球阀装配校球调试台制造技术

本实用新型专利技术公开了球阀装配校球调试台，包括调试平台，所述调试平台两侧关于中心对称贯穿有可上下移动的第一螺纹套，两个所述第一螺纹套的顶部固定连接有顶板，所述第一螺纹套底部的延伸端内部通过螺纹旋合连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆底部外侧套接有从动锥齿轮，所述主动锥齿轮和从动锥齿轮之间通过卡齿啮合连接。本实用新型专利技术中，通过逆时针转动蜗杆，带动主动锥齿轮转动，通过主动锥齿轮和从动锥齿轮之间的啮合传动，带动第一螺纹杆逆时针转动，根据螺纹传动原理，第一螺纹套在竖直方向上向下运动，带动顶板向调试平台的上端面移动，直到二者接触，停止转动蜗杆，从而减小调试台占空的空间面积，便于运输。

【技术实现步骤摘要】
球阀装配校球调试台
本技术涉及阀门装配
，尤其涉及球阀装配校球调试台。
技术介绍
阀门装配是制作过程中的最后阶段，阀门装配是依据划定的技巧前提，将阀门的各个零、部件组合在一起，使其成为产品的过程。为确保新生产阀门和检维修后阀门的可靠的密封性质量,阀门生产和阀门解体检维修后的最后一个工序是试压检测，通常通过球阀装配校球调试台来对球阀进行试压检测，然而，现有球阀装配校球调试台通常为一体式的焊接支架，在球阀装配校球调试台的运输过程中，占有较大空间面积，不便于运输，因此，缺少一种便于运输的球阀装配校球调试平台。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决上述问题，而提出的球阀装配校球调试台。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：球阀装配校球调试台，包括调试平台，所述调试平台底部水平中心线处固定连接有第二连接杆和关于第二连接杆对称设置的第一连接杆，两个所述第一连接杆之间通过轴承转动安装有蜗杆，所述蜗杆两端延伸端外侧套接有主动锥齿轮，所述调试平台两侧关于中心对称贯穿有可上下移动的第一螺纹套，两个所述第一螺纹套的顶部固定连接有顶板，所述第一螺纹套底部的延伸端内部通过螺纹旋合连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆底部外侧套接有从动锥齿轮，所述主动锥齿轮和从动锥齿轮之间通过卡齿啮合连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述第二连接杆上贯穿有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆外侧套接有蜗轮，所述蜗轮和蜗杆之间通过卡齿啮合连接，位于第二连接杆两侧的所述第二螺纹杆外侧通过螺纹旋合连接有第二螺纹套。作为上述技术方案的进一步描述：位于第二连接杆两侧的所述第二螺纹杆上螺纹旋向不同。作为上述技术方案的进一步描述：所述第二螺纹杆与蜗轮之间通过螺纹旋合连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述调试平台两侧通过转轴转动连接有支撑板，两侧所述支撑板的相对侧上均开设有T形滑槽，所述第二螺纹杆末端凸台与T形滑槽之间为滑动连接关系。作为上述技术方案的进一步描述：所述支撑板的底部设置有摩擦垫片。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、本技术中，通过逆时针转动蜗杆，带动主动锥齿轮转动，通过主动锥齿轮和从动锥齿轮之间的啮合传动，带动第一螺纹杆逆时针转动，根据螺纹传动原理，第一螺纹套在竖直方向上向下运动，带动顶板向调试平台的上端面移动，直到二者接触，停止转动蜗杆，从而减小调试台占空的空间面积，便于运输。2、本技术中，通过蜗轮和蜗杆之间的啮合传动，带动第二螺纹杆逆时针转动，根据螺纹传动原理，带动两侧的第二螺纹套向内移动，从而将支撑板向内收纳，进一步减小调试台占有的空间面积，从而便于运输。附图说明图1示出了根据本技术实施例提供的调试台的竖剖示意图；图2示出了根据本技术实施例提供的调试台的侧视示意图；图3示出了根据本技术实施例提供的支撑板和第二螺纹套的连接示意图；图4示出了根据本技术实施例提供的调试平台的正视示意图。图例说明：1、调试平台；101、第一连接杆；102、第二连接杆；2、第一螺纹杆；3、蜗杆；4、主动锥齿轮；5、从动锥齿轮；6、第二螺纹杆；7、第一螺纹套；8、顶板；9、蜗轮；10、支撑板；1001、滑槽；11、第二螺纹套；12、摩擦垫片。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：球阀装配校球调试台，包括调试平台1，调试平台1底部水平中心线处固定连接有第二连接杆102和关于第二连接杆102对称设置的第一连接杆101，两个第一连接杆101之间通过轴承转动安装有蜗杆3，蜗杆3两端延伸端外侧套接有主动锥齿轮4，蜗杆3转动带动主动锥齿轮4同步转动，调试平台1两侧关于中心对称贯穿有可上下移动的第一螺纹套7，两个第一螺纹套7的顶部固定连接有顶板8，顶板8上安装有球阀测试时使用到的气泵，第一螺纹套7底部的延伸端内部通过螺纹旋合连接有第一螺纹杆2，第一螺纹杆2底部外侧套接有从动锥齿轮5，主动锥齿轮4和从动锥齿轮5之间通过卡齿啮合连接，根据卡齿的啮合传动原理，带动从动锥齿轮5转动，从而带动第一螺纹杆2转动，根据螺纹传动原理，第一螺纹套7在竖直方向移动，带动顶板8在竖直方向移动，从而可以将顶板8收纳在调试平台1的上端面上，减少调试台整体占用的空间面积，便于运输。具体的，如图2所示，第二连接杆102上贯穿有第二螺纹杆6，第二螺纹杆6外侧套接有蜗轮9，第二螺纹杆6与蜗轮9之间通过螺纹旋合连接，通过旋合蜗轮9，可以调节蜗轮9在第二螺纹杆6上的位置，蜗轮9和蜗杆3之间通过卡齿啮合连接，从而调节改变蜗轮9与蜗杆3是之间的传动连接关系，位于第二连接杆102两侧的第二螺纹杆6外侧通过螺纹旋合连接有第二螺纹套11，根据螺纹传动原理，通过第二螺纹杆6的转动，带动第二螺纹套11水平移动，位于第二连接杆102两侧的第二螺纹杆6上螺纹旋向不同，通过旋向不同的螺纹段的设计，当第二螺纹杆6顺时针转动时，使得两侧的第二螺纹套11同时向外水平移动，当第二螺纹杆6逆时针转动时，使得两侧的第二螺纹套11同时向内水平移动。具体的，如图2和图3所示，调试平台1两侧通过转轴转动连接有支撑板10，支撑板10可以绕着转轴转动，通过支撑板10支撑整个调试台，两侧支撑板10的相对侧上均开设有T形滑槽1001，第二螺纹杆6末端凸台与T形滑槽1001之间为滑动连接关系，随着两侧支撑板10的转动，第二螺纹杆6的末端凸台在T形滑槽1001内滑动，保证第二螺纹套11可以限制支撑板10向内转动，从而固定支撑板10的位置。具体的，如图2和图4所示，支撑板10的底部设置有摩擦垫片12，增大支撑板10底部与地面之间的摩擦力，从而使支撑板10在地面上放置的更稳定，提高调试台使用时的稳定性。工作原理：使用时，当要对调试台进行搬运运输时，逆时针转动蜗杆3，带动主动锥齿轮4转动，通过主动锥齿轮4和从动锥齿轮5之间的啮合传动，带动第一螺纹杆2逆时针转动，根据螺纹传动原理，第一螺纹套7在竖直方向上向下运动，带动顶板8向调试平台1的上端面移动，直到二者接触，停止转动蜗杆3，减小调试台占空的空间面积，同时，通过蜗轮9和蜗杆3之间的啮合传动，带动第二螺纹杆6逆时针转动，根据螺纹传动原理，带动两侧的第二螺纹套11向内移动，从而将支撑板10向内收纳，进一步减小调试台占有的空间面积，从而便于运输；另外，当需要安装调试台时，反向转动蜗杆3即可实现第一螺纹杆2的竖直上升，以及支撑板10的向外打开，从而便于将调试台整体固定在地面上，方便使用。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.球阀装配校球调试台，包括调试平台（1），其特征在于，所述调试平台（1）底部水平中心线处固定连接有第二连接杆（102）和关于第二连接杆（102）对称设置的第一连接杆（101），两个所述第一连接杆（101）之间通过轴承转动安装有蜗杆（3），所述蜗杆（3）两端延伸端外侧套接有主动锥齿轮（4），所述调试平台（1）两侧关于中心对称贯穿有可上下移动的第一螺纹套（7），两个所述第一螺纹套（7）的顶部固定连接有顶板（8），所述第一螺纹套（7）底部的延伸端内部通过螺纹旋合连接有第一螺纹杆（2），所述第一螺纹杆（2）底部外侧套接有从动锥齿轮（5），所述主动锥齿轮（4）和从动锥齿轮（5）之间通过卡齿啮合连接。/n

【技术特征摘要】
1.球阀装配校球调试台，包括调试平台（1），其特征在于，所述调试平台（1）底部水平中心线处固定连接有第二连接杆（102）和关于第二连接杆（102）对称设置的第一连接杆（101），两个所述第一连接杆（101）之间通过轴承转动安装有蜗杆（3），所述蜗杆（3）两端延伸端外侧套接有主动锥齿轮（4），所述调试平台（1）两侧关于中心对称贯穿有可上下移动的第一螺纹套（7），两个所述第一螺纹套（7）的顶部固定连接有顶板（8），所述第一螺纹套（7）底部的延伸端内部通过螺纹旋合连接有第一螺纹杆（2），所述第一螺纹杆（2）底部外侧套接有从动锥齿轮（5），所述主动锥齿轮（4）和从动锥齿轮（5）之间通过卡齿啮合连接。


2.根据权利要求1所述的球阀装配校球调试台，其特征在于，所述第二连接杆（102）上贯穿有第二螺纹杆（6），所述第二螺纹杆（6）外侧套接有蜗轮（9），所述蜗轮（9）和蜗杆（...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈潇，陈进林，
申请(专利权)人：浙江振氟豪阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33