一种用于涂料生产的混料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及涂料生产领域，具体是一种用于涂料生产的混料装置，包括壳体，壳体内侧设置有混合桶，混合桶左右两侧均设置有与壳体固定连接的支撑块，混合桶顶端设置有搅拌机构，搅拌机构外侧设置有进料机构，混合桶底部设置有出液机构，本实用新型专利技术，通过设置搅拌机构，可以对混合桶内部的混合液进行搅拌，使得涂料在生产过程中各种原料混合配比更加均衡，通过设置振动机构，可以实现搅拌杆的上下反复运动，可以增强搅拌杆对涂料的混合能力，有效增强装置的混合效果，通过设置出液机构，便于涂料流出，避免涂料因粘稠度较高而堵塞管道，同时可以对涂料进行进一步的混合。

A mixing device for coating production

【技术实现步骤摘要】
一种用于涂料生产的混料装置
本技术涉及涂料生产领域，具体是一种用于涂料生产的混料装置。
技术介绍
油漆是一种能牢固覆盖在物体表面，起保护、装饰、标志和其他特殊用途的化学混合物涂料。油漆为粘稠油性涂料，未干情况下易燃，不溶于水，微溶于脂肪，可溶于醇、醛、醚、苯、烷，易溶于汽油、煤油、柴油。现阶段人类的物质生活与精神生活都在不断的提升，对于油漆的要求也越来越高。在生产有油漆时，不同的原料都会通过各自固定的输料管道输送油漆反应釜中，但是在进入反应釜之前原料必须全部混合在一起，目前，大部分涂料生产都是采用人工下料的方式进行混料，这样的情况容易出现人力资源的浪费，同时，人力进行混料容易出现误差，导致混料效果过差，混料不均匀，生产效率低，因此，针对以上现状，迫切需要开发一种用于涂料生产的混料装置，以克服当前实际应用中的不足。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于涂料生产的混料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于涂料生产的混料装置，包括壳体，所述壳体内侧设置有混合桶，所述混合桶左右两侧均设置有与壳体固定连接的支撑块，所述混合桶顶端设置有搅拌机构，所述搅拌机构外侧设置有进料机构，所述混合桶底部设置有出液机构。作为本技术进一步的方案：所述搅拌机构包括连接板，所述连接板底部螺栓连接设置有第二电机，所述第二电机输出端与设置在混合桶内侧的搅拌杆连接，所述连接板左右两端均滑动连接设置有与壳体固定连接的导向杆，所述导向杆底部固定连接设置有限位块，所述导向杆位于连接板与壳体之间部分外侧设置有弹簧，两侧所述导向杆之间设置有与壳体固定连接的振动机构。作为本技术进一步的方案：所述振动机构包括安装框，所述安装框固定连接设置在壳体内侧顶部，所述安装框内侧顶部螺栓连接设置有第一电机，所述第一电机输出端与转轮连接，所述转轮外缘铰接设置有连接杆，所述连接杆另一端与推杆连接，所述推杆与连接板固定连接，所述推杆顶端左右两侧均固定连接设置有限位杆，所述限位杆另一端轴承连接设置有滑轮，所述滑轮与设置在固定框内侧框壁上的限位槽滑动连接。作为本技术进一步的方案：所述进料机构包括固定连接设置在混合桶顶部的连接管，所述连接管外侧固定连接设置有进液管，所述连接管内侧顶部固定连接设置有伸缩杆，所述伸缩杆底部固定连接设置有与连接管滑动连接的推板。作为本技术进一步的方案：所述出液机构包括固定连接设置在混合桶底部的出液管，所述出液管与混合桶之间固定连接设置有下料口，所述下料口内侧固定连接设置有阀门，所述出液管内侧固定连接设置有隔板，所述隔板左侧设置有与出液管螺栓连接的第三电机，所述第三电机输出端与设置在出液管内侧的螺旋推杆连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.通过设置搅拌机构，可以对混合桶内部的混合液进行搅拌，使得涂料在生产过程中各种原料混合配比更加均衡，涂料品质大大提升，通过设置振动机构，可以实现搅拌杆的上下反复运动，可以增强搅拌杆对涂料的混合能力，有效增强装置的混合效果；2.通过设置伸缩杆和推板，可以将涂料完全注入混合桶内，避免涂料残留于连接管内，使涂料使用充分；3.通过设置出液机构，便于涂料流出，避免涂料因粘稠度较高而堵塞管道，同时可以对涂料进行进一步的混合。附图说明图1为用于涂料生产的混料装置的结构示意图。图2为图1中A处的放大结构示意图。图3为用于涂料生产的混料装置中混合桶的结构示意图。图中：1-壳体，2-进液管，3-连接管，4-伸缩杆，5-推板，6-连接板，7-导向杆，8-限位块，9-弹簧，10-第一电机，11-转轮，12-第二电机，13-搅拌杆，14-混合桶，15-支撑块，16-出液管，17-隔板，18-第三电机，19-螺旋推杆，20-下料口，21-集料箱，22-连接杆，23-推杆，24-限位杆，25-限位槽。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。实施例1请参阅图1-3，本技术实施例中，一种用于涂料生产的混料装置，包括壳体1，所述壳体1内侧设置有混合桶14，所述混合桶14左右两侧均设置有与壳体1固定连接的支撑块15，所述混合桶14顶端设置有搅拌机构，所述搅拌机构外侧设置有进料机构，所述混合桶14底部设置有出液机构。实施例2本实施例中，所述搅拌机构包括连接板6，所述连接板6底部螺栓连接设置有第二电机12，所述第二电机12输出端与设置在混合桶14内侧的搅拌杆13连接，所述连接板6左右两端均滑动连接设置有与壳体1固定连接的导向杆7，所述导向杆7底部固定连接设置有限位块8，所述导向杆7位于连接板6与壳体1之间部分外侧设置有弹簧9，两侧所述导向杆7之间设置有与壳体1固定连接的振动机构，通过设置搅拌机构，可以对混合桶14内部的混合液进行搅拌，使得涂料在生产过程中各种原料混合配比更加均衡，涂料品质大大提升。本实施例中，所述振动机构包括安装框，所述安装框固定连接设置在壳体1内侧顶部，所述安装框内侧顶部螺栓连接设置有第一电机10，所述第一电机10输出端与转轮11连接，所述转轮11外缘铰接设置有连接杆22，所述连接杆22另一端与推杆23连接，所述推杆23与连接板6固定连接，所述推杆23顶端左右两侧均固定连接设置有限位杆24，所述限位杆24另一端轴承连接设置有滑轮，所述滑轮与设置在固定框内侧框壁上的限位槽25滑动连接，通过设置振动机构，可以实现搅拌杆13的上下反复运动，可以增强搅拌杆13对涂料的混合能力，有效增强装置的混合效果。本实施例中，所述进料机构包括固定连接设置在混合桶14顶部的连接管3，所述连接管3外侧固定连接设置有进液管2，所述连接管3内侧顶部固定连接设置有伸缩杆4，所述伸缩杆4底部固定连接设置有与连接管3滑动连接的推板5，通过设置伸缩杆4和推板5，可以将涂料完全注入混合桶14内，避免涂料残留于连接管3内，使涂料使用充分。本实施例中，所述出液机构包括固定连接设置在混合桶14底部的出液管16，所述出液管16与混合桶14之间固定连接设置有下料口20，所述下料口20内侧固定连接设置有阀门，所述出液管16内侧固定连接设置有隔板17，所述隔板17左侧设置有与出液管16螺栓连接的第三电机18，所述第三电机18输出端与设置在出液管16内侧的螺旋推杆19连接，通过设置出液机构，便于涂料流出，避免涂料因粘稠度较高而堵塞管道，同时可以对涂料进行进一步的混合。本实施例中，所述出液管16下侧设置有与壳体1活动连接的集料箱21。该用于涂料生产的混料装置，通过设置搅拌机构，可以对混合桶14内部的混合液进行搅拌，使得涂料在生产本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于涂料生产的混料装置，包括壳体（1），其特征在于，所述壳体（1）内侧设置有混合桶（14），所述混合桶（14）左右两侧均设置有与壳体（1）固定连接的支撑块（15），所述混合桶（14）顶端设置有搅拌机构，所述搅拌机构外侧设置有进料机构，所述混合桶（14）底部设置有出液机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于涂料生产的混料装置，包括壳体（1），其特征在于，所述壳体（1）内侧设置有混合桶（14），所述混合桶（14）左右两侧均设置有与壳体（1）固定连接的支撑块（15），所述混合桶（14）顶端设置有搅拌机构，所述搅拌机构外侧设置有进料机构，所述混合桶（14）底部设置有出液机构。


2.根据权利要求1所述的用于涂料生产的混料装置，其特征在于，所述搅拌机构包括连接板（6），所述连接板（6）底部螺栓连接设置有第二电机（12），所述第二电机（12）输出端与设置在混合桶（14）内侧的搅拌杆（13）连接，所述连接板（6）左右两端均滑动连接设置有与壳体（1）固定连接的导向杆（7），所述导向杆（7）底部固定连接设置有限位块（8），所述导向杆（7）位于连接板（6）与壳体（1）之间部分外侧设置有弹簧（9），两侧所述导向杆（7）之间设置有与壳体（1）固定连接的振动机构。


3.根据权利要求2所述的用于涂料生产的混料装置，其特征在于，所述振动机构包括安装框，所述安装框固定连接设置在壳体（1）内侧顶部，所述安装框内侧顶部螺栓连接设置有第一电机（10），所述第一电机（10）输出端与转轮（11）连接，所述转轮（11）外...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘保礼，
申请(专利权)人：湖南伟邦汽车涂料有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43