一种管材连续缠绕及自动组摞系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种管材连续缠绕及自动组摞系统，包括放料位、水平缠绕机、卸料小车、组摞机、翻转台、台秤以及主控系统；水平缠绕机安装于放料位与卸料小车之间；卸料小车活动安装于水平缠绕机与组摞机之间，翻转台和所述台秤均安装于组摞机；水平缠绕机、卸料小车、组摞机、翻转台以及台秤均与主控系统通信连接。本实用新型专利技术的管材连续缠绕及自动组摞系统能够有效减小劳动工作量，提高生产效率，提高产品良率和操作安全系数。

A pipe continuous winding and automatic stacking system

【技术实现步骤摘要】
一种管材连续缠绕及自动组摞系统
本技术涉及金属管材加工
，尤其涉及一种管材连续缠绕及自动组摞系统。
技术介绍
现有技术中的精密铜管延压加工主要通过人工进行操作，将料框中的铜管的管头插入到缠绕机的卷筒夹紧处进行缠绕，将料筐中的铜管缠绕分成所需的成品料盘，进行手动打取铜带；然后通过卸料小车将成品料运送到翻转台处，辅助的操作人员利用悬臂吊设备，将成品料盘从翻转台处手动调运到称重台进行称重，进行重量记录再吊起；根据料品好坏，放到指定位置上，手动放置隔板垫。然而，上述的操作方式基本上都是通过人工手动进行操作，而且整个操作过程6分钟左右就会重复操作一次，如此一个班下来就需要230次左右的重复工作，工作劳动量大。操作过程中由于吊具是通过人工手动进行控制，容易出现打滑、摔料等操作失误，造成产品报废，而且存在极大的安全隐患。此外，因生产的全过程均需要人工操作，导致生产效率低下。
技术实现思路
本技术提供一种有效减小劳动工作量，提高生产效率，提高产品良率和操作安全系数的管材连续缠绕及自动组摞系统。本技术采用的技术方案为本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管材连续缠绕及自动组摞系统，其特征在于，包括：两放料位、两水平缠绕机、两卸料小车、一组摞机、两翻转台、一台秤以及主控系统；两所述水平缠绕机平行地设置在所述组摞机的两端；每一所述水平缠绕机安装于每一所述放料位与每一所述卸料小车之间；每一所述卸料小车活动安装于每一所述水平缠绕机与所述组摞机之间，两所述翻转台间隔安装于所述组摞机，所述台秤安装于所述组摞机，并位于两所述翻转台之间；两所述水平缠绕机、两所述卸料小车、所述组摞机、两所述翻转台以及所述台秤均与所述主控系统通信连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种管材连续缠绕及自动组摞系统，其特征在于，包括：两放料位、两水平缠绕机、两卸料小车、一组摞机、两翻转台、一台秤以及主控系统；两所述水平缠绕机平行地设置在所述组摞机的两端；每一所述水平缠绕机安装于每一所述放料位与每一所述卸料小车之间；每一所述卸料小车活动安装于每一所述水平缠绕机与所述组摞机之间，两所述翻转台间隔安装于所述组摞机，所述台秤安装于所述组摞机，并位于两所述翻转台之间；两所述水平缠绕机、两所述卸料小车、所述组摞机、两所述翻转台以及所述台秤均与所述主控系统通信连接。


2.如权利要求1所述的管材连续缠绕及自动组摞系统，其特征在于：每一所述放料位均设有料框，用以放置铜管。


3.如权利要求1所述的管材连续缠绕及自动组摞系统，其特征在于：每一所述水平缠绕机上均设有卷筒，所述卷筒设有夹紧处。


4.如权利要求1所述的管材连续缠绕及自动组摞系统，其特征在于：每一所述水平缠绕机和所述组摞机之间安装有轨道，每一所述卸料小车活动安装于每一所述轨道上；两所述轨道至少部分延伸入所述组摞机，每一所述翻转台靠近每一所述轨道设置。


5.如权利要求1所述的管材连续缠绕及自动组摞系统，其特征在于：每一所述翻转台上均设有光电自动感应器，两所述光电...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴晓，宋喜茜，孙新春，蒋琳，祝焱，杜志勋，张抗抗，王明广，李会杰，程新奎，张宝清，郑永辉，
申请(专利权)人：广东龙丰精密铜管有限公司，广东龙丰科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44