一种精密冲压模具的退料结构制造技术

本实用新型专利技术提出了一种精密冲压模具的退料结构，包括加工底座，所述加工底座顶部的前侧设置有冲压模具，所述加工底座顶部的前侧滑动连接有滑动板，所述滑动板的底部嵌入设置有棕毛刷，所述加工底座的顶部开设有供加工件滑落的落料孔，所述加工底座顶部的后侧放置有两个推杆控制器，所述推杆控制器的一侧固定连接有电动推杆。本实用新型专利技术用以解决现有的冲压加工过程中，多采用撞击和气吹两种退料方式，撞击退料由于碰撞头的形状相对固定，且模具顶部凸出的形状不尽相同，所能够碰撞退料的范围有限，气吹的退料方式，一方面可能将未加工的加工件吹离加工台，另一方面将模具表面存在的加工残渣吹起，对使用者呼吸道安全造成威胁的问题。

A return structure of precision stamping die

The utility model puts forward a material returning structure of a precision stamping die, which includes a processing base, a stamping die is arranged at the front side of the top of the processing base, a sliding plate is slidably connected at the front side of the top of the processing base, the bottom of the sliding plate is embedded with a brown brush, the top of the processing base is provided with a blanking hole for the sliding of the processed parts, and the top of the processing base is provided with a blanking hole Two push rod controllers are arranged at the rear side of the push rod controller, and one side of the push rod controller is fixedly connected with an electric push rod. The utility model is used to solve the problem that in the existing stamping process, there are two kinds of discharging methods: impact and air blowing. Because the shape of the collision head is relatively fixed, and the protruding shape of the mold top is not the same, the scope of the collision material ejection is limited. The air blowing material returning method can blow the unprocessed processing parts away from the processing table, and on the other hand, it can blow the unprocessed parts away from the processing table, and on the other hand, it can blow the surface of the mold There is the problem of blowing up the processing residue, which threatens the safety of the user's respiratory tract.

【技术实现步骤摘要】
一种精密冲压模具的退料结构
本技术涉及精密模具加工
，尤其是涉及一种精密冲压模具的退料结构。
技术介绍
冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。模具制造技术现代化是模具工业发展的基础，冲压模具更是模具工业发展不可或缺的加工工艺之一，现有的冲压加工过程中，多采用撞击和气吹两种退料方式，撞击退料由于碰撞头的形状相对固定，且模具顶部凸出的形状不尽相同，所能够碰撞退料的范围有限，气吹的退料方式，一方面可能将未加工的加工件吹离加工台，另一方面将模具表面存在的加工残渣吹起，对使用者的呼吸道安全造成威胁。
技术实现思路
本技术提出一种精密冲压模具的退料结构，具备多形状退料和使用安全的优点，解决了现有的冲压加工过程中，多采用撞击和气吹两种退料方式，撞击退料由于碰撞头的形状相对固定，且模具顶部凸出的形状不尽相同，所能够碰撞退料的范围有限，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种精密冲压模具的退料结构，其特征在于，包括加工底座(1)：所述加工底座(1)顶部的前侧设置有冲压模具(2)，所述加工底座(1)顶部的前侧滑动连接有滑动板(3)，所述滑动板(3)的底部嵌入设置有棕毛刷(4)，所述加工底座(1)的顶部开设有供加工件滑落的落料孔(5)，所述加工底座(1)顶部的后侧放置有两个推杆控制器(6)，所述推杆控制器(6)的一侧固定连接有电动推杆(7)，所述电动推杆(7)的输出端与滑动板(3)固定连接，所述加工底座(1)顶部的两侧均设置有缓冲机构(9)，所述加工底座(1)顶部的后侧设置有固定机构(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种精密冲压模具的退料结构，其特征在于，包括加工底座(1)：所述加工底座(1)顶部的前侧设置有冲压模具(2)，所述加工底座(1)顶部的前侧滑动连接有滑动板(3)，所述滑动板(3)的底部嵌入设置有棕毛刷(4)，所述加工底座(1)的顶部开设有供加工件滑落的落料孔(5)，所述加工底座(1)顶部的后侧放置有两个推杆控制器(6)，所述推杆控制器(6)的一侧固定连接有电动推杆(7)，所述电动推杆(7)的输出端与滑动板(3)固定连接，所述加工底座(1)顶部的两侧均设置有缓冲机构(9)，所述加工底座(1)顶部的后侧设置有固定机构(16)。


2.根据权利要求1所述的一种精密冲压模具的退料结构，其特征在于：所述加工底座(1)顶部的前侧开设有与冲压模具(2)相适配的模具放置槽(10)，所述加工底座(1)的两侧均螺纹连接有两个螺栓一(11)，所述螺栓一(11)靠近加工底座(1)的一端贯穿至模具放置槽(10)的内腔并与冲压模具(2)相接触。


3.根据权利要求1所述的一种精密冲压模具的退料结构，其特征在于：所述加工底座(1)顶部的两侧均固定连接有导向轨(12)，所述滑动板(3)底部的两侧均开设有与导向轨(12)相适配的导向槽(13)。

【专利技术属性】
技术研发人员：黄艺生，吴雄鑫，林良勇，
申请(专利权)人：厦门智迅电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35