一种焊管成型机调节结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种焊管成型机调节结构，包括固定于焊管成型机底板上的底座，在所述底座的上端面上开设有安装槽，在所述安装槽内对称设有安装块，在两所述安装块轴线方向上分别开设有插接槽，在两所述插接槽内均固定有立轴，在两所述立轴上均套设有用于辅助带刚两边传送稳定性的固定轮，在两所述插接槽内均设有插接座，在两所述插接座远离所述插接槽的一端内圆周侧壁上均开设有第一内螺纹，在两所述立轴靠近所述插接槽的一端同轴设置有插接柱，在两所述立轴分别靠近两所述插接柱一端的外圆周侧壁上设有与所述第一内螺纹相配合的第一外螺纹，两所述插接柱分别布置于所述插接座内。本实用新型专利技术具有不易松动，且便于更换的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种焊管成型机调节结构
本技术涉及焊管成型设备的
，尤其是涉及一种焊管成型机调节结构。
技术介绍
目前焊管成型机一般由开卷机、成型段、焊接辊、定径段和切断装置组成，通过以上各个工序相互配合，实现将带钢加工成焊管的目的。如图1所示，是现有的焊管成型机中的对待加工带刚送料高度进行调节的机构。通过将立轴4插入安装块3上的插接槽31内，且立轴4与插接槽31通过螺纹配合，将立轴4固定于插接槽31内。通过在立轴4上套设固定轮5，将带刚的两侧分别限位于固定轮5上的固定槽51内进行传送，实现对带钢传送时防偏的目的。当需要对带钢进入加工设备的高度进行调节时，通过将立轴旋出或旋入，实现固定轮5相对于底座1高度的调节，进而实现带刚进入设备高度调节的目的。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在使用过程中，由于生产所需，需要经常对带钢进入加工设备的高度进行调整，而立轴在插接槽内反复的旋出或旋入，使得立轴和插接槽内的螺纹环易出现损坏，进而使得立轴与插接槽的配合易出现松动的情况，同时需要对安装块进行更换，显得不便。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的之一是提供一种焊管成型机调节结构，具有不易松动，且便于更换的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种焊管成型机调节结构，包括固定于焊管成型机底板上的底座，在所述底座的上端面上开设有安装槽，在所述安装槽内对称设有安装块，在两所述安装块轴线方向上分别开设有插接槽，在两所述插接槽内均固定有立轴，在两所述立轴上均套设有用于辅助带刚两边传送稳定性的固定轮，在两所述插接槽内均设有插接座，在两所述插接座远离所述插接槽的一端内圆周侧壁上均开设有第一内螺纹，在两所述立轴靠近所述插接槽的一端同轴设置有插接柱，在两所述立轴分别靠近两所述插接柱一端的外圆周侧壁上设有与所述第一内螺纹相配合的第一外螺纹，两所述插接柱分别布置于所述插接座内。通过采用上述技术方案，通过将底座安装于焊管成型机底板上，实现底座固定于焊管成型机底板上的目的；通过将两安装块对称设置于安装槽内，实现将安装块固定的目的；通过在插接槽内设置插接座，将立轴插接于插接座内，将插接柱插接于插接孔内，使得插接柱与插接孔相互配合以提高两立轴插接于插接座的稳定性，实现立轴插接于插接座且不易松动的目的；同时，当插接座损坏需要更换时，将插接座从插接槽拆卸即可，更换便捷；通过将两固定轮，分别套设于两立轴，将带钢两侧分别限位布置于固定轮上，通过固定轮的限位实现带钢传送过程中稳定性的目的；通过将两插接座的第一内螺纹与两立轴的外圆周侧壁上的第一外螺纹配合，便于立轴与插接座相对高度的调节，进而实现立轴相对于底座的高度进行调节，从而实现对带钢进入焊管成型机的高度的调节，具有不易松动，便于更换的效果。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：在两所述插接座的内圆周侧壁上均设有朝插接座轴线方向延伸的凸缘，在两所述立轴分别靠近所述插接柱一端的外壁上设有凸台，所述凸台布置于所述凸缘上，所述第一外螺纹布置于所述凸台上。通过采用上述技术方案，通过将凸台布置于凸缘上，在立轴插接于插接座时，起到限位插接的作用，同时，提高立轴插接于插接座的稳定性。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：在两所述插接槽的槽壁上均设有第二内螺纹，在两所述插接座的外圆周侧壁上均设有第二外螺纹，两所述第二内螺纹分别与两所述第二外螺纹相互配合。通过采用上述技术方案，通过第二内螺纹与第二外螺纹的配合，便于插接座安装或拆卸插接槽，操作简单，安装拆卸方便。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：在两所述立轴上分别套设有套管，在两所述立轴远离所述插接柱的一端分别设有用于固定两所述套管的第一螺母，两所述套管分别布置于两所述凸台与两所述第一螺母之间。通过采用上述技术方案，通过将两套管分别套设在两立轴上，且使两套管分别位于凸台与第一螺母之间，起到通过第一螺母拧紧套管而间接将固定轮固定的作用，起到对固定轮固定、保护固定轮的作用，提高产品使用寿命。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：在两所述固定轮上均开设有固定槽，使用时，带钢的两侧分别限位于两所述固定槽内传送。通过采用上述技术方案，通过将带钢的两侧分别固定于固定槽内，实现带钢限位传送的目的，提高带钢传送过程中的稳定性。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：在所述安装槽的槽口两内侧壁上均设置有限位凸条。通过采用上述技术方案，通过在安装槽的槽口两内侧壁上均设置限位凸条，实现两安装块定向安装、取出的目的，避免安装块被随意拿出，保证产品的正常使用。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：在两所述安装块之间螺纹穿设有双螺纹杆，两所述安装块分别螺纹连接于所述双螺纹杆的两端螺纹上。通过采用上述技术方案，通过在两安装块之间螺纹穿设双螺纹杆，便于通过双螺纹杆对两安装块之间的距离进行调节，以适应不同生产需求。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：在所述安装槽两端的槽口均设置端盖，两所述端盖固定于所述底座上，所述双螺纹杆的一端穿设于其中一所述端盖并突出于外设置，且在双螺纹杆突出于端盖的末端设置有用于调节其转动的第二螺母，所述双螺纹杆的另一端转动布置于另一端盖上。通过采用上述技术方案，通过在安装槽的两端设置端盖，以此提高双螺纹杆安装稳固性；通过将双螺纹杆一端突出端盖一端布置，并在其突出的一端上布置第二螺母，实现通过第二螺母对双螺纹杆调节的目的，便于双螺纹杆对两安装块之间的距离进行调节。综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.通过在两插接槽内设置插接座，将插接柱分别插接于插接孔内，提高两立轴插接于插接座的稳定性，使之不易松动；通过第一内螺纹与第一外螺纹的配合，实现立轴旋出或旋入插接座内的目的，进而便于调节立轴相对于插接座的高度，进而调整立轴相对于底座的高度，从而对带钢进入焊管成型机的高度的调节，实现不同的生产目的，具有不易松动，且便于更换的效果；2.通过第一螺母将两套筒拧紧，间接实现对两固定轮的固定，同时也对固定轮起到保护作用，提高产品使用寿命；3.通过在两安装块之间螺纹穿设双螺纹杆，且将双螺纹杆一端突出于端盖一端布置，在双螺纹突出的一端上设置第二螺母，便于通过第二螺母对双螺纹杆进行调节，进而实现对两安装块之间距离的调节，适应不同的生产目的，提高生产多样性。附图说明图1是本技术
技术介绍
整体结构示意图。图2是本技术整体结构示意图。图3是本技术整体爆炸结构示意图。图4是立轴与插接座爆炸结构示意图。附图标记说明：1、底座；2、安装槽；21、限位凸条；3、安装块；31、插接槽；32、第二内螺纹；4、立轴；41、插接柱；42、第一外螺纹；43、凸台；5、固定轮；51、固定槽；6、插接座；61、第一内螺纹；62、凸缘；63、第二外螺纹；7、套管；8、第一螺母；9、双螺纹杆；10、端盖；11、第二螺母；12、插接孔。<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种焊管成型机调节结构，包括固定于焊管成型机底板上的底座(1)，在所述底座(1)的上端面上开设有安装槽(2)，在所述安装槽(2)内对称设有安装块(3)，在两所述安装块(3)轴线方向上分别开设有插接槽(31)，在两所述插接槽(31)内均固定有立轴(4)，在两所述立轴(4)上均套设有用于辅助带刚两边传送稳定性的固定轮(5)，其特征在于：在两所述插接槽(31)内均设有插接座(6)，在两所述插接座(6)远离所述插接槽(31)的一端内圆周侧壁上均开设有第一内螺纹(61)，在所述两插接座(6)远离两第一内螺纹(61)一端轴线方向上开设有插接孔(12)，在两所述立轴(4)靠近所述插接槽(31)的一端同轴设置有插接柱(41)，在两所述立轴(4)分别靠近两所述插接柱(41)一端的外圆周侧壁上设有与所述第一内螺纹(61)相配合的第一外螺纹(42)，两所述插接柱(41)分别布置于所述插接孔(12)内。/n

【技术特征摘要】
1.一种焊管成型机调节结构，包括固定于焊管成型机底板上的底座(1)，在所述底座(1)的上端面上开设有安装槽(2)，在所述安装槽(2)内对称设有安装块(3)，在两所述安装块(3)轴线方向上分别开设有插接槽(31)，在两所述插接槽(31)内均固定有立轴(4)，在两所述立轴(4)上均套设有用于辅助带刚两边传送稳定性的固定轮(5)，其特征在于：在两所述插接槽(31)内均设有插接座(6)，在两所述插接座(6)远离所述插接槽(31)的一端内圆周侧壁上均开设有第一内螺纹(61)，在所述两插接座(6)远离两第一内螺纹(61)一端轴线方向上开设有插接孔(12)，在两所述立轴(4)靠近所述插接槽(31)的一端同轴设置有插接柱(41)，在两所述立轴(4)分别靠近两所述插接柱(41)一端的外圆周侧壁上设有与所述第一内螺纹(61)相配合的第一外螺纹(42)，两所述插接柱(41)分别布置于所述插接孔(12)内。


2.根据权利要求1所述的一种焊管成型机调节结构，其特征在于：在两所述插接座(6)的内圆周侧壁上均设有朝插接座(6)轴线方向延伸的凸缘(62)，在两所述立轴(4)分别靠近所述插接柱(41)一端的外壁上设有凸台(43)，所述凸台(43)布置于所述凸缘(62)上，所述第一外螺纹(42)布置于所述凸台(43)上。


3.根据权利要求1所述的一种焊管成型机调节结构，其特征在于：在两所述插接槽(31)的槽壁上均设有第二内螺纹(32)，在两所述插接座(6)的外圆周侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱道中，
申请(专利权)人：温州市索源精密焊管有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33