一种不易泄露的衬氟放料阀制造技术

本实用新型专利技术涉及阀门技术领域，公开了一种不易泄露的衬氟放料阀，包括阀体，所述阀体上端面固定设置有顶封机构，所述阀体两侧均固定套设有外接管，所述阀体下端面中点处转动设置有控制机构，所述控制机构下端面中点处贯穿设置有卸料机构，两个所述外接管和阀体内侧均固定设置有衬氟层。本实用新型专利技术中，通过控制机构和内封机构的配合下，对管道内的流体进行阻断控制时，上端的顶封机构同步密封，提高了整体的密封性，减小液体泄漏的可能性，提高了其可使用的寿命，且可向上推动卸料机构将关闭时内封机构内残留的一部分液体进行清除防止其长期对阀体进行腐蚀，结构简单且便于操作，密封效果好，能更好地减少泄露现象。能更好地减少泄露现象。能更好地减少泄露现象。

【技术实现步骤摘要】
一种不易泄露的衬氟放料阀


[0001]本技术涉及阀门
，尤其涉及一种不易泄露的衬氟放料阀。

技术介绍

[0002]衬氟阀门是将聚四氟乙烯树脂采用模压方法置于钢质或铁质的阀门承压件的内壁或阀门内件的外表面，利用其在抗强腐蚀介质方面的独特性能制作成各类阀门，通常是安装在各种保温管上的手动阀门。
[0003]经检索，现有专利(公开号为：CN213451946U)公开了一种新型的衬氟放料阀，包括阀体，阀体的上表面固定安装有支撑架，支撑架的上表面固定安装有动力盒，阀体的两端均设置有连接端，连接端的两端均固定安装有外接管，外接管与阀体两侧的外表面均设置有限位槽，限位槽的外表面固定安装有辅助套，外接管与连接端之间通过夹紧套连接，夹紧套与辅助套通过加强杆连接，夹紧套与辅助套的两端均设置有锁紧端，锁紧端的内部固定安装有固定螺栓，限位槽与辅助套之间通过固定套连接，夹紧套的内壁设置有锥形槽，外接管一端的外表面设置有限位环，连接端一侧的外表面设置有配合槽。
[0004]上述专利技术虽然使装置与外接设备的连接处提高了连接强度，并且适应多种环境，但是存在以下缺点：1.该阀门将密封垫设置于与管道连接点处，长时间使用后，密封垫损坏或破碎导致密封效果下降，更换密封垫时需将管道与阀门拆分后更换，造成不易更换且操作繁琐；2.长时间转动使用时，易因管道内部的压力而在连接处产生泄漏，导致其密封性降低，同时泄漏的液体若具有腐蚀性则会继续腐蚀阀体，导致其使用寿命大大降低，因此，本领域技术人员提供了一种不易泄露的衬氟放料阀，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种不易泄露的衬氟放料阀，通过控制机构和内封机构的配合下，对管道内的流体进行阻断控制时，上端的顶封机构同步密封，提高了整体的密封性，减小液体泄漏的可能性，提高了其可使用的寿命，且可向上推动卸料机构将关闭时内封机构内残留的一部分液体进行清除防止其长期对阀体进行腐蚀，结构简单且便于操作，密封效果好，能更好地减少泄露现象。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0007]一种不易泄露的衬氟放料阀，包括阀体，所述阀体上端面固定设置有顶封机构，所述阀体两侧均固定套设有外接管，所述阀体下端面中点处转动设置有控制机构，所述控制机构下端面中点处贯穿设置有卸料机构；
[0008]两个所述外接管和阀体内侧均固定设置有衬氟层，所述阀体内部活动设置有内封机构，所述内封机构与控制机构上端面固定连接；
[0009]通过上述技术方案，阀体顶端被顶封机构进行密封，减少放料过程中液体渗漏现象，同时内部设置的内封机构在控制机构的控制调节下，完成放料的阻断和流通，同时控制
机构下端的卸料机构可对内封机构内残余液料进行排出，避免长时间残存于内封机构内，造成内封机构的腐蚀，提高使用寿命。
[0010]进一步地，所述顶封机构包括底座，所述底座上端面通过多个螺栓固定设置有顶座，所述底座内部嵌入设置有第一密封垫，所述顶座内部嵌入设置有第二密封垫；
[0011]通过上述技术方案，第一密封垫与第二密封垫被底座和顶座固定，且在外侧的螺栓将其固定拴死，保证密封垫之间的紧密贴合，减少液体在阀体内流通时的泄露现象，密封性更好，且可随时进行拆卸更换，使用更方便。
[0012]进一步地，所述第一密封垫的上端面和第二密封垫的下端面连接且均为倾斜梯形状，所述第一密封垫下端面与内封机构的上端面连接；
[0013]通过上述技术方案，将第一密封垫与第二密封垫连接贴合点形成由低到高的倾斜面，液体上升过程拉长，从而有效减少液体渗漏。
[0014]进一步地，所述控制机构包括连接杆，所述连接杆与内封机构固定连接，所述连接杆下端面固定设置有控制旋钮；
[0015]通过上述技术方案，可直接扭动控制旋钮带动连接杆进行转动，握持点更广，着力点更大，使用更方便。
[0016]进一步地，所述卸料机构包括固定座，所述固定座上端面固定设置有顶杆，所述顶杆上端面固定设置有弧形密封垫，所述顶杆外侧杆身靠上端两侧均开设有出料口，所述顶杆内部中点处嵌入设置有顶端为Y形的出料管；
[0017]通过上述技术方案，内部残存的残料可直接通过两侧的出料口导入出料管内，并由出料管直接排放，减少内部残料的堆积，从而减少内部腐蚀，提高了使用寿命。
[0018]进一步地，所述顶杆螺纹贯穿控制机构和内封机构，两个所述出料口下端分别与Y形出料管顶端的两个接口贯穿连接，所述出料管下端贯穿固定座下端面；
[0019]通过上述技术方案，推动顶杆促使出料口暴露，位于内封机构内的残料可直接通过出料口流入Y形出料管内，从而由出料管下端的固定座的出口处流出，有利于将残料统一收集处理，减少残料内的污染物对环境的污染。
[0020]进一步地，所述内封机构包括两个第一内封垫和第二内封垫，两个所述第一内封垫分别固定设置于阀体内壁两侧且一侧中点处均贯穿设置有第一通孔，所述第二内封垫转动设置于阀体内部中点处且位于两个第一内封垫之间，所述第二内封垫前端面中点处开设有第二通孔；
[0021]通过上述技术方案，第一内封垫将阀体内壁的流通缝进行密封，提高阀体内部的密封性，同时第二内封垫进行二次密封，使得密封性更好，可根据需要，转动第二内封垫完成阀体的阻断和流通效果。
[0022]进一步地，所述第二内封垫与控制机构固定连接，两个所述第一通孔和第二通孔大小、水平位置均一致贯穿且与两个外接管的中空管贯通；
[0023]通过上述技术方案，转动控制机构带动第二内封垫进行转动，使得第一通孔和第二通孔贯通，从而完成开阀送料，当送料完成后，可反向转动使得第一通孔和第二通孔错位，从而完成流体阻断，当需要检修更换顶封机构内的密封垫时，第一通孔和第二通孔错位，从而阻断流体，使得在检修更换时，避免发生泄漏。
[0024]本技术具有如下有益效果：
[0025]1、本技术提出的一种不易泄露的衬氟放料阀，通过控制机构和内封机构的配合下，对管道内的流体进行阻断控制时，上端的顶封机构同步密封，提高了整体的密封性，减小液体泄漏的可能性，提高了其可使用的寿命，且可向上推动卸料机构将关闭时内封机构内残留的一部分液体进行清除防止其长期对阀体进行腐蚀，结构简单且便于操作。
[0026]2、本技术提出的一种不易泄露的衬氟放料阀，通过在阀体顶端设置的顶封机构，内部第一密封垫和第二密封垫相互贴合且呈倾斜梯形状，且密封贴合点由低到高的倾斜面，取消了传统密封垫之间水平贴合与连接点处，增加了阀体使用过程中的泄露点高度，密封性更好，更不易发现泄露。
[0027]3、本技术提出的一种不易泄露的衬氟放料阀，通过在阀体内部设置的衬氟层，提高了阀体的抗腐蚀性，且设置的双重内封机构，第一内封垫将阀体连通点进行密封处理，同时第二内封垫进行中心隔断密封处理，第一内封垫和第二内封垫的可调节贯通口，既完成了密封处理也实现了流通效果本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不易泄露的衬氟放料阀，包括阀体(2)，其特征在于：所述阀体(2)上端面固定设置有顶封机构(1)，所述阀体(2)两侧均固定套设有外接管(3)，所述阀体(2)下端面中点处转动设置有控制机构(4)，所述控制机构(4)下端面中点处贯穿设置有卸料机构(5)；两个所述外接管(3)和阀体(2)内侧均固定设置有衬氟层(6)，所述阀体(2)内部活动设置有内封机构(7)，所述内封机构(7)与控制机构(4)上端面固定连接。2.根据权利要求1所述的一种不易泄露的衬氟放料阀，其特征在于：所述顶封机构(1)包括底座(101)，所述底座(101)上端面通过多个螺栓固定设置有顶座(103)，所述底座(101)内部嵌入设置有第一密封垫(102)，所述顶座(103)内部嵌入设置有第二密封垫(104)。3.根据权利要求2所述的一种不易泄露的衬氟放料阀，其特征在于：所述第一密封垫(102)的上端面和第二密封垫(104)的下端面连接且均为倾斜梯形状，所述第一密封垫(102)下端面与内封机构(7)的上端面连接。4.根据权利要求1所述的一种不易泄露的衬氟放料阀，其特征在于：所述控制机构(4)包括连接杆(401)，所述连接杆(401)与内封机构(7)固定连接，所述连接杆(401)下端面固定设置有控制旋钮(402)。5.根据权利要求1所述的一种不易泄露的衬氟放料阀，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈进林，
申请(专利权)人：浙江振氟豪阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：