双头自动压装制造技术

本实用新型专利技术公开了双头自动压装，涉及压装设备技术领域。该双头自动压装，包括床身，床身的顶部靠近两端分别设置有左托板和右托板，左托板和右托板的内均设置有大丝杠螺母座，且大丝杠螺母座内嵌设有滚珠丝杠，并且大丝杠螺母座的顶部设置有垫片，垫片的顶部设置有支架，支架的顶部设置有固定套，固定套的顶部设置有限位板。该双头自动压装，由伺服电机驱动，使得滚珠丝杠运行，在物体进行加工时，速度得到提升，使得加工效率比传统的压装设备提升了3倍，通过设置滚珠丝杠、垫圈、垫片及丝杠等部件，使得该压装装置能够有效的提升压装进度，比传统的压装设备精度提升了20倍，压装进度能够控制在0.02毫米以内。

【技术实现步骤摘要】
双头自动压装
本技术涉及压装设备
，具体为双头自动压装。
技术介绍
压装是指将具有过盈量配合的两个零件压到配合位置的装配过程。在零部件装配工艺中，压装是一种常用的工艺手段。压装设备在零部件的生产过程中普遍使用，尤其在托辊等生产领域，常见的压装设备一般分为单头压装设备和双头压装设备，其中双头压装设备具有良好的特性，受到使用者的青睐，但传统的双头压装设备，用泵站油缸进行控制，速度较慢，压装效率低下，同时，压装精度较差，无法满足使用者的需求。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了双头自动压装，采用驱动伺服电机驱动滚珠丝杠运行，比传统压装设备效率提升了三倍，同时，在压装精度方面，也提升了二十倍，大幅提升了效率和精度。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：双头自动压装，包括床身，所述床身的顶部靠近两端分别设置有左托板和右托板，所述左托板和右托板的内均设置有大丝杠螺母座，且大丝杠螺母座内嵌设有滚珠丝杠，并且大丝杠螺母座的顶部设置有垫片，所述垫片的顶部设置有支架，所述支架的顶部设置有固定套，所述固定套的顶部设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.双头自动压装，包括床身（1），其特征在于：所述床身（1）的顶部靠近两端分别设置有左托板（3）和右托板（9），所述左托板（3）和右托板（9）的内均设置有大丝杠螺母座（16），且大丝杠螺母座（16）内嵌设有滚珠丝杠（10），并且大丝杠螺母座（16）的顶部设置有垫片（20），所述垫片（20）的顶部设置有支架（2），所述支架（2）的顶部设置有固定套（14），所述固定套（14）的顶部设置有限位板（21），所述床身（1）内沿水平方向设置有丝杠（8），所述丝杠（8）的两端均套设有两个大丝杠轴承座（6），其中位于床身（1）内侧的一个所述大丝杠轴承座（6）的底部设置有调节垫（7），另一个所述大丝杠轴承座（6...

【技术特征摘要】
1.双头自动压装，包括床身（1），其特征在于：所述床身（1）的顶部靠近两端分别设置有左托板（3）和右托板（9），所述左托板（3）和右托板（9）的内均设置有大丝杠螺母座（16），且大丝杠螺母座（16）内嵌设有滚珠丝杠（10），并且大丝杠螺母座（16）的顶部设置有垫片（20），所述垫片（20）的顶部设置有支架（2），所述支架（2）的顶部设置有固定套（14），所述固定套（14）的顶部设置有限位板（21），所述床身（1）内沿水平方向设置有丝杠（8），所述丝杠（8）的两端均套设有两个大丝杠轴承座（6），其中位于床身（1）内侧的一个所述大丝杠轴承座（6）的底部设置有调节垫（7），另一个所述大丝杠轴承座（6）的底部设置有调节板（19），且调节垫（7）和调节板（19）的底部均与床身（1）连接，所述丝杠（8）的外壁上位于两个大丝杠轴承座（6）内均套设有轴承（5），所述丝杠（8）的外壁上靠近轴承（5）套设有隔套（4）。

【专利技术属性】
技术研发人员：杨婧怡，
申请(专利权)人：杨婧怡，
类型：新型
国别省市：山东;37