清辊器制造技术

一种清辊器，包括横向支架二，横向支架二上设置动力机构，动力机构上方设置横向支架一，横向支架一上方设置轨道支架，轨道支架中间为轨道，轨道与清辊带固定部相配合，清辊带固定部与清辊带相连接，清辊带与待清洁辊轮相连接；本实用新型专利技术通过伺服电机间接带动清辊带在两排待清洁的辊轮之间来回移动，移动的过程中将辊轮的辊面上的铝屑和油污等异物带走，从而达到清洁辊轮的目的，本实用新型专利技术结构简单，由于清辊带外层包了一层棉布，脏了的话容易替换，操作方便快捷，且整个装置大部分构件均可以用铝皮生产厂家的一些废弃余料制作，提高了废物利用率，减少了环境污染。

【技术实现步骤摘要】
清辊器
本技术涉及铝加工设备机械部件
，尤其涉及一种清辊器。
技术介绍
在铝皮卷的纵横切加工生产线中，需要通过横切机机将合金卷材加工成块片。在分切之前需要将铝皮卷拉开伸直，在拉开伸直过程中，需要用辊轮牵引，而辊轮的辊面较易被异物污染，异物通常为铝屑和油污，需要及时清理矫直棍，如不及时清理则在拉直过程中会造成铝板表面产生印痕、色差等表面缺陷，影响产品质量。目前，清理辊轮存在两种方式：第一种，需要将辊轮抽出机架来清理，大约要花费两小时左右，清理时间较长，导致清理效率较；第二种，将辊轮的上机架抬高，使上下相邻的两个辊轮的开口度增大，然后由工作人员将手臂伸入机架中清理辊面异物，这种方式危险性大，较易造成人身安全事故，且清理效果较差。综上所述，如何清理辊轮，以提高清理效率，同时降低清理的危险性，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供一种清辊器。本技术采用的技术方案为：一种清辊器，包括横向支架二，横向支架二上设置动力机构，动力机构上方设置横向支架一，横向支架一上方设置轨道支架，轨道支架中间为轨道，轨道与清辊带固定部相配合，清辊带固定部与清辊带相连接，清辊带与待清洁辊轮相连接。所述的清辊带固定部包括小于轨道直径的螺纹杆，螺纹杆上方与固定板相连接，固定板的两端各设置一个夹板，两个夹板通过四个螺栓固定住固定板和清辊带的一端。所述的螺纹杆的下方与螺纹槽相配合，螺纹槽的一侧与动力机构的螺母座相连接，螺母座中间设置有螺母孔，螺母座的底部设置滑块，滑块与螺母座下方的滑道相配合。所述的螺母孔中间穿设有丝杠，丝杠的外螺纹与螺母孔的内螺纹相配合，丝杠的一端与伺服电机的输出轴相连接，滑块与螺母座一体成型或通过焊接的方式固定连接。所述的伺服电机设置在滑道的一端上方，滑道固定在横向支架二上。所述的横向支架一和横向支架二固定在两个设备中间，其中一个设备是含有待清洁辊轮的设备。所述的清辊带为长条的扁带形状，清辊带的外层有一层厚的棉布，棉布通过系带设置在清辊带的外层。所述的横向支架一与轨道支架相垂直，横向支架一与横向支架二相互平行设置，横向支架二与滑道的方向相垂直。本技术的有益效果为：本技术通过伺服电机间接带动清辊带在两排待清洁的辊轮之间来回移动，移动的过程中将辊轮的辊面上的铝屑和油污等异物带走，从而达到清洁辊轮的目的，本技术结构简单，由于清辊带外层包了一层棉布，脏了的话容易替换，操作方便快捷，且整个装置大部分构件均可以用铝皮生产厂家的一些废弃余料制作，提高了废物利用率，减少了环境污染。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术清辊带固定部的结构示意图。图3为本技术轨道的位置结构示意图。图4为本技术侧视图。图5为本技术的螺母座的结构示意图。图中，1、横向支架二，2、动力机构，3、横向支架一，4、辊轮，5、清辊带，6、清辊带固定部，7、轨道支架，8、夹板，9、螺纹杆，10、轨道，11、丝杠，12、滑道，13、螺母座，14、伺服电机，15、螺母孔，16、螺纹槽，17、滑块。具体实施方式如图1～图5所示，一种清辊器，包括横向支架二1，横向支架二1上设置动力机构2，动力机构2上方设置横向支架一3，横向支架一3上方设置轨道支架7，轨道支架7中间为轨道10，轨道10与清辊带固定部6相配合，清辊带固定部6与清辊带5相连接，清辊带5与待清洁辊轮4相连接。所述的清辊带固定部6包括小于轨道10直径的螺纹杆9，螺纹杆9上方与固定板相连接，固定板的两端各设置一个夹板8，两个夹板8通过四个螺栓固定住固定板和清辊带5的一端。所述的螺纹杆9的下方与螺纹槽16相配合，螺纹槽16的一侧与动力机构2的螺母座13相连接，螺母座13中间设置有螺母孔15，螺母座13的底部设置滑块17，滑块17与螺母座13下方的滑道12相配合。所述的螺母孔15中间穿设有丝杠11，丝杠11的外螺纹与螺母孔15的内螺纹相配合，丝杠11的一端与伺服电机14的输出轴相连接，滑块17与螺母座13一体成型或通过焊接的方式固定连接。所述的伺服电机14设置在滑道12的一端上方，滑道12固定在横向支架二1上。所述的横向支架一3和横向支架二1固定在两个设备中间，其中一个设备是含有待清洁辊轮4的设备。所述的清辊带5为长条的扁带形状，清辊带5的外层有一层厚的棉布，棉布通过系带设置在清辊带5的外层。所述的横向支架一3与轨道支架7相垂直，横向支架一3与横向支架二1相互平行设置，横向支架二1与滑道12的方向相垂直。螺纹杆9与固定板固定焊接在一起。螺纹槽16与螺母座13通过焊接的方式固定在一起。所述的动力机构2包螺母座13、与螺母座13的螺纹孔15相配合的丝杠11、与丝杠11相连接的伺服电机14、位于螺母座13下方的滑块17以及与滑块17相配合连接的滑道12。本技术使用时，先将清辊带5的一端插入到两排需要清洁的辊轮4中间，然后启动伺服电机14，伺服电机14的输出带带动丝杠11旋转，丝杠11的旋转带动螺母座13沿着丝杠11移动，从而使螺母座13的滑块17沿着滑道12移动；螺母座13一侧的螺纹槽16在螺母座13移动时，带动螺纹杆9沿着轨道10移动，螺纹杆9与清辊带5相连接，从而带动清辊带5沿着轨道10的方向移动，由于待清洁的两排辊轮4与轨道10的方向一致，所以清辊带5在两排辊轮4之间来回移动摩擦，从而将辊轮4处理干净。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种清辊器，其特征在于：包括横向支架二（1），横向支架二（1）上设置动力机构（2），动力机构（2）上方设置横向支架一（3），横向支架一（3）上方设置轨道支架（7），轨道支架（7）中间为轨道（10），轨道（10）与清辊带固定部（6）相配合，清辊带固定部（6）与清辊带（5）相连接，清辊带（5）与待清洁辊轮（4）相连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种清辊器，其特征在于：包括横向支架二（1），横向支架二（1）上设置动力机构（2），动力机构（2）上方设置横向支架一（3），横向支架一（3）上方设置轨道支架（7），轨道支架（7）中间为轨道（10），轨道（10）与清辊带固定部（6）相配合，清辊带固定部（6）与清辊带（5）相连接，清辊带（5）与待清洁辊轮（4）相连接。


2.根据权利要求1所述的清辊器，其特征在于：所述的清辊带固定部（6）包括小于轨道（10）直径的螺纹杆（9），螺纹杆（9）上方与固定板相连接，固定板的两端各设置一个夹板（8），两个夹板（8）通过四个螺栓固定住固定板和清辊带（5）的一端。


3.根据权利要求2所述的清辊器，其特征在于：所述的螺纹杆（9）的下方与螺纹槽（16）相配合，螺纹槽（16）的一侧与动力机构（2）的螺母座（13）相连接，螺母座（13）中间设置有螺母孔（15），螺母座（13）的底部设置滑块（17），滑块（17）与螺母座（13）下方的滑道（12）相配合。


4.根据权利要求3所述的清...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟献治，孟涛，孟亚楠，
申请(专利权)人：河南开瑞铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41