进行压紧时能够更加平稳顺利，有利于车削时的精度；7)通过设置横向滑移组件和竖向滑移组件，从而使得安装座及安装座上的车刀能够在水平面内进行有效地移动，便于对工件进行车削；8)通过在导向板和连接板之间的导向柱上设置呈压缩状态的张紧弹簧，从而使得压环在对工件进行压紧时保持一定程度的缓冲，压紧的同时能够减少对工件的刚性压损；9)通过将第三线性驱动件为气缸、电缸和液压缸的一种，将第一线性驱动件和第二线性驱动件为气缸、电缸、液压缸和拖链中的一种，从而使得能够有多种选择实现对压环、第一限位滑台和第二限位滑台的驱动滑移。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是图1中的放大视图A；图3是横向滑移组件和竖向滑移组件处的结构示意图(含局部剖视)。附图标记的含义：1、底座；2、压环；3、连接件；31、拉杆；32、连接板；4、第三线性驱动件；5、车刀；6、安装座；7、横向滑移组件；71、第一限位滑台；72、第一限位滑块；73、第一线性驱动件；74、第一限位滑槽；8、竖向滑移组件；81、第二限位滑台；82、第二限位滑块；83、第二线性驱动件；84、第二限位滑槽；9、导向组件；91、导向板；92、导向柱；10、安装台；11、定位销；12、张紧弹簧。下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的说明。具体实施方式本技术的实施例：一种用于高硬度薄片内外圆车削的夹紧工装，构成如图1至图3所示，包括底座1、压环2、连接件3、第三线性驱动件4和安装台10，所述底座1设置于车床主轴的一端，所述底座1远离车床主轴的一端设置有定位销11，所述安装台10设置于车床主轴的一侧，所述第三线性驱动件4设置于安装台10上，所述压环2经连接件3连接有第三线性驱动件4，所述第三线性驱动件4经连接件3驱动压环2沿直线朝向或远离底座1运动。所述的用于高硬度薄片内外圆车削的夹紧工装，还包括、车刀5、安装座6、横向滑移组件7和竖向滑移组件8，所述横向滑移组件7设置在安装台10上，所述竖向滑移组件8设置在横向滑移组件7上，所述安装座6设置在竖向滑移组件8上，所述安装座6上设置有朝向底本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于高硬度薄片内外圆车削的夹紧工装，其特征在于，包括底座(1)、压环(2)、连接件(3)、第三线性驱动件(4)和安装台(10)，所述底座(1)设置于车床主轴的一端，所述底座(1)远离车床主轴的一端设置有定位销(11)，所述安装台(10)设置于车床主轴的一侧，所述第三线性驱动件(4)设置于安装台(10)上，所述压环(2)经连接件(3)连接有第三线性驱动件(4)，所述第三线性驱动件(4)经连接件(3)驱动压环(2)沿直线朝向或远离底座(1)运动。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于高硬度薄片内外圆车削的夹紧工装，其特征在于，包括底座(1)、压环(2)、连接件(3)、第三线性驱动件(4)和安装台(10)，所述底座(1)设置于车床主轴的一端，所述底座(1)远离车床主轴的一端设置有定位销(11)，所述安装台(10)设置于车床主轴的一侧，所述第三线性驱动件(4)设置于安装台(10)上，所述压环(2)经连接件(3)连接有第三线性驱动件(4)，所述第三线性驱动件(4)经连接件(3)驱动压环(2)沿直线朝向或远离底座(1)运动。
2.根据权利要求1所述的用于高硬度薄片内外圆车削的夹紧工装，其特征在于，所述压环(2)为平面轴承，所述压环(2)的紧环和拉杆(31)固定连接，所述压环(2)的松环靠近底座(1)设置。
3.根据权利要求2所述的用于高硬度薄片内外圆车削的夹紧工装，其特征在于，所述连接件(3)包括拉杆(31)和连接板(32)，所述连接板(32)和压环(2)平行设置，所述连接板(32)和压环(2)间设置有若干根拉杆(31)，所述第三线性驱动件(4)驱动连接板(32)滑移，所述拉杆(31)与安装座(6)及车刀(5)间不发生干涉。
4.根据权利要求3所述的用于高硬度薄片内外圆车削的夹紧工装，其特征在于，还包括导向组件(9)，所述导向组件(9)包括导向板(91)和导向柱(92)，所述导向板(91)固定连接在安装台(10)上并与连接板(32)平行设置，所述导向板(91)上开设有通孔，所述导向柱(92)固定连接在连接板(32)上并滑移设置在导向板(91)上。
5.根据权利要求4所述的用于高硬度薄片内外圆车削的夹紧工装，其特征在于，还包括、车刀(5)、安装座(6)、横向滑移组件(7)和竖向滑移组件(8)，所述横向滑移组件(7)设置在安装台(10)上，所述竖向滑移组...
【专利技术属性】
技术研发人员：王俊，郭军，尹晨红，
申请(专利权)人：苏州市玖本机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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