一种龙门高速精密冲床滑块平衡气囊系统技术方案

本实用新型专利技术提出了一种龙门高速精密冲床滑块平衡气囊系统，包括：底板，所述底板的顶部焊接有支架，所述底板的顶部焊接有位于支架内侧的安装管，所述安装管的表面滑动连接有滑动件一，所述滑动件一的顶部固定连接有竖杆。本实用新型专利技术利用对气囊本体进行重启和放气，在气囊本体充气时，气囊本体的高度会增加，进而会将滑动件一向上顶起，从而在滑动件一的作用下将竖杆顶起，最后将安装在安装架上的模具，顶起或者下放，并且模具在移动时是根据气囊本体内气的减少而缓缓移动的，进而实现对滑块平衡限位的目的，降低对调模系统的影响，减少模具的损坏报废，提高产品的合格率，降低对模具维修的成本。

【技术实现步骤摘要】
一种龙门高速精密冲床滑块平衡气囊系统
本技术涉及冲床领域，尤其是涉及一种龙门高速精密冲床滑块平衡气囊系统。
技术介绍
冲床，就是冲压式压力机，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛，冲压生产主要是针对板材的，通过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等。在冲床冲压的过程中，冲压床上的滑块平衡限位是在滑块上设置弹簧，利用弹簧的拉力实现平衡限位的，模具高度在最低时，弹簧被拉扯至最大，拉力最大，但是这对调模系统有很大影响，会致使模具出现损坏报废，进而致使产品的合格率降低，提高了对模具维修的成本。
技术实现思路
本技术提出一种龙门高速精密冲床滑块平衡气囊系统，具备提升产品合格率，减少报废，降低修模成本的优点，解决了在冲床冲压的过程中，冲压床上的滑块平衡限位是在滑块上设置弹簧，利用弹簧的拉力实现平衡限位的，模具高度在最低时，弹簧被拉扯至最大，拉力最大，但是这对调模系统有很大影响，会致使模具出现损坏报废，进而致使产品的合格率降低，提高了对模具维修的成本的问题。本技术的技术方案是这样实现的：一种龙门高速精密冲床滑块平衡气囊系统，包括：底板，所述底板的顶部焊接有支架，所述底板的顶部焊接有位于支架内侧的安装管，所述安装管的表面滑动连接有滑动件一，所述滑动件一的顶部固定连接有竖杆，所述竖杆的顶部焊接有安装架，所述支架右侧的顶部设置有限位机构一，所述支架内腔的两侧均设置有限位机构二，所述支架的右侧设置有安装机构，所述底板的底部焊接有安装底座，所述安装管前侧的两端均连通有进出气管，所述安装管内腔的底部固定安装有气囊本体。本技术如上所述的用于龙门高速精密冲床滑块平衡气囊系统，进一步：所述底板顶部两侧的前端和后端均开设有螺栓孔，所述安装底座两侧内腔的底部开设有安装孔。本技术如上所述的用于龙门高速精密冲床滑块平衡气囊系统，进一步：所述限位机构二包括设置在支架内腔的立杆，所述立杆的两端分别与支架和底板固定连接，所述立杆的表面滑动连接有两个滑套，两个滑套远离滑动件一的一侧焊接有滑动件二，所述滑动件二在支架的侧壁上滑动。本技术如上所述的用于龙门高速精密冲床滑块平衡气囊系统，进一步：所述安装机构包括焊接在支架上的安装块，所述安装块的内腔插合有插件，所述插件远离安装块的一端伸出至安装块的右侧，所述插件的右侧贯穿设置有两个固定螺栓，所述固定螺栓的左端均贯穿至插件的左侧。本技术如上所述的用于龙门高速精密冲床滑块平衡气囊系统，进一步：所述滑动件一的内侧设置有凸起，凸起插入到安装管的内腔并在安装管的内腔滑动，所述气囊本体的顶部固定在凸起上。本技术如上所述的用于龙门高速精密冲床滑块平衡气囊系统，进一步：所述限位机构一包括固定在支架上的滑轨，所述滑轨的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有滑杆，所述滑杆的左端固定连接有套环，所述套环套接在竖杆上。采用了上述技术方案，本技术的有益效果为：1、本技术利用对气囊本体进行重启和放气，在气囊本体充气时，气囊本体的高度会增加，进而会将滑动件一向上顶起，从而在滑动件一的作用下将竖杆顶起，最后将安装在安装架上的模具，顶起或者下放，并且模具在移动时是根据气囊本体内气的减少而缓缓移动的，进而实现对滑块平衡限位的目的，降低对调模系统的影响，减少模具的损坏报废，提高产品的合格率，降低对模具维修的成本，该龙门高速精密冲床滑块平衡气囊系统，具备提升产品合格率，减少报废，降低修模成本的优点，解决了在冲床冲压的过程中，冲压床上的滑块平衡限位是在滑块上设置弹簧，利用弹簧的拉力实现平衡限位的，模具高度在最低时，弹簧被拉扯至最大，拉力最大，但是这对调模系统有很大影响，会致使模具出现损坏报废，进而致使产品的合格率降低，提高了对模具维修的成本的问题。2、本技术通过安装机构的设置，当将支架上的安装块挂接在插件上后，再将固定螺栓拧入固定，从而实现对整个气囊系统的安装，另外安装底座也是用于安装的，只需将安装底座上的螺栓拧紧固定，即可实现安装。3、本技术通过限位机构二的设置，在滑动件一滑动时，会带动滑套在立杆上滑动，同时滑动件二也会在支架上滑动，从而对滑动件一进行限位，以保证滑动件一滑动时的稳定性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构局部主视剖面图；图3为本技术结构安装管和滑动件收缩主视剖面图；图4为本技术安装机构主视剖面图。其中：1、底板；2、支架；3、安装管；4、进出气管；5、滑动件；6、竖杆；7、安装架；8、限位机构一；9、限位机构二；10、安装机构；11、安装底座；12、安装孔；13、气囊本体；14、螺栓孔；81、滑轨；82、滑槽；83、滑杆；84、套环；91、立杆；92、滑套；93、滑动件；101、安装块；102、插件；103、固定螺栓。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案，一种龙门高速精密冲床滑块平衡气囊系统，包括：底板1，底板1的顶部焊接有支架2，底板1的顶部焊接有位于支架2内侧的安装管3，安装管3的表面滑动连接有滑动件一5，滑动件一5的顶部固定连接有竖杆6，竖杆6的顶部焊接有安装架7，支架2右侧的顶部设置有限位机构一8，支架2内腔的两侧均设置有限位机构二9，限位机构二9包括设置在支架2内腔的立杆91，立杆91的两端分别与支架2和底板1固定连接，立杆91的表面滑动连接有两个滑套92，两个滑套92远离滑动件一5的一侧焊接有滑动件二93，滑动件二93在支架2的侧壁上滑动，通过限位机构二9的设置，在滑动件一5滑动时，会带动滑套92在立杆91上滑动，同时滑动件二93也会在支架2上滑动，从而对滑动件一5进行限位，以保证滑动件一5滑动时的稳定性，支架2的右侧设置有安装机构10，安装机构10包括焊接在支架2上的安装块101，安装块101的内腔插合有插件102，插件102远离安装块101的一端伸出至安装块101的右侧，插件102的右侧贯穿设置有两个固定螺栓103，固定螺栓103的左端均贯穿至插件102的左侧，通过安装机构10的设置，当将支架2上的安装块101挂接在插件102上后，再将固定螺栓103拧入固定，从而实现对整个本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种龙门高速精密冲床滑块平衡气囊系统，其特征在于，包括：底板(1)，所述底板(1)的顶部焊接有支架(2)，所述底板(1)的顶部焊接有位于支架(2)内侧的安装管(3)，所述安装管(3)的表面滑动连接有滑动件一(5)，所述滑动件一(5)的顶部固定连接有竖杆(6)，所述竖杆(6)的顶部焊接有安装架(7)，所述支架(2)右侧的顶部设置有限位机构一(8)，所述支架(2)内腔的两侧均设置有限位机构二(9)，所述支架(2)的右侧设置有安装机构(10)，所述底板(1)的底部焊接有安装底座(11)，所述安装管(3)前侧的两端均连通有进出气管(4)，所述安装管(3)内腔的底部固定安装有气囊本体(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种龙门高速精密冲床滑块平衡气囊系统，其特征在于，包括：底板(1)，所述底板(1)的顶部焊接有支架(2)，所述底板(1)的顶部焊接有位于支架(2)内侧的安装管(3)，所述安装管(3)的表面滑动连接有滑动件一(5)，所述滑动件一(5)的顶部固定连接有竖杆(6)，所述竖杆(6)的顶部焊接有安装架(7)，所述支架(2)右侧的顶部设置有限位机构一(8)，所述支架(2)内腔的两侧均设置有限位机构二(9)，所述支架(2)的右侧设置有安装机构(10)，所述底板(1)的底部焊接有安装底座(11)，所述安装管(3)前侧的两端均连通有进出气管(4)，所述安装管(3)内腔的底部固定安装有气囊本体(13)。


2.根据权利要求1所述的一种龙门高速精密冲床滑块平衡气囊系统，其特征在于：所述底板(1)顶部两侧的前端和后端均开设有螺栓孔(14)，所述安装底座(11)两侧内腔的底部开设有安装孔(12)。


3.根据权利要求1所述的一种龙门高速精密冲床滑块平衡气囊系统，其特征在于：所述限位机构二(9)包括设置在支架(2)内腔的立杆(91)，所述立杆(91)的两端分别与支架(2)和底板(1)固定连接，所述立杆(91)的表面滑动连接有两个滑套(9...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄艺生，吴雄鑫，林良勇，
申请(专利权)人：厦门智迅电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35