自动铣削机制造技术

本实用新型专利技术涉及自动铣削机，包括一机台面，该机台面上设有夹持块，铣刀模组以及夹料模组；该夹持块上设有一横向延伸的导料槽，该导料槽宽度与待加工物料厚度适配，至少一该导料槽侧壁上设有纵向延伸的避位孔，该避位孔贯穿该导料槽的侧壁以延伸导通至该导料槽；该铣刀模组具有一铣刀头，该铣刀头设于该避位孔内，并通过该避位孔延伸至该导料槽；该夹料模组设于该夹持块横向方向的一侧，具有一夹料驱动部以及连接于该夹料驱动部上的推料块，该推料块可活动地插设于该导料槽内。通过设置夹持块以及夹料模组，实现自动固定工件，由铣刀模组实现铣削开槽，解决了铣削无法自动进行的问题，替代传统冲裁工艺，开槽加工简单，精度尺寸高，加工效率高。加工效率高。加工效率高。

【技术实现步骤摘要】
自动铣削机


[0001]本技术属于金属制造
，具体涉及一种自动进行金属件铣削加工的自动铣削机。

技术介绍

[0002]金属件加工中，经常需要加工凹槽结构，例如带有注塑包胶槽的适配器Blade产品，其生产工艺是原材料
‑‑
开槽
‑‑
冲压。
[0003]该种加工工艺，存在如下主要缺点是：1,原材开槽位置无法满足产品开槽位置的尺寸公差；2,原材料开槽加工费高，开槽深度波动大；3、材料利用率低，产品两侧经过冲切，塌角太大，影响美观。
[0004]而现有技术中，金属件无法实现铣削加工的自动化，生产效率较低，无法批量应用。

技术实现思路

[0005]本技术旨在提供一种自动铣削机，以解决现有金属件冲切开槽加工困难，加工效果差的问题。
[0006]具体方案如下：一种自动铣削机，包括一机台面，该机台面上设有夹持块，铣刀模组以及夹料模组；该夹持块上设有一横向延伸的导料槽，该导料槽宽度与待加工物料厚度适配，定义该夹持块上位于该导料槽两侧的部位为导料槽侧壁；至少一该导料槽侧壁上设有纵向延伸的避位孔，该避位孔贯穿该导料槽的侧壁以延伸导通至该导料槽；该铣刀模组具有一铣刀头，该铣刀头设于该避位孔内，并通过该避位孔延伸至该导料槽；该夹料模组设于该夹持块横向方向的一侧，具有一夹料驱动部以及连接于该夹料驱动部上的推料块，该推料块可活动地插设于该导料槽内。
[0007]本技术进一步的技术方案为：该避位孔有两个，其分别设于该导料槽的两侧，并配合形成贯穿该夹持块的通孔；对应的，该铣刀模组有两个，其分别设于该夹持块的两侧，且两铣刀模组的铣刀头分别通过一避位孔延伸至该导料槽；两该铣刀头相对设置，且两该铣刀头之间设有一间隙。
[0008]本技术进一步的技术方案为：该铣刀模组包括电机，传动机构以及开槽刀具组件，该铣刀头可转动安装于该开槽刀具组件上；该开槽刀具组件具有一与该铣刀头相连接的传动轴，该传动轴通过该传动机构与该电机传动连接。
[0009]本技术进一步的技术方案为：该铣刀模组包括一固定轴座以及可调轴座，该传动轴可转动地安装于该可调轴座上；该固定轴座与该机台面固定连接，该可调轴座纵向位置可调地安装于该固定轴座上；该传动机构为皮带轮传动机构。
[0010]本技术进一步的技术方案为：该导料槽横向贯穿该夹持块，该夹料模组有两个，其分别设于该夹持块的横向两侧；该夹料模组还包括导轨组件以及夹料滑块；该夹料滑块安装于该导轨组件上，并与该夹料驱动部相连接，该推料块设于该夹料滑块上。
[0011]本技术进一步的技术方案为：该夹料驱动部为气缸，且两该夹料模组中，其采用气缸有效缸径不同。
[0012]本技术进一步的技术方案为：该避位孔的一侧横向延伸并贯穿该夹持块的导料槽侧壁，并形成一弧面的排屑结构。
[0013]本技术进一步的技术方案为：该机台面上还设有供料系统，该供料系统包括依次衔接的振动盘，传输轨道以及上料模块，该上料模块设于该夹持块的上方位置。
[0014]本技术进一步的技术方案为：还包括接料斗，该接料斗设于该夹持块下方位置。
[0015]有益效果：
[0016]本技术提供了一种自动铣削机，包括一机台面，该机台面上设有夹持块，铣刀模组以及夹料模组；该夹持块上设有一横向延伸的导料槽，该导料槽宽度与待加工物料厚度适配，至少一该导料槽侧壁上设有纵向延伸的避位孔，该避位孔贯穿该导料槽的侧壁以延伸导通至该导料槽；该铣刀模组具有一铣刀头，该铣刀头设于该避位孔内，并通过该避位孔延伸至该导料槽；该夹料模组设于该夹持块横向方向的一侧，具有一夹料驱动部以及连接于该夹料驱动部上的推料块，该推料块可活动地插设于该导料槽内。通过设置夹持块以及夹料模组，实现自动固定工件，由铣刀模组实现铣削开槽，解决了铣削无法自动进行的问题，替代传统冲裁工艺，开槽加工简单，精度尺寸高，加工效率高。
附图说明
[0017]图1示出了本技术自动铣削机结构示意图；
[0018]图2示出了图1中A处(移除检测光栅导光件)局部放大图；
[0019]图3示出了本技术自动铣削机待加工工件的结构示意图；
[0020]图4示出了图2中夹持块结构示意图；
[0021]图5示出了图2移除夹持块后的结构示意图。
具体实施方式
[0022]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图。这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0023]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明。
[0024]结合图1所示，本技术提供了一种自动铣削机，其用于电源适配器端子自动开槽。
[0025]该自动铣削机具有一机台支架3，机台支架3上设有机台面B，该机台面B上设有振动盘1，电控箱2，同时，该机台面B上还设有两组铣刀模组4，两组夹料模组6，以实现对端子物料的自动夹持以及铣削。
[0026]具体的，振动盘1与支架3固定连接，以形成供料系统一部分，该供料系统还传输轨道1a以及上料模块，具体的，该上料模块为一气缸驱动的导料板10.其中，该振动盘1，传输轨道1a以及导料板10依次衔接，以实现段子筛选以及送料，该导料板10的端部下侧位置，还
设有一用于承接段子的夹持块。
[0027]再结合图2和图4，该夹持块62上端设有一横向延伸的导料槽621，该导料槽宽度与待加工物料，即与图3中所示的端子100的厚度适配，本实施例中，所述的适配其具体方式为导料槽621的厚度为端子100的厚度的103％
‑
120％，在其他具体方式中，根据加工精度要求不同，只要能实现导料以及适配夹持待加工件即可。
[0028]定义该夹持块62上位于该导料槽621两侧的部位为导料槽侧壁；在该实施例中，两个导料槽侧壁上均具有一个纵向延伸的避位孔622，由图可见，两该避位孔622均对应的贯穿该导料槽621的侧壁，以从外侧延伸导通至该导料槽621，以实现铣刀头的进给，接触端子100的侧面进行铣削。
[0029]在该实施例中，再结合图5，其具体夹持方式为：该导料槽621横向的贯穿该夹持块62，该夹料模组6有两个，其分别设于该夹持块62的横向两侧。其中，一侧的该夹料模组6还包括一导轨组件9以及安装于该导轨件上的第一夹料滑块61，其具体的，该第一夹料滑块61安装于该导轨组件上，并与该夹料驱动部相连接，优选的，该夹料驱动部为第一气缸60，该第一推料块611设于该第一夹料滑块61上。同样的，该第二夹持机构具有第二气缸6a,第二推料滑块6b以及设于第二推料滑块6b上的第二推料块6bb，该第一夹持机构和第二夹持机构基本呈径向设置，以在导料槽621相对两侧配合夹持端子100.
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动铣削机，其特征在于：包括一机台面，该机台面上设有夹持块，铣刀模组以及夹料模组；该夹持块上设有一横向延伸的导料槽，该导料槽宽度与待加工物料厚度适配，定义该夹持块上位于该导料槽两侧的部位为导料槽侧壁；至少一该导料槽侧壁上设有纵向延伸的避位孔，该避位孔贯穿该导料槽的侧壁以延伸导通至该导料槽；该铣刀模组具有一铣刀头，该铣刀头设于该避位孔内，并通过该避位孔延伸至该导料槽；该夹料模组设于该夹持块横向方向的一侧，具有一夹料驱动部以及连接于该夹料驱动部上的推料块，该推料块可活动地插设于该导料槽内。2.根据权利要求1所述的自动铣削机，其特征在于：该避位孔有两个，其分别设于该导料槽的两侧，并配合形成贯穿该夹持块的通孔；对应的，该铣刀模组有两个，其分别设于该夹持块的两侧，且两铣刀模组的铣刀头分别通过一避位孔延伸至该导料槽；两该铣刀头相对设置，且两该铣刀头之间设有一间隙。3.根据权利要求1所述的自动铣削机，其特征在于：该铣刀模组包括电机，传动机构以及开槽刀具组件，该铣刀头可转动安装于该开槽刀具组件上；该开槽刀具组件具有一与该铣刀头相连接的传动轴，该传动轴通过该传动机构与该电机传动连接。4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄艺生，林良勇，方俊平，
申请(专利权)人：厦门智迅电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：