一种内衬不锈钢复合管管口成型机制造技术

一种内衬不锈钢复合管管口成型机，涉及内衬不锈钢复合管生产技术领域，包括沿输送方向依次设置在机架上的管口切割机构、管口扩口机构、管口压平机构和管口包边机构，所述管口切割机构、管口扩口机构、管口压平机构和管口包边机构分别设有两个且左右对称设置在机架的两端；在管口切割机构、管口扩口机构、管口压平机构和管口包边机构之间的机架上并列设有若干送料通道，相邻机架之间通过送料通道连接构成一体式承托输送机构；在机架的承托面下方并列设有至少两个摆动拨管机构；在相邻机架之间的送料通道上均设有翻转送料机构。本实用新型专利技术将管口切割、扩口、压平和包边高效衔接，保证管口切割精度、提高管口包边质量和生产效率的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种内衬不锈钢复合管管口成型机
本技术涉及内衬不锈钢复合管生产
，尤其是一种内衬不锈钢复合管管口成型机。
技术介绍
内衬不锈钢复合管生产复合过程中，因不锈钢内管长度长于基管，且管口端需要进行翻边及防锈处理，所以在内衬复合后需对长出的内管进行切割，易与翻边及进行防锈处理。原生产工艺完全采用手工方式切割打磨，工作效率低下，切管精准度也无法保证，需好几道人工工序完成内衬不锈钢复合管的切管翻边。翻边后还要进行包边，人工处理费时费力，且包边质量得不到保证。为解决以上问题，需要开发一种内衬不锈钢复合管管口成型机。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于针对现有技术的不足，提供一种管口切割、扩口、压平和包边衔接高效，管口切割精度高，管口包边质量好，生产效率高的内衬不锈钢复合管管口成型机。本技术所要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的，本技术是一种内衬不锈钢复合管管口成型机，其特点是，包括沿输送方向依次设置在机架上的管口切割机构、管口扩口机构、管口压平机构和管口包边机构，所述管口切割机构、管口扩口机构、管口压平机构和管口包边机构分别设有两个且左右对称设置在机架的两端；所述管口切割机构包括夹紧机构、切刀机构、驱动夹紧机构上下运动的第一升降机构和驱动切刀上下运动的第一驱动机构；夹紧机构包括上压模具和下压模具，下压模具与机架固定相接；所述管口扩口机构包括管口扩口模具、驱动管口扩口模具上下运动的第二升降机构和驱动管口扩口模具前后运动的第二驱动机构，管口扩口模具为圆锥体；所述管口压平机构包括管口压平模具、驱动管口压平模具上下运动的第三升降机构和驱动管口压平模具前后运动的第三驱动机构，管口压平模具为竖向设置的圆盘，圆盘上设有环状压平平面；所述管口包边机构包括管口包边模具、驱动管口包边模具上下运动的第四升降机构和驱动管口包边模具前后运动的第四驱动机构，管口包边模具设有环形的包边成型凹槽，包边成型凹槽的宽度与基管的厚度相配合；在管口切割机构、管口扩口机构、管口压平机构和管口包边机构之间的机架上并列设有若干送料通道，相邻机架之间通过送料通道连接构成一体式承托输送机构；在两个管口切割机构、两个管口扩口机构、两个管口压平机构和两个管口包边机构之间的机架的承托面下方均并列设有至少两个摆动拨管机构；在相邻机架之间的送料通道上均设有翻转送料机构。本技术所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，以上所述的内衬不锈钢复合管管口成型机中：在机架的前端设有入料架，在机架的后端设有下料架。本技术所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，以上所述的内衬不锈钢复合管管口成型机中：所述摆动拨管机构包括拨料摆杆，拨料摆杆的一端与机架转动连接，拨料摆杆的中部向下凹陷形成两侧高中间低的拨料限位结构。本技术所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，以上所述的内衬不锈钢复合管管口成型机中：在机架上固定安装有驱动拨料摆杆摆动的气缸，气缸的活塞杆端部与拨料摆杆的底部转动连接。本技术所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，以上所述的内衬不锈钢复合管管口成型机中：所述翻转送料机构包括设在送料通道一侧的升降托板，所述升降托板设有由前向后倾斜形成前高后低的导料坡面，在升降托板的后端设有限位部，在升降托板上方且位于限位部前侧的送料通道上设有竖向设置的挡杆，在挡杆后侧的送料通道上装有与升降托板配合的导料板，导料板设有由前向后倾斜的下料坡面。本技术所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，以上所述的内衬不锈钢复合管管口成型机中：所述导料板的一端与送料通道转动连接，导料板的另一端设有调节机构，所述调节机构包括设在送料通道上的限位柱，在导料板前部开设有与限位柱配合的弧形限位槽，限位柱滑动安装在弧形限位槽内。本技术所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，以上所述的内衬不锈钢复合管管口成型机中：在送料通道上固定安装有驱动升降托板升降的气缸，气缸的活塞杆端部与升降托板的底部固定连接。本技术所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，以上所述的内衬不锈钢复合管管口成型机中：在两个管口扩口机构之间、两个管口压平机构之间和两个管口包边机构之间的机架上均并列设有若干用于定位和支撑管件的中心定位辊，中心定位辊由两端向中间缩径形成两个沿管口扩口机构、管口压平机构或管口包边机构的中心轴线对称设置的锥形部，两个锥形部形成承托限位结构。本技术所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，以上所述的内衬不锈钢复合管管口成型机中：所述第一、第二、第三和第四升降机构采用螺杆升降，第一、第二、第三和第四驱动机构采用气缸。与现有技术相比，本技术的有益效果是：采用机械方式精确切割，保证管口切割精度，且大大提高生产效率，通过设置送料通道，并在送料通道上设置翻转送料机构，将管口切割、管口扩口、管口压平和管口包边高效的衔接，实现自动化生产线，大大提高生产效率，有效保证加工精度，改善产品质量，大大提高产品市场竞争力。附图说明图1为本技术的一种结构示意图；图2为管口切割机构的结构示意图；图3为管口扩口机构的结构示意图；图4为管口压平机构的结构示意图；图5为管口包边机构的结构示意图；图6为图1中A处放大图；图7为翻转送料机构的结构示意图；图8为切割后的管口结构示意图；图9为扩口后的管口结构示意图；图10为压平后的管口结构示意图；图11为包边后的管口结构示意图。图中：1.机架，2.管口切割机构，201.上压模具，202.下压模具，203.切刀机构，204.第一升降机构，205.第一驱动机构，3.管口扩口机构，301.管口扩口模具，302.第二升降机构，4.管口压平机构，401.管口压平模具，402.第三升降机构，403.第三驱动机构，5.管口包边机构，501.管口包边模具，502.第四升降机构，503.第四驱动机构，504.成型凹槽，6.摆动拨管机构，601.拨料摆杆，602.气缸，7.翻转送料机构，701.升降托板，702.导料坡面，703.限位部，704.挡杆，705.导料板，706.下料坡面，707.弧形限位槽，8.中心定位辊，9.基管，10.内衬不锈钢管，11.入料架，12.下料架，13.送料通道。具体实施方式以下进一步描述本技术的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本技术，而不构成对其权利的限制。【实施例1】参照图1，一种内衬不锈钢管管口成型机，包括沿输送方向依次设置在机架1上的管口切割机构2、管口扩口机构3、管口压平机构4和管口包边机构5，所述管口切割机构2、管口扩口机构3、管口压平机构4和管口包边机构5分别设有两个且左右对称设置在机架1的两端；两个管口切割机构2及其之间的机架1构本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种内衬不锈钢复合管管口成型机，其特征在于：包括沿输送方向依次设置在机架上的管口切割机构、管口扩口机构、管口压平机构和管口包边机构，所述管口切割机构、管口扩口机构、管口压平机构和管口包边机构分别设有两个且左右对称设置在机架的两端；/n所述管口切割机构包括夹紧机构、切刀机构、驱动夹紧机构上下运动的第一升降机构和驱动切刀上下运动的第一驱动机构；夹紧机构包括上压模具和下压模具，下压模具与机架固定相接；/n所述管口扩口机构包括管口扩口模具、驱动管口扩口模具上下运动的第二升降机构和驱动管口扩口模具前后运动的第二驱动机构，管口扩口模具为圆锥体；/n所述管口压平机构包括管口压平模具、驱动管口压平模具上下运动的第三升降机构和驱动管口压平模具前后运动的第三驱动机构，管口压平模具为竖向设置的圆盘，圆盘上设有环状压平平面；/n所述管口包边机构包括管口包边模具、驱动管口包边模具上下运动的第四升降机构和驱动管口包边模具前后运动的第四驱动机构，管口包边模具设有环形的包边成型凹槽，包边成型凹槽的宽度与基管的厚度相配合；/n在管口切割机构、管口扩口机构、管口压平机构和管口包边机构之间的机架上并列设有若干送料通道，相邻机架之间通过送料通道连接构成一体式承托输送机构；在两个管口切割机构、两个管口扩口机构、两个管口压平机构和两个管口包边机构之间的机架的承托面下方均并列设有至少两个摆动拨管机构；/n在相邻机架之间的送料通道上均设有翻转送料机构。/n...

【技术特征摘要】
1.一种内衬不锈钢复合管管口成型机，其特征在于：包括沿输送方向依次设置在机架上的管口切割机构、管口扩口机构、管口压平机构和管口包边机构，所述管口切割机构、管口扩口机构、管口压平机构和管口包边机构分别设有两个且左右对称设置在机架的两端；
所述管口切割机构包括夹紧机构、切刀机构、驱动夹紧机构上下运动的第一升降机构和驱动切刀上下运动的第一驱动机构；夹紧机构包括上压模具和下压模具，下压模具与机架固定相接；
所述管口扩口机构包括管口扩口模具、驱动管口扩口模具上下运动的第二升降机构和驱动管口扩口模具前后运动的第二驱动机构，管口扩口模具为圆锥体；
所述管口压平机构包括管口压平模具、驱动管口压平模具上下运动的第三升降机构和驱动管口压平模具前后运动的第三驱动机构，管口压平模具为竖向设置的圆盘，圆盘上设有环状压平平面；
所述管口包边机构包括管口包边模具、驱动管口包边模具上下运动的第四升降机构和驱动管口包边模具前后运动的第四驱动机构，管口包边模具设有环形的包边成型凹槽，包边成型凹槽的宽度与基管的厚度相配合；
在管口切割机构、管口扩口机构、管口压平机构和管口包边机构之间的机架上并列设有若干送料通道，相邻机架之间通过送料通道连接构成一体式承托输送机构；在两个管口切割机构、两个管口扩口机构、两个管口压平机构和两个管口包边机构之间的机架的承托面下方均并列设有至少两个摆动拨管机构；
在相邻机架之间的送料通道上均设有翻转送料机构。


2.根据权利要求1所述的内衬不锈钢复合管管口成型机，其特征在于：在机架的前端设有入料架，在机架的后端设有下料架。


3.根据权利要求1所述的内衬不锈钢复合管管口成型机，其特征在于：所述摆动拨管机构包括拨料摆杆，拨料摆杆的一端与机架转动连接，拨料...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚相同，
申请(专利权)人：江苏杰润管业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32