新型金属浇铸机、浇铸机用的颚板制造技术

本实用新型专利技术的目的是针对现有技术采用连续浇铸机进行浇铸时，齿辊式破碎装置设置在出料端的上部，料坯变硬后再对料坯进行碾压式破碎，齿辊的齿比较难深入到料中使得要求动力大，易造成齿的磨损的不足，提供一种新型金属浇铸机、浇铸机用的颚板，颚板的工作表面设置有横向和纵向压筋，横向和纵向压筋形成网格状，新型金属浇铸机包括环行导轨和浇设置在环形导轨上的铸用台车，浇铸机的头部和尾部间设置风冷装置和水冷装置，在风冷装置后水冷装置前设置有颚板和破碎驱动装置，破碎驱动装置的输出端连接颚板的背面驱动颚板直线往复移动，颚板的工作表面面向台车的锭模设置，由破碎驱动装置驱动颚板向料坯移动在料坯表面形成压痕。

【技术实现步骤摘要】
新型金属浇铸机、浇铸机用的颚板
本技术涉及冶金行业，特别涉及新型金属浇铸机、浇铸机用的颚板。
技术介绍
在钢铁的冶炼过程中，需要加入一定量的铁合金添加剂，来提高和改善钢铁的性能和品质。铁合金添加剂通过浇铸制成一定尺寸的颗粒状，常见的铁合金有锰铁合金、铬铁合金等。传统浇铸工艺中，通常采用地坑式浇铸或模具式浇铸，地坑式浇铸单次浇铸量大，但是占用面积大，浇铸后的料坯较大、较厚，破碎困难，并且工人在浇铸过程中危险性高，工作环境恶劣；模具式浇铸的料块均匀，一次成型不用破碎，但是，生产规模小，不能满足大批量生产的需要，而且制作模具的成本较高。在申请日为2018.04.02，申请号为201810283250.9，名称为一种新型铁合金连续浇铸机的中国专利技术中，公开了一种连续浇铸机，解决了前面两种浇铸工艺存在的问题。该连续浇铸机通过台车体，将熔融状的铁合金由浇铸机头部运送至尾部，运送过程中，经过强制风冷和水冷后形成固态料坯。在该浇铸机的上导轨的上方设置了齿辊式破碎装置，破碎装置对经过其下方的料坯进行破碎，但是，由于破碎装置设置在上导轨靠近尾部星轮上方环形导轨，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种浇铸机用的颚板，其特征在于，包括颚板本体，在颚板本体的工作表面设置有横向和纵向压筋，横向和纵向压筋形成网格状。/n

【技术特征摘要】
1.一种浇铸机用的颚板，其特征在于，包括颚板本体，在颚板本体的工作表面设置有横向和纵向压筋，横向和纵向压筋形成网格状。


2.如权利要求1所述的颚板，其特征在于，所述的压筋的横截面为顶部呈弧形或一字型的三角形。


3.一种新型金属浇铸机，包括浇铸用台车、环行导轨，所述台车设置在环形导轨上，在浇铸机的头部和尾部间设置风冷装置和水冷装置，台车从浇铸机的头部到尾部环行，其特征在于，在所述风冷装置后水冷装置前设置有包括权利要求1或2任一项所述颚板的破碎装置和破碎驱动装置，破碎驱动装置的输出端连接颚板的背面，驱动所述颚板直线往复移动，所述颚板的工作表面面向台车的锭模设置，由破碎驱动装置驱动所述颚板向料坯移动通过其压筋在所述料坯表面形成压痕。


4.如权利要求3所述的新型金属浇铸机，其特征在于，在浇铸机的尾部设置击打装置，所述击打装置包括架体、驱动装置和击打器，所述击打器与驱动装置的输出端连接，所述驱动装置固定设置在所述架体上，所述驱动装置驱动击打器与出料的料坯发生相对运动并击打料坯表面。


5.如权利要求4所述的新型金属浇铸机，其特征在于，所述浇铸机尾部设置有倾斜向下的导料板(114)，所述导料板(114)的倾斜方向与所述料坯由浇铸机尾部的台车上开始下落时的切线方向平行。


6.如权利要求5所述的新型金属浇铸机，其特征在于，所述击打器为颚板...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨赟，路百超，石磊，
申请(专利权)人：秦皇岛博硕光电设备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13