一种压铸机的下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种压铸机的下料装置，涉及压铸机技术领域，包括压铸机，压铸机开设有出料口且出料口处设置有收料小车。压铸机和收料小车之间设置有机座，机座上滑移设置有滑台，滑台上端面转动设置有主动杆和从动杆，主动杆和所述从动杆远离各自转轴的端部同时铰接连接有转移箱。转移箱上转动设置有翻转臂，翻转臂远离转移箱的一端固设有安置盒，安置盒靠近出料口的一端铰接连接有两个相互夹紧配合的夹持杆。本实用新型专利技术通过控制夹持杆的开闭实现汽车钣金件的夹取，控制主动杆转动，通过从动杆和转移箱的联动实现夹持杆在出料口和收料小车之间的转移。相比于人工夹取的方式，极大地降低了操作工人的劳动强度，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种压铸机的下料装置
本技术涉及压铸机
，尤其涉及一种压铸机的下料装置。
技术介绍
压力铸造简称压铸，是一种将熔融合金液倒入压室内，以高速充填钢制模具的型腔，并使合金液在压力下凝固而形成铸件的铸造方法。大多数压铸铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及它们的合金。压铸件拥有优秀的尺寸精度，同时压铸工艺能够减少或避免二次机械加工，具有生产速度快、铸件抗拉强度高、可以铸造高流动性的金属的优点，因此广泛应用于汽车、照明、电子、通信、家电等行业。参照说明书附图4，一种用压铸机压铸成型的汽车钣金件包括U型杆和固设于所述U型杆底部的凸台，凸台远离U型杆的一端延伸有U型块。当汽车钣金件压铸成型后，现有技术一般由操作工人站在出料口外，通过夹持工具伸入压铸机的出料口，夹住凸台和U型块取出汽车钣金件，将汽车钣金件堆叠放置到收料箱中，工人的劳动强度大，工作效率低。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种压铸机的下料装置，具有降低工人劳动强度、提高生产效率的优点。本技术是通过以下技术方案得以实现的：>一种压铸机的下料装本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压铸机的下料装置，其特征在于：包括压铸机(1)，所述压铸机(1)开设有出料口(2)且所述出料口(2)处设置有收料小车(3)，所述压铸机(1)和所述收料小车(3)之间设置有机座(5)，所述机座(5)上滑移设置有滑台(6)；/n所述滑台(6)上端面转动设置有主动杆(10)和从动杆(11)，所述主动杆(10)和所述从动杆(11)远离各自转轴的端部同时铰接连接有转移箱(15)，所述转移箱(15)上转动设置有翻转臂(16)，所述翻转臂(16)远离所述转移箱(15)的一端固设有安置盒(18)，所述安置盒(18)靠近所述出料口(2)的一端铰接连接有两个相互夹紧配合的夹持杆(21)。/n

【技术特征摘要】
1.一种压铸机的下料装置，其特征在于：包括压铸机(1)，所述压铸机(1)开设有出料口(2)且所述出料口(2)处设置有收料小车(3)，所述压铸机(1)和所述收料小车(3)之间设置有机座(5)，所述机座(5)上滑移设置有滑台(6)；
所述滑台(6)上端面转动设置有主动杆(10)和从动杆(11)，所述主动杆(10)和所述从动杆(11)远离各自转轴的端部同时铰接连接有转移箱(15)，所述转移箱(15)上转动设置有翻转臂(16)，所述翻转臂(16)远离所述转移箱(15)的一端固设有安置盒(18)，所述安置盒(18)靠近所述出料口(2)的一端铰接连接有两个相互夹紧配合的夹持杆(21)。


2.根据权利要求1所述的一种压铸机的下料装置，其特征在于：所述安置盒(18)背向所述转移箱(15)的一侧呈开口结构，所述安置盒(18)内固设有夹持气缸(19)，所述夹持气缸(19)的活塞杆铰接连接有两个与所述夹持杆(21)一一对应的合页(20)，两个所述合页(20)以活塞杆的轴线方向为中心对称设置且其远离活塞杆的一端分别与所述夹持杆(21)铰接连接。


3.根据权利要求2所述的一种压铸机的下料装...

【专利技术属性】
技术研发人员：李立新，
申请(专利权)人：天津高煜金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12