一种石油钻机起升下放新型液压同步控制系统技术方案

本发明专利技术公开了一种石油钻机起升下放新型液压同步控制系统，属于石油钻采设备领域，解决了传统的液压同步控制系统操作复杂的问题。本发明专利技术的左液缸的塞腔和杆腔分别通过左缸平衡阀与左缸调节阀相连，右液缸的塞腔和杆腔分别通过右缸平衡阀与右缸调节阀相连，同步控制阀、左缸调节阀和右缸调节阀分别与操作箱的P口和T口相连；左液缸的塞腔通过左缸平衡阀与第三液控单向阀、分流集流阀、同步控制阀依次相连，杆腔通过左缸平衡阀与第四液控单向阀、同步控制阀依次相连；右液缸的塞腔通过右缸平衡阀与第一液控单向阀、分流集流阀、同步控制阀依次相连，杆腔通过右缸平衡阀与第二液控单向阀、同步控制阀依次相连。本发明专利技术操作快捷方便，安全、可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种石油钻机起升下放新型液压同步控制系统
本专利技术属于石油钻采设备领域，具体涉及一种石油钻机起升下放新型液压同步控制系统。
技术介绍
随着石油钻机自动化程度的不断提高，钻机的起升方式越来越多地采用液缸顶升方式。在实际应用中，受钻机井架、底座左右偏重等因素影响，钻机起升下放过程中总会出现左右液缸不同步现象，这时需要通过调整液压阀，使左右液缸同步。传统的同步调节系统存在如下问题：1．操作复杂，安全性、可靠性低。当左右液缸不同步需要进行调整时，须通过2个操作手柄配合使用，调整难度较大，往往需要一定的操作经验。如果操作配合不当，可使井架、底座发生扭曲变形，或压力过高可造成液缸活塞杆断裂。2.手动操作控制，工作效率低。传统的液压同步控制系统在调整左右液缸使其同步的过程中，均采用缩回伸出量较大的液缸，使其与伸出量较小的液缸保持同步，需多次重复操作，增加了钻机井架、底座起升或下放的时间，工作效率低。综上所述：传统的液压同步控制系统自动化程度低，操作过程复杂，安全性、可靠性低，能耗高，效率低，已不能完全满足钻机起升下放安全作业要求。<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种石油钻机起升下放新型液压同步控制系统，包括左液缸、右液缸、左缸调节阀、右缸调节阀、左缸平衡阀、右缸平衡阀和操作箱，所述左缸平衡阀安装在左液缸上，左液缸的塞腔和杆腔分别通过左缸平衡阀与左缸调节阀相连，所述右缸平衡阀安装在右液缸上，右液缸的塞腔和杆腔分别通过右缸平衡阀与右缸调节阀相连；其特征在于：还包括同步控制阀（8）、分流集流阀（6）、第一液控单向阀（4-1）、第二液控单向阀（4-2）、第三液控单向阀（5-1）和第四液控单向阀（5-2），所述同步控制阀（8）、左缸调节阀（11）和右缸调节阀（10）均集成在操作箱（12）上，同步控制阀（8）、左缸调节阀（11）和右缸调节阀（10）分别与操作...

【技术特征摘要】
1.一种石油钻机起升下放新型液压同步控制系统，包括左液缸、右液缸、左缸调节阀、右缸调节阀、左缸平衡阀、右缸平衡阀和操作箱，所述左缸平衡阀安装在左液缸上，左液缸的塞腔和杆腔分别通过左缸平衡阀与左缸调节阀相连，所述右缸平衡阀安装在右液缸上，右液缸的塞腔和杆腔分别通过右缸平衡阀与右缸调节阀相连；其特征在于：还包括同步控制阀（8）、分流集流阀（6）、第一液控单向阀（4-1）、第二液控单向阀（4-2）、第三液控单向阀（5-1）和第四液控单向阀（5-2），所述同步控制阀（8）、左缸调节阀（11）和右缸调节阀（10）均集成在操作箱（12）上，同步控制阀（8）、左缸调节阀（11）和右缸调节阀（10）分别与操作箱（12）的P口和T口相连；左液缸（1）的塞腔通过左缸平衡阀（2-1）与第三液控单向阀（5-1）、分流集流阀（6）、同步控制阀（8）依次相连，左液缸（1）的杆腔通过左缸平衡阀（2-1）与第四液控单向阀（5-2）、同步控制阀（8）依次相连；右液缸（3）的塞腔通过右缸平衡阀（2-2）与第一液控单向阀（4-1）、分流集流阀（6）、同步控制阀（8）依次相连，右液缸（3）的杆腔通过右缸平衡阀（2-2）与第二液控单向阀（4-2）、同步控制阀（8）依次相连。


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【专利技术属性】
技术研发人员：冯彦伟，罗海玉，唐景文，海洋，马浩浩，杨冠中，
申请(专利权)人：天水师范学院，
类型：发明
国别省市：甘肃;62