一种便于除屑的钻孔机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于除屑的钻孔机，涉及钻孔加工设备技术领域，包括底座以及固定设置于底座上的底架，底架上设有钻头夹具以及用于驱动钻头夹具升降的升降件，钻头夹具底部转动设置有多个钻头，底架上设有用于驱动钻头转动的转动组件；所述底架上设有清屑装置，清屑装置包括负压机构以及固定设置于底架一侧的箱体，箱体靠近底架一侧设有负压室，负压机构的进风口与负压室连通，负压室上方固定连接有风管，风管另一端沿朝向钻头一侧倾斜，箱体内设有集料车，集料车位于风管远离钻头一端的下方。本实用新型专利技术公开了操作简单、减轻工作人员的劳动强度，方便快捷的将钻孔过程中的废屑集中收集的一种便于除屑的钻孔机。

【技术实现步骤摘要】
一种便于除屑的钻孔机
本技术涉及钻孔加工设备
，尤其涉及一种便于除屑的钻孔机。
技术介绍
车用零部件大多在装配过程中需要将工件表面钻孔，从而方便螺栓的穿插进行装配。现有专利授权公告号为CN209503559U的技术专利公开了一种泵体生产用加工治具，包括安装板，安装板的顶部两侧焊接有支撑板，支撑板上焊接有活动板，活动板顶部固定连接有输出轴朝下的驱动电机，驱动电机同轴固定有钻头，驱动电机的两侧设有与活动板焊接的推杆电机，两推杆电机相互远离的一侧均设有贯穿活动板的活动杆，活动杆的底端焊接有挤压块。采用上述技术方案，推杆电机驱动活动板及驱动电机的下移，使得支撑板挤压夹板相互靠近，通过夹板将工件夹持住，驱动电机带动钻头转动，完成工件的钻孔工序。但是，在钻孔过程中没有相应的碎屑处理机构，产生的碎屑四处飞溅，不仅增大了使用者的清洁工作量，而且安全性能差，对使用者的安全造成一定的威胁。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种便于除屑的钻孔机，通过风管将工作过程中的废屑收集到集料车中，便于废屑的集中处理，同时，有效的防止碎屑的飞溅，保护使用者的安全，减小了使用者的清洁工作量。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种便于除屑的钻孔机，包括底座以及固定设置于底座上的底架，所述底架上设有钻头夹具以及用于驱动钻头夹具升降的升降件，所述钻头夹具底部转动设置有多个钻头，所述底架上设有用于驱动钻头转动的转动组件；所述底架上设有清屑装置，所述清屑装置包括负压机构以及固定设置于底架一侧的箱体，所述箱体靠近底架一侧设有负压室，所述负压机构的进风口与负压室连通，所述负压室上方固定连接有风管，所述风管另一端沿朝向钻头一侧倾斜，所述箱体内设有集料车，所述集料车位于风管远离钻头一端的下方。通过采用上述技术方案，转动组件驱动钻头转动，升降件带动钻头的升降；负压机构向负压室内提供负压，在负压的作用下，钻孔的过程中产生的废屑经由风管流入集料车中，便于对废屑的收集，减轻操作人员的劳动量。本技术进一步设置为：所述升降件包括固定设置于底架顶部的两个呈并排设置的伸缩气缸，两所述伸缩气缸的活塞杆固定连接有滑移座，所述钻头夹具设置于滑移座下侧。通过采用上述技术方案，伸缩气缸活塞杆的伸缩驱动滑移座的上下移动，从而带动钻头的上下往复移动。本技术进一步设置为：所述转动组件包括固定设置于滑移座上的转动电机，所述滑移座上竖直设置有转轴，所述转轴贯穿滑移座且其下端位于钻头夹具内，所述转动电机通过皮带轮与转轴传动连接；所述钻头夹具内设有齿轮组，所述齿轮组包括相啮合的输入齿轮及输出齿轮，所述输入齿轮固定在转轴上，所述输出齿轮固定在钻头上。通过采用上述技术方案，转动电机通过皮带轮驱动转轴的转动，与输入齿轮相啮合的输出齿轮同步转动，从而实现钻头的转动。本技术进一步设置为：所述滑移座上固定有套管架，所述套管架与风管固定连接。通过采用上述技术方案，滑移座的升降会带动风管的同步升降，保证风管与钻头的相对位置，提高废屑回收的效率和质量，减小底座上废屑飞溅的可能性。本技术进一步设置为：所述负压室的上方设置有网状挡板，所述网状挡板朝向集料车倾斜设置。通过采用上述技术方案，网状挡板的倾斜设置使得废屑全部落入集料车中，而不会粘附在网状挡板上。本技术进一步设置为：所述集料车上方设有测距传感器和控制器，所述箱体的外侧固定有信号灯，所述控制器分别与测距传感器、控制器电连接。通过采用上述技术方案，测距传感器用于检测集料车中废料的高度，当高度达到一定数值时，通过控制器控制信号灯亮，从而方便工作人员观察废料车中废料的存储情况。本技术进一步设置为：所述箱体开设有供集料车出入的出入门。通过采用上述技术方案，出入门的设置方便集料车对废料的转运，便于集中储料废料。本技术进一步设置为：所述底架上固定有限位板和限位气缸，所述限位气缸的活塞杆朝向限位板一侧设置。通过采用上述技术方案，限位板用于抵紧工件的其中一侧壁，限位气缸活塞杆的伸缩用于抵紧工件，从而将工件的相对两侧壁均夹紧固定，保证工件加工过程的稳定性。综上所述，本技术的有益技术效果为：(1)通过转动组件驱动钻头转动，升降件带动钻头的升降，通过负压机构向负压室内提供负压，使得废料从风管流至集料车中。通过这种方式，达到废料的收集效果，为操作人员减轻工作负担，改善了工作环境。(2)通过套管架将风管与滑移座连接在一起，使得风管随钻头的升降而同步升降，保证风管与钻头之间的相对距离，有效减小废料四处飞溅的可能性。(3)通过测距传感器的设置，方便快速的检测集料车中废料的存储量；通过信号灯，工作人员可以直观的了解到是否需要更换集料车，使得装置的操作方便快捷。附图说明图1是本技术一个实施例的整体轴测示意图；图2是本技术一个实施例中清屑装置的轴测示意图；图3是本技术一个实施例主要用于体现转动组件的轴测示意图；图4是图3中A部分的局部放大图，主要用于体现齿轮组。附图标记：1、底座；2、底架；201、底板；202、立柱；203、顶板；3、滑移座；4、伸缩气缸；5、钻头夹具；6、钻头；7、转动组件；71、转动电机；72、转轴；73、输入齿轮；74、输出齿轮；8、箱体；9、集料车；10、风管；11、限位板；12、限位气缸；13、套管架；14、负压机构；15、负压室；16、网状挡板；17、出入门；18、把手；19、测距传感器；20、控制器；21、信号灯。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。参见附图1，一种便于除屑的钻孔机，包括底座1以及设置于底座1上的清屑装置，底座1上固定设置有底架2。底架2包括固定设置于底座1上的底板201以及竖直固定设置于底板201上的立柱202，立柱202顶部水平固定有顶板203。立柱202上设有滑移座3，滑移座3通过沿立柱202的高度方向延伸的滑槽滑动设置于立柱202上，顶板203上设有用于驱动滑移座3滑动的升降件。结合附图2，滑移座3的底部设有钻头夹具5，钻头夹具5底部转动设置有多个绕自身轴线转动的钻头6，滑移座3上设有用于驱动钻头6转动的转动组件7。清屑装置包括固定设置于底架2一侧的箱体8。箱体8内设有集料车9，集料车9顶部设有风管10，风管10一端与箱体8固定连接，风管10远离箱体8一端沿着朝向钻头6的方向发生倾斜；转动组件7驱动钻头6转动，升降件带动钻头6升降，钻头6在下降的过程中完成对工件的钻孔。加工过程中产生的废屑经由风管10集中收集至集料车9中。参见附图3，底板201上固定有限位板11和限位气缸12，限位气缸12的活塞杆朝向限位板11一侧设置；限位气缸12的活塞杆的伸缩可以将工件抵紧固定在限位气缸12与限位板11之间。结合附图1，升降件包括两个竖直设置于本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于除屑的钻孔机，包括底座(1)以及固定设置于底座(1)上的底架(2)，其特征在于：所述底架(2)上设有钻头夹具(5)以及用于驱动钻头夹具(5)升降的升降件，所述钻头夹具(5)底部转动设置有多个钻头(6)，所述底架(2)上设有用于驱动钻头(6)转动的转动组件(7)；所述底架(2)上设有清屑装置，所述清屑装置包括负压机构(14)以及固定设置于底架(2)一侧的箱体(8)，所述箱体(8)靠近底架(2)一侧设有负压室(15)，所述负压机构(14)的进风口与负压室(15)连通，所述负压室(15)上方固定连接有风管(10)，所述风管(10)另一端沿朝向钻头(6)一侧倾斜，所述箱体(8)内设有集料车(9)，所述集料车(9)位于风管(10)远离钻头(6)一端的下方。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于除屑的钻孔机，包括底座(1)以及固定设置于底座(1)上的底架(2)，其特征在于：所述底架(2)上设有钻头夹具(5)以及用于驱动钻头夹具(5)升降的升降件，所述钻头夹具(5)底部转动设置有多个钻头(6)，所述底架(2)上设有用于驱动钻头(6)转动的转动组件(7)；所述底架(2)上设有清屑装置，所述清屑装置包括负压机构(14)以及固定设置于底架(2)一侧的箱体(8)，所述箱体(8)靠近底架(2)一侧设有负压室(15)，所述负压机构(14)的进风口与负压室(15)连通，所述负压室(15)上方固定连接有风管(10)，所述风管(10)另一端沿朝向钻头(6)一侧倾斜，所述箱体(8)内设有集料车(9)，所述集料车(9)位于风管(10)远离钻头(6)一端的下方。


2.根据权利要求1所述的一种便于除屑的钻孔机，其特征在于：所述升降件包括固定设置于底架(2)顶部的两个呈并排设置的伸缩气缸(4)，两所述伸缩气缸(4)的活塞杆固定连接有滑移座(3)，所述钻头夹具(5)设置于滑移座(3)下侧。


3.根据权利要求2所述的一种便于除屑的钻孔机，其特征在于：所述转动组件(7)包括固定设置于滑移座(3)上的转动电机(71)，所述滑移座(3)上竖直设置有转轴(72)，所述转轴(72)贯穿滑移座(3)且其下端位于钻头夹具...

【专利技术属性】
技术研发人员：李洋，
申请(专利权)人：天津高煜金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12