一种自吸式消白除雾器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种自吸式消白除雾器，包括除雾段，所述除雾段设有烟气端口、混合端口，除雾段内设置换热件、烟气通道、空气通道，烟气通道与空气通道之间通过换热件换热，烟气通道的入口与烟气端口连通，空气通道的入口与外部大气连通，烟气通道的出口、空气通道的出口均与混合端口连通；本实用新型专利技术所述的一种自吸式消白除雾器，使得工业生产在脱硫后的排放烟气过程中，不会出现烟囱冒白烟的情况，同时无需在脱硫塔外部额外设置烟气冷却装置或换热装置，减小了烟气处理系统的占地面积，简化烟气处理系统的结构，有利于降低投产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种自吸式消白除雾器
本技术涉及一种自吸式消白除雾器。
技术介绍
电厂锅炉、石化加热炉等排烟的超低排放问题已经引起热会各界的普遍关注和国家的强烈重视。尤其是在东南沿海的长三角、珠三角以及京津等发达地区，为了满足超低排放标准的要求，湿法脱硫占现投产烟气脱硫装置的93％，湿法脱硫后的烟气中水蒸气处于近乎饱和的状态，若直接通过常规烟囱排放，在进入大气环境降温后，烟气中的水蒸气会迅速转变成过饱和状态，凝结形成液滴，即形成烟囱冒白烟的现象；同时凝结形成的液滴会飘落至地面，形成酸雨或石膏雨，从而容易污染周边环境，造成安全隐患。因此，烟囱冒白烟的问题是本领域技术人员急需解决的技术问题之一。为了解决这一问题，现有技术中往往设置与脱硫塔配合使用的烟气冷却装置或换热装置，使得烟气中水蒸气因温度降低而凝结析出，减少烟气的绝对湿度，在一定程度上能够减轻烟囱冒白烟的情况；但这种方案一方面增大了烟气处理系统的占地面积以及其结构复杂程度，不利于降低投产成本，另一方面低温处理后的烟气虽然析出了部分水分，绝对湿度降低，但其相对湿度并未降低，在低温或严寒的外部环境下仍会出现烟囱冒白烟的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在提出一种自吸式消白除雾器，以解决现有技术在湿法脱硫的烟气处理过程中存在的烟囱冒白烟的问题。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种自吸式消白除雾器，包括除雾段，所述除雾段设有烟气端口、混合端口，所述除雾段内设置换热件、烟气通道、空气通道，所述烟气通道与空气通道之间通过换热件换热，所述烟气通道的入口与烟气端口连通，所述空气通道的入口与外部大气连通，所述烟气通道的出口、空气通道的出口均与混合端口连通。进一步的，所述除雾段包括壳体，所述换热件与壳体连接，且所述换热件至少部分设置在壳体内部。进一步的，所述换热件为中空的进气换热板，所述壳体的侧壁上设置装配口，所述进气换热板与装配口连接，所述进气换热板中设置空气通道，在所述壳体内部，任意相邻的两个进气换热板之间形成烟气通道。进一步的，所述进气换热板中的空气通道倾斜向上设置，将空气通道的倾斜方向与竖直方向之间的夹角记为α，则0°＜α＜60°。进一步的，所述进气换热板包括第一板体、第二板体以及多个连接板，所述第一板体、第二板体之间相互平行设置，所述连接板的一端与第一板体连接，所述连接板的另一端与第二板体连接，且第一板体、第二板体、任意相邻的两个连接板之间形成一个空气通道。进一步的，所述第一板体、第二板体、连接板为一体成型。进一步的，所述第一板体、第二板体为平直板或波浪板，且所述第一板体、第二板体、连接板均为PVC板或PP板。进一步的，所述换热件设置在壳体内部，所述换热件包括隔板、烟气管，所述隔板与壳体的内侧壁密封连接，所述烟气管的一端贯穿隔板与烟气端口连通，所述烟气管的一端朝向混合端口的方向延伸；在隔板上方的壳体的侧壁上设置进气口。进一步的，所述壳体在靠近混合端口的一端设置支撑件，所述支撑件与烟气管配合，用于对烟气管进行支撑限位。进一步的，所述自吸式消白除雾器设置在脱硫塔中，所述烟气端口与脱硫塔的塔体的烟气出口连接，所述混合端口与脱硫塔的烟囱段的烟气入口连接。进一步的，所述自吸式消白除雾器包括第一转接段、第二转接段，所述除雾段的烟气端口通过第二转接段与塔体连接，所述除雾段的混合端口通过第一转接段与烟囱段连接。进一步的，所述除雾段的壳体的水平横截面为圆形或多边形。相对于现有技术，本技术所述的一种自吸式消白除雾器具有以下优势：本技术所述的一种自吸式消白除雾器，使得工业生产在脱硫后的排放烟气过程中，不会出现烟囱冒白烟的情况，同时无需在脱硫塔外部额外设置烟气冷却装置或换热装置，减小了烟气处理系统的占地面积，简化烟气处理系统的结构，有利于降低投产成本。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术实施例所述的一种自吸式消白除雾器在脱硫塔中的装配示意图；图2为本技术实施例所述的一种自吸式消白除雾器的轴测图；图3为本技术实施例所述的一种自吸式消白除雾器的爆炸图；图4为本技术实施例在图3中的主视图；图5为本技术实施例在图4中A-A向的剖视图；图6为本技术实施例所述的一种自吸式消白除雾器中壳体的结构示意图；图7为本技术实施例所述的一种自吸式消白除雾器中进气换热板的局部结构示意图；图8为本技术实施例所述的一种自吸式消白除雾器中进气换热板的横截面示意图；图9为本技术实施例所述的一种自吸式消白除雾器中进气换热板的另一种局部结构示意图；图10为本技术实施例所述的一种自吸式消白除雾器中进气换热板的另一种横截面示意图；图11为本技术实施例所述的一种自吸式消白除雾器的一种结构示意图；图12为本技术实施例在图11中的俯视图；图13为本技术实施例在图12中B-B向的剖视图；图14为本技术实施例在图11的结构中省去支撑件的结构示意图；图15为本技术实施例所述的一种自吸式消白除雾器的另一种结构示意图；图16为本技术实施例在图15中的俯视图；图17为本技术实施例在图15中去掉部分壳体结构后的示意图。附图标记说明：自吸式消白除雾器1，除雾段11，壳体111，第一装配口112，第二装配口113，烟气端口114，混合端口115，第一转接段12，第二转接段13，换热件14，进气换热板141，第一板体142，第二板体143，连接板144，进气口15，烟气管16，隔板17，支撑件18，中空换热板19，塔体2，填料层21，烟囱段3，烟气通道4，空气通道5。具体实施方式下文将使用本领域技术人员向本领域的其它技术人员传达他们工作的实质所通常使用的术语来描述本公开的技术概念。然而，这些技术概念可体现为许多不同的形式，因而不应视为限于本文中所述的实施例。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。实施例1为了解决现有技术在湿法脱硫的烟气处理过程中存在的烟囱冒白烟的问题，本实施例提出一种自吸式消白除雾器，如附图1-13所示，所述自吸式消白除雾器1设置在脱硫塔中，具体设置在脱硫塔的塔体2与烟囱段3之间，所述自吸式消白除雾器1包括除雾段11，所述除雾段11的烟气端口114与塔体2的烟气出口连通，所述除雾段11的混合端口115与烟囱段3的烟气入口连通，所述除雾段11内设置换热件14、烟气通道4、空气通道5，所述烟气通道4与空气通道5之间通过换热件14换热，所述烟气通道4的入口与烟气端口114连通，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自吸式消白除雾器，其特征在于，所述自吸式消白除雾器(1)包括除雾段(11)，所述除雾段(11)设有烟气端口(114)、混合端口(115)，所述除雾段(11)内设置换热件(14)、烟气通道(4)、空气通道(5)，所述烟气通道(4)与空气通道(5)之间通过换热件(14)换热，所述烟气通道(4)的入口与烟气端口(114)连通，所述空气通道(5)的入口与外部大气连通，所述烟气通道(4)的出口、空气通道(5)的出口均与混合端口(115)连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种自吸式消白除雾器，其特征在于，所述自吸式消白除雾器(1)包括除雾段(11)，所述除雾段(11)设有烟气端口(114)、混合端口(115)，所述除雾段(11)内设置换热件(14)、烟气通道(4)、空气通道(5)，所述烟气通道(4)与空气通道(5)之间通过换热件(14)换热，所述烟气通道(4)的入口与烟气端口(114)连通，所述空气通道(5)的入口与外部大气连通，所述烟气通道(4)的出口、空气通道(5)的出口均与混合端口(115)连通。


2.根据权利要求1所述的一种自吸式消白除雾器，其特征在于，所述除雾段(11)包括壳体(111)，所述换热件(14)为中空的进气换热板(141)，所述壳体(111)的侧壁上设置装配口，所述进气换热板(141)与装配口连接，所述进气换热板(141)中设置空气通道(5)，在所述壳体(111)内部，任意相邻的两个进气换热板(141)之间形成烟气通道(4)。


3.根据权利要求2所述的一种自吸式消白除雾器，其特征在于，所述进气换热板(141)中的空气通道(5)倾斜向上设置，将空气通道(5)的倾斜方向与竖直方向之间的夹角记为α，则0°＜α＜60°。


4.根据权利要求2所述的一种自吸式消白除雾器，其特征在于，所述进气换热板(141)包括第一板体(142)、第二板体(143)以及多个连接板(144)，所述第一板体(142)、第二板体(143)之间相互平行设置，所述连接板(144)的一端与第一板体(142)连接，所述连接板(144)的另一端与第二板体(143)连接，且第一板体(142)、第二板体(143)、任意相邻的两个连接板(144)之间形成一个空气通道(5)。


5.根据权利要求4所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵松，唐聚园，吕凤，万大阳，郑宏涛，
申请(专利权)人：洛阳瑞昌环境工程有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41