一种高精度光学镜片冷加工系统技术方案

本实用新型专利技术涉及光学镜片清洗装置技术领域，具体为一种高精度光学镜片冷加工系统，包括超声波清洗机，超声波清洗机的表面开设有清洗槽，超声波清洗机的表面开设有放置槽，放置槽的内部设置有电动伸缩缸，电动伸缩缸的轴体外侧设置有限位套环，电动伸缩缸的轴体顶端设置有连接板，连接板的表面插接有封板，连接板的底面设置有网格架；有益效果为：本实用新型专利技术提出的高精度光学镜片冷加工系统将网格架固定在连接板底面，连接板可被电动伸缩缸驱动实现升降，网格架被电动伸缩缸抬升至清洗槽上端时，网格架内部的残留清洗液下漏落在清洗槽中，且分层板以及限位槽内部的光学镜片上的清洗液也会向下滴落，避免清洗液飞溅至外部。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度光学镜片冷加工系统
本技术涉及光学镜片清洗装置相关
，具体为一种高精度光学镜片冷加工系统。
技术介绍
高精度光学镜片加工一般需要经过铣磨、精磨、抛光、清洗、镀膜等流程，其中清洗是镜片加工中重要的步骤，光学镜片经过研磨液细磨后，其表面尚有裂痕层，消除此裂痕层的方法即为抛光，在进行抛光时，需要将抛光液覆盖在镜片的待抛光面，随后将抛光盘与镜片待抛光面贴合并研磨，逐渐把裂痕层除去，抛光后的光学镜片需借助清洗液清洗后方可镀膜。现有技术中，光学镜片清洗过程中需要将光学镜片单独放置，一是为了光学镜片清洗面大，二是避免光学镜片相互接触而产生划痕，对清洗后的光学镜片捞取麻烦，且易造成清洗液飞溅，飞溅出的清洗液不便于清理；为此，本技术提出一种高精度光学镜片冷加工系统用于解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高精度光学镜片冷加工系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高精度光学镜片冷加工系统，包括超声波清洗机，所述超声波清洗机的表面开设有清洗槽，超声波清本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高精度光学镜片冷加工系统，包括超声波清洗机(1)，其特征在于：所述超声波清洗机(1)的表面开设有清洗槽(2)，超声波清洗机(1)的表面开设有放置槽(3)，所述放置槽(3)的内部设置有电动伸缩缸(4)，所述电动伸缩缸(4)的轴体外侧设置有限位套环(5)，电动伸缩缸(4)的轴体顶端设置有连接板(6)，所述连接板(6)的表面插接有封板(7)，连接板(6)的底面设置有网格架(8)，所述网格架(8)的底板上设置有导向杆(9)，所述导向杆(9)贯穿分层板(10)，所述分层板(10)的底面设置有金属撑管(11)，所述金属撑管(11)套设在导向杆(9)的外侧，分层板(10)的表面开设有对接环槽(12)...

【技术特征摘要】
1.一种高精度光学镜片冷加工系统，包括超声波清洗机(1)，其特征在于：所述超声波清洗机(1)的表面开设有清洗槽(2)，超声波清洗机(1)的表面开设有放置槽(3)，所述放置槽(3)的内部设置有电动伸缩缸(4)，所述电动伸缩缸(4)的轴体外侧设置有限位套环(5)，电动伸缩缸(4)的轴体顶端设置有连接板(6)，所述连接板(6)的表面插接有封板(7)，连接板(6)的底面设置有网格架(8)，所述网格架(8)的底板上设置有导向杆(9)，所述导向杆(9)贯穿分层板(10)，所述分层板(10)的底面设置有金属撑管(11)，所述金属撑管(11)套设在导向杆(9)的外侧，分层板(10)的表面开设有对接环槽(12)，所述对接环槽(12)的内部设置有磁铁圈(13)，分层板(10)的表面开设有限位槽(14)，所述限位槽(14)的表面设置有橡胶凸起(15)，且超声波清洗机(1)的表面设置有排污阀管(16)。


2.根据权利要求1所述的一种高精度光学镜片冷加工系统，其特征在于：所述放置槽(3)呈...

【专利技术属性】
技术研发人员：李燮民，董国强，
申请(专利权)人：江西超联光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36