一种风力发电机组焊接后机架的装配装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种风力发电机组焊接后机架的装配装置，涉及风力发电设备领域，包括设有若干定位孔的装配台，所述装配台上设有底板定位组件、L形放置板、竖直板定位组件及抵压定位组件，本实用新型专利技术结构简单，操作便捷，平台式组对工装，提高了工件焊接速度，减少组对焊接时间，工装上的定位组件通过定位孔安装，可以直接以此为基准对工装进行定位，将后机架的竖直板对称放置于后机架的底板上，并且定位组件可以根据工件的尺寸进行调整，便于后机架的装配，减少工人劳动强度，提升工作效率。

An assembly device for welded rear frame of wind turbine

【技术实现步骤摘要】
一种风力发电机组焊接后机架的装配装置
本技术涉及风力发电设备领域，具体涉及一种风力发电机组焊接后机架的装配装置。
技术介绍
风力发电所需的装置，称作风力发电机组，风力发电机组通常分为风轮、机舱和铁塔，其中铁塔为支承风轮、尾舵和发电机的构架，风轮是把风的动能转变为机械能的重要部件，机舱是风机发电机的关键设备，包括齿轮箱和发电机，维护人员也可以通过发电机塔进入机舱。风机机架作为独立的实体，机架一般分为前部机架和后机架。后机架的组装通常先将底板、竖直板及顶板焊接完成后，然后在将其整体焊接，现有的用于后机架的焊接装置都是固定的，不能根据需要进行调节，同时将竖直板与底板焊接时，需要再对竖直板的位置进行调节，以保证后机架定位板对称的放置于后机架的底板上。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种风力发电机组焊接后机架的装配装置，以解决现有技术中导致的上述缺陷。一种风力发电机组焊接后机架的装配装置，包括设有若干定位孔的装配台，所述装配台上设有底板定位组件、L形放置板、竖直板定位组件及抵压定位组件，所述L形放置板通过螺栓与装配台上的定位孔可拆卸连接，所述定位组件用于底板的定位，所述竖直板定位组件用于竖直板的定位，使竖直板对称的放置于底板上，所述抵压定位组件用于对顶板的定位。优选的，所述底板定位组件包括底板放置板和两块底板夹持板，所述底板放置板上设有滑槽一，所述滑槽一内设有导向杆一和双向丝杠一，且双向丝杠一与底板放置板转动连接，两块底板夹持板分别螺纹连接于双向丝杠一的不同螺纹段，且底板夹持板与导向杆一滑动连接。优选的，所述竖直板定位组件包括L形安装板一和两块竖直板夹持板，所述L形安装板一的竖板上设有滑槽二，所述滑槽二内设有导向杆二和双向丝杠二，且双向丝杠二与L形安装板一转动连接，两块竖直板夹持板分别螺纹连接于双向丝杠二的不同螺纹段，且竖直板夹持板与导向杆二滑动连接。优选的，所述抵压定位组件包括L形安装板二和抵压板，所述抵压板上设有与L形安装板二的竖板滑动连接的导向杆三，且导向杆远离抵压板的一端设有限位块，所述抵压板上转动连接有与L形安装板二的竖板螺纹连接的螺纹杆。优选的，所述螺纹杆远离抵压板的一端、双向丝杠一的一端及双向丝杠二的一端均设有把手，所述把手上设有防滑纹。本技术的优点在于：结构简单，操作便捷，平台式组对工装，提高了工件焊接速度，减少组对焊接时间，工装上的定位组件通过定位孔安装，可以直接以此为基准对工装进行定位，将后机架的竖直板对称放置于后机架的底板上，并且定位组件可以根据工件的尺寸进行调整，便于后机架的装配，减少工人劳动强度，提升工作效率。附图说明图1为本技术含后机架的结构示意图。图2为本技术的结构示意图。图3为本技术中底板定位组件的示意图。图4为本技术中竖直板定位组件的示意图。图5为本技术中抵压定位组件的示意图。其中，1-装配台，2-底板定位组件，21-底板放置板，22-底板夹持板，23-导向杆一，24-双向丝杠一，3-竖直板定位组件，31-L形安装板一，32-竖直板夹持板，33-双向丝杠二，34-导向杆二，4-抵压定位组件，41-L形安装板二，42-抵压板，43-导向杆三，44-限位块，45-螺纹杆，5-L形放置板，6-后机架，61-底板，62-竖直板，63-顶板，7-把手，71-防滑纹。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1至图5所示，一种风力发电机组焊接后机架的装配装置，包括设有若干定位孔的装配台1，所述装配台1上设有底板定位组件2、L形放置板5、竖直板定位组件3及抵压定位组件4，所述L形放置板5通过螺栓与装配台1上的定位孔可拆卸连接，所述底板定位组件2用于底板61的定位，所述竖直板定位组件3用于竖直板62的定位，使竖直板62对称的放置于底板61上，所述抵压定位组件4用于对顶板63的定位。在本实施例中，所述底板定位组件2包括底板放置板21和两块底板夹持板22，所述底板放置板21上设有滑槽一，所述滑槽一内设有导向杆一23和双向丝杠一24，且双向丝杠一24与底板放置板21转动连接，两块底板夹持板22分别螺纹连接于双向丝杠一24的不同螺纹段，且底板夹持板22与导向杆一23滑动连接，转动双向丝杠一24，带动底板夹持板22相向移动，完成对底板61的定位。在本实施例中，所述竖直板定位组件3包括L形安装板一31和两块竖直板夹持板32，所述L形安装板一31的竖板上设有滑槽二，所述滑槽二内设有导向杆二34和双向丝杠二33，且双向丝杠二33与L形安装板一31转动连接，两块竖直板夹持板32分别螺纹连接于双向丝杠二33的不同螺纹段，且竖直板夹持板32与导向杆二34滑动连接，转动双向丝杠二33，带动竖直板夹持板32相向移动，完成对竖直板62的定位。在本实施例中，所述抵压定位组件4包括L形安装板二41和抵压板42，所述抵压板42上设有与L形安装板二41的竖板滑动连接的导向杆三43，且导向杆远离抵压板42的一端设有限位块44，所述抵压板42上转动连接有与L形安装板二41的竖板螺纹连接的螺纹杆45，转动螺纹杆45，带动抵压板42移动，通过位于远离竖直板定位组件3的抵压板42，实现对竖直板62的限位，通过位于前后两端的抵压板42，实现对顶板63位置的调节。在本实施例中，所述螺纹杆45远离抵压板42的一端、双向丝杠一24的一端及双向丝杠二33的一端均设有把手7，所述把手7上设有防滑纹71，通过设置带防滑纹71的把手7，方便对于螺纹杆45、双向丝杠一24及双向丝杠二33的转动，从而实现各组件的调节。工作过程及原理：首先将底板定位组件2及L形放置板5安装于装配台1上，将底板61放置于底板放置板21上，然后转动双向丝杠一24，通过底板夹持板22将底板61定位，然后将竖直板定位组件3安装于装配台1上，并将L形安装板一31抵压于底板61上，将竖直板62放置于底板61上，并将其放置于竖直板夹持板32之间，然后转动双向丝杠二33的，通过竖直板夹持板32将竖直板62定位，将顶板63放置在竖直板62上，然后安装抵压定位组件4，并通过远离竖直板定位组件3的抵压定位组件4中的抵压板42将竖直板62与L形安装板一31的竖板紧密接触，最后通过前后两侧的抵压定位组件4中的抵压板42调节顶板63位置，将使其对称放置于后机架6的竖直板62上，本装置在调节完成后，可以对同一型号的后机架6进行快速装配焊接，无需再次调节。基于上述，本技术结构简单，操作便捷，平台式组对工装，提高了工件焊接速度，减少组对焊接时间，工装上的定位组件通过定位孔安装，可以直接以此为基准对工装进行定位，将后机架6的竖直板62对称放置于后机架6的底板61上，并且定位组件可以根据工件的尺寸进行调整，便于后机架6的装配，减少工人劳动强度，提升工作效率。由技术常识可知，本技术可以通过其它的不脱离其精神实质本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种风力发电机组焊接后机架的装配装置，其特征在于，包括设有若干定位孔的装配台（1），所述装配台（1）上设有底板定位组件（2）、L形放置板（5）、竖直板定位组件（3）及抵压定位组件（4），所述L形放置板（5）通过螺栓与装配台（1）上的定位孔可拆卸连接，所述底板定位组件用于底板（61）的定位，所述竖直板定位组件（3）用于竖直板（62）的定位，使竖直板对称的放置于底板（61）上，所述抵压定位组件（4）用于对顶板（63）的定位。/n

【技术特征摘要】
1.一种风力发电机组焊接后机架的装配装置，其特征在于，包括设有若干定位孔的装配台（1），所述装配台（1）上设有底板定位组件（2）、L形放置板（5）、竖直板定位组件（3）及抵压定位组件（4），所述L形放置板（5）通过螺栓与装配台（1）上的定位孔可拆卸连接，所述底板定位组件用于底板（61）的定位，所述竖直板定位组件（3）用于竖直板（62）的定位，使竖直板对称的放置于底板（61）上，所述抵压定位组件（4）用于对顶板（63）的定位。


2.根据权利要求1所述的一种风力发电机组焊接后机架的装配装置，其特征在于：所述底板定位组件（2）包括底板放置板（21）和两块底板夹持板（22），所述底板放置板（21）上设有滑槽一，所述滑槽一内设有导向杆一（23）和双向丝杠一（24），且双向丝杠一（24）与底板放置板（21）转动连接，两块底板夹持板（22）分别螺纹连接于双向丝杠一（24）的不同螺纹段，且底板夹持板（22）与导向杆一（23）滑动连接。


3.根据权利要求2所述的一种风力发电机组焊接后机架的装配装置，其特征在于：所述竖直板...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨骏，石博文，
申请(专利权)人：安徽泰乐玛科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34