卷取带钢的方法及装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及轧钢技术领域，尤其涉及卷取带钢的方法及装置，应用于包含侧导板、夹送辊和卷取机的卷取系统中，侧导板和夹送辊顺次设置于卷取机的入口位置，所述方法包括：在带钢的头部传送至精轧区域的入口时，控制卷取入口区域的侧导板和夹送辊处于等待位；控制卷取机的卷取芯轴产生咬钢信号；控制夹送辊执行压力控制模式，同时，延时第一目标时间后，控制侧导板执行压力控制模式，其中，第一目标时间根据带钢的镰刀弯的长度与带钢的传送速度确定；在卷取芯轴处于稳定状态后，将夹送辊的压力控制模式转变为位置控制模式，并控制夹送辊的辊缝打开目标宽度。本发明专利技术降低了头部镰刀弯在卷取区域形成折叠的概率，提高了卷取区域的卷形质量。

【技术实现步骤摘要】
卷取带钢的方法及装置
本专利技术涉及轧钢
，尤其涉及卷取带钢的方法及装置。
技术介绍
镰刀弯是指钢带的侧边与连接测量部分两端点的直线之间的最大距离，即带钢一侧的边缘与直线的偏离。带钢头部的镰刀弯如果过大(如超过60mm)，镰刀弯经卷取入口侧导板纠偏后，将会产生局部翘起，进而经夹送辊碾压后，容易导致带钢产生折叠缺陷。
技术实现思路
鉴于上述问题，提出了本专利技术以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的卷取带钢的方法及装置。依据本专利技术的第一个方面，本专利技术提供了一种卷取带钢的方法，应用于包含侧导板、夹送辊和卷取机的卷取系统中，所述侧导板和所述夹送辊顺次设置于所述卷取机的入口位置，所述方法包括：在带钢的头部传送至精轧区域的入口时，控制卷取入口区域的所述侧导板和所述夹送辊处于等待位；控制所述卷取机的卷取芯轴产生咬钢信号；控制所述夹送辊执行压力控制模式，同时，延时第一目标时间后，控制所述侧导板执行所述压力控制模式，其中，所述第一目标时间根据所述带钢的镰刀弯的长度与所述带钢的传送速本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种卷取带钢的方法，其特征在于，应用于包含侧导板、夹送辊和卷取机的卷取系统中，所述侧导板和所述夹送辊顺次设置于所述卷取机的入口位置，所述方法包括：/n在带钢的头部传送至精轧区域的入口时，控制卷取入口区域的所述侧导板和所述夹送辊处于等待位；/n控制所述卷取机的卷取芯轴产生咬钢信号；/n控制所述夹送辊执行压力控制模式，同时，延时第一目标时间后，控制所述侧导板执行所述压力控制模式，其中，所述第一目标时间根据所述带钢的镰刀弯的长度与所述带钢的传送速度确定；/n在所述卷取芯轴处于稳定状态后，将所述夹送辊的所述压力控制模式转变为位置控制模式，并控制所述夹送辊的辊缝打开目标宽度。/n

【技术特征摘要】
1.一种卷取带钢的方法，其特征在于，应用于包含侧导板、夹送辊和卷取机的卷取系统中，所述侧导板和所述夹送辊顺次设置于所述卷取机的入口位置，所述方法包括：
在带钢的头部传送至精轧区域的入口时，控制卷取入口区域的所述侧导板和所述夹送辊处于等待位；
控制所述卷取机的卷取芯轴产生咬钢信号；
控制所述夹送辊执行压力控制模式，同时，延时第一目标时间后，控制所述侧导板执行所述压力控制模式，其中，所述第一目标时间根据所述带钢的镰刀弯的长度与所述带钢的传送速度确定；
在所述卷取芯轴处于稳定状态后，将所述夹送辊的所述压力控制模式转变为位置控制模式，并控制所述夹送辊的辊缝打开目标宽度。


2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述控制卷取入口区域的所述侧导板和所述夹送辊处于等待位之后，且在所述控制所述卷取机的卷取芯轴产生咬钢信号之前，所述方法还包括：
在所述带钢的头部传送至距离夹送辊8-10m的位置时，控制所述侧导板执行第一行程；
在所述带钢的头部传送至夹送辊所在位置处时，控制所述侧导板执行第二行程，其中，所述第二行程小于所述第一行程。


3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述第一行程为所述侧导板关闭50-70mm，所述第二行程为所述侧导板关闭30-50mm。


4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述将所述夹送辊的所述压力控制模式转变为位置控制模式，并控制所述夹送辊的辊缝打开目标宽度之后，所述方法还包括：
当所述带钢的尾部在所述精轧区域抛钢后，控制所述夹送辊由所述位置控制模式转变为所述压力控制模式。


5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王健，王超，邱艳红，吴秀鹏，周政，李建彬，程洋，胡俊杰，张国臣，李万京，毕秀强，
申请(专利权)人：首钢京唐钢铁联合有限责任公司，
类型：发明
国别省市：河北;13