一种船用起重机高强度钢构件折弯装置制造方法及图纸

一种船用起重机高强度钢构件折弯装置，包括：上支撑板、下支撑板、底座、压槽装置、第一折弯装置、第二折弯装置、第三折弯装置，所述底座设置在下支撑板的顶端居中处，上支撑板设置在下支撑板的正上方；所述压槽装置的上端部设置在上支撑板的底端居中处，且所述压槽装置设置在底座的正上方；所述第一折弯装置设置在上支撑板的底部，且所述第一折弯装置对称设置在压槽装置的两侧；所述第二折弯装置设置在下支撑板的顶端，且所述第二折弯装置对称设置在底座的两侧；所述第三折弯装置嵌设在第二折弯装置的内部。结构设计简单，易于制造；多个折弯步骤一次性完成，极大的提高了生产效率；定位方式精确，保证折弯位置的精确性，提高产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种船用起重机高强度钢构件折弯装置
本技术属于材料加工
，具体地，涉及一种船用起重机高强度钢构件折弯装置。
技术介绍
高强度钢构件在起重机中被广泛应用，特别是起重机中的一下重要构件。在高强度钢构件使用时需要进行加工，加工后的钢构件才能匹配起重机中的各个部件使用。而高强度钢构件因强度较高加工不易，如折弯加工，传统的加工方式对于较小板料采用人工使用扳手，台虎钳等工具进行折弯，这种操作精度低，一致性差，生产效率难以保证，且折弯效果依靠操作人员的熟练程度；现有的机械化折弯工装通常每一步折弯都需要在不同的工装上进行，这种操作方式步骤复杂，生产效率低，且需要进行多次定位，无法保证折弯位置的准确性。
技术实现思路
技术目的：本技术的目的是提供一种船用起重机高强度钢构件折弯装置，结构设计简单，易于制造使用；将多个折弯步骤一次性完成，极大的提高了生产效率；定位方式简洁精确，保证折弯位置的精确性，提高产品质量。技术方案：本技术提供了一种船用起重机高强度钢构件折弯装置，包括：上支撑板、下支撑板、底座、压槽装置、第一折弯装置、第二折弯装置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种船用起重机高强度钢构件折弯装置，其特征在于，包括：上支撑板（1）、下支撑板（2）、底座（3）、压槽装置（4）、第一折弯装置（5）、第二折弯装置（6）、第三折弯装置（7），所述底座（3）设置在下支撑板（2）的顶端居中处，所述上支撑板（1）设置在下支撑板（2）的正上方；所述压槽装置（4）的上端部设置在上支撑板（1）的底端居中处，且所述压槽装置（4）设置在底座（3）的正上方；所述第一折弯装置（5）设置在上支撑板（1）的底部，且所述第一折弯装置（5）对称设置在压槽装置（4）的两侧；所述第二折弯装置（6）设置在下支撑板（2）的顶端，且所述第二折弯装置（6）对称设置在底座（3）的两侧；所述第三折弯...

【技术特征摘要】
1.一种船用起重机高强度钢构件折弯装置，其特征在于，包括：上支撑板（1）、下支撑板（2）、底座（3）、压槽装置（4）、第一折弯装置（5）、第二折弯装置（6）、第三折弯装置（7），所述底座（3）设置在下支撑板（2）的顶端居中处，所述上支撑板（1）设置在下支撑板（2）的正上方；所述压槽装置（4）的上端部设置在上支撑板（1）的底端居中处，且所述压槽装置（4）设置在底座（3）的正上方；所述第一折弯装置（5）设置在上支撑板（1）的底部，且所述第一折弯装置（5）对称设置在压槽装置（4）的两侧；所述第二折弯装置（6）设置在下支撑板（2）的顶端，且所述第二折弯装置（6）对称设置在底座（3）的两侧；所述第三折弯装置（7）嵌设在第二折弯装置（6）的内部，所述底座（3）截面为T形，所述底座（3）上部居中处设置槽（31）；所述底座（3）下部设置有凸起（32），所述凸起（32）与第三折弯装置（7）配合连接。


2.根据权利要求1所述的船用起重机高强度钢构件折弯装置，其特征在于，所述压槽装置（4）包括：第一导套（41）、第一弹簧（42）、压槽刀（43）、第二导套（44）、第二弹簧（45）、固定杆（46），所述第一导套（41）和第二导套（44）的上端部均设置在上支撑板（1）的底部，且所述第二导套（44）对称设置在第一导套（41）的两侧；所述第一弹簧（42）设置在第一导套（41）的内部，所述压槽刀（43）的上端部设置在第一导套（41）内部，所述压槽刀（43）的上端部与第一弹簧（42）的下端部连接，所述压槽刀（43）的下端部与槽（31）配合连接；所述第二弹簧（45）设置在第二导套（44）的内部，所述固定杆（46）的上端部设置在第二导套（44）的内部，且所述固定杆（46）的上端部与第二弹簧（45）的下端部连接。


3.根据权利要求1所述的船用起重机高强度钢构件折弯装置，其特征在于，所述第一折...

【专利技术属性】
技术研发人员：于子春，申加旺，于子康，
申请(专利权)人：康沌重机苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32