风叶组件、风机组件和空调器制造技术

本申请提供一种风叶组件、风机组件和空调器。该风叶组件包括风叶本体；所述风叶本体的出风边包括齿状结构，所述齿状结构一端与所述风叶本体的边缘线连接。在风叶本体的出风边设置锯齿结构，来改善叶片表面流动分离，提高流动效率，降低风机功耗。

【技术实现步骤摘要】
风叶组件、风机组件和空调器
本申请属于空调器
，具体涉及一种风叶组件、风机组件和空调器。
技术介绍
目前随着新国标能效的推出，空调能效急需提高，空调各零部件提效降功耗已成为空调设计的主流，轴流风叶作为室外机主要功耗部件之一，其性能直接影响整机能效，进一步提高轴流风叶运行效率，已不可避免。
技术实现思路
因此，本申请要解决的技术问题在于提供一种风叶组件、风机组件和空调器，能够提高运行效率，降低功耗。为了解决上述问题，本申请提供一种风叶组件，包括：风叶本体；所述风叶本体的出风边包括齿状结构，所述齿状结构一端与所述风叶本体的边缘线连接。优选地，所述齿状结构的齿谷数量为3-6个，齿峰的数量为2-5个。优选地，所述齿谷数为4个，所述齿峰数为3个。优选地，所述齿谷基元级的安装角度α与所述基元级相对半径的关系为：其中，A3＝-46.6132，A2＝122.03947，A1＝-111.57132，A0＝52.31935；所述基元级的相对半径为基元级处半径与叶片半径的比值。优选地，所述齿谷基元级的安装角度为15°～30°。优选地，所述齿谷基元级的叶栅稠度ρ与所述基元级相对半径的关系为：其中，B6＝-5941.11483，B5＝31492.09922，B4＝-69095.05621，B3＝80328.23883，B2＝17975.64505，B0＝-2563.23360；C4＝38.25119，C3＝-72.95632，C2＝50.58383，C1＝-15.23357，C0＝2.1886。优选地，所述齿谷基元级的叶栅稠度为0.4～0.7。优选地，所述齿谷基元级的重心沿圆周方向的弯角θ与所述基元级相对半径的关系为：其中，D5＝-19,048.61676，D4＝41507.84992，D3＝-35008.96624，D2＝14336.15152，D1＝-2839.33946，D0＝217.3389；E4＝-10567.84387，E3＝33872.60448，E2＝-40360.65828，E1＝21207.48715，E0＝-4135.28855。优选地，所述齿谷基元级的重心沿圆周方向的弯角为0～19°。优选地，所述齿谷基元级的重心在轴向的相对位置Pz沿叶展方向的分布规律为：其中，F5＝-64.57831，F4＝237.42563，F3＝-344.10808，F2＝245.67914，F1＝-86.33916，F0＝11.95020；G3＝0.68395，G2＝-0.62971，G1＝0.18075，G0＝-0.01647。根据本申请的另一方面，提供了一种风机组件，包括如上所述的风叶组件。优选地，所述风叶组件设有对称设置的两个。优选地，在所述齿谷数为4个，所述齿峰数为3个时，沿径向向边缘线延伸，4个所述齿谷的谷底在所述齿状结构的两端连线上的周向投影距离，与叶栅间距的比值范围为：0.0262～0.0302，0.0332～0.0372、0.0427～0.0467、0.0476～0.0516。根据本申请的再一方面，提供了一种空调器，包括如上所述的风叶组件或如上所述的风机组件。本申请提供的一种风叶组件，包括：风叶本体；所述风叶本体的出风边包括齿状结构，所述齿状结构一端与所述风叶本体的边缘线连接。在风叶本体的出风边设置锯齿结构，来改善叶片表面流动分离，提高流动效率，降低风机功耗。附图说明图1为本申请实施例的风机组件的结构示意图；图2为本申请实施例的风机组件中风叶轴向投影结构图；图3为本申请实施例的风叶基元级剖面展平示意图；图4为本申请实施例的风叶基元级中心空间分布图；图5为本申请实施例的空调室外机的爆炸图；图6为本申请实施例的风机组件的压力面静压分布图；图7为本申请实施例的风机组件的吸力面静压分布图。附图标记表示为：1、风叶；11、出风边；111、齿谷；112、齿峰；2、支撑板；3、顶置换热器；4、室外机顶盖；5、竖直换热器；6、电机支架；7、隔板一；8、压缩机；9、侧板；10、隔板二；11、电机；12、底盘；13、出风格栅；14、室外机外罩。具体实施方式结合参见图1至图5所示，根据本申请的实施例，一种风叶组件，包括：风叶1本体；所述风叶1本体的出风边11包括齿状结构，所述齿状结构一端与所述风叶1本体的边缘线连接。在风叶1的出风边11上设置齿状结构，能够改善叶片表面流动分离，提高流动效率，降低风机功耗。在一些实施例中，齿状结构的齿谷111数量为3-6个，齿峰112的数量为2-5个。优选地，所述齿谷111数为4个，所述齿峰112数为3个。上述的齿状结构为连续设置的齿峰112和齿谷111，或可设为间隔设置的齿峰112齿谷111结构，这样均能实现对叶片表面气流进行分散作用，提高了流动效率。轴流风叶自风叶1的轮毂开始在空间中沿叶展方向由无数个基元级S(圆弧剖面)，见图1和2中所示，每个基元级的重心连线，形成空间曲线C，也即为风叶1重心积迭曲线。为便于对叶片齿状结构的理解，下面对叶片结构技术名词进行解释：1.基元级：轴流风叶1作为旋转部件，为圆形，风叶1围绕其中心O旋转。在风叶1轮毂与叶片最外缘之间任取一半径为R的圆，并且以其沿轴向作剖面，该剖面与风叶1相交的面，称为基元级。2.叶栅稠度：基元级弦长与叶栅栅距的比值b/t；3.安装角度：基元级前缘中点与尾缘中点的连线与旋转方向的夹角。4.前弯角度：风叶1叶根处重心M与旋转中心的连线与风叶1任一基元级处重心与旋转中心连线在周向的夹角。5.基元级重心相对位置：在叶根(轮毂)与叶顶任取一基元级，其重心与叶根基元级重心的轴向距离与风叶1直径的比值，也即为h/D。在一些实施例中，齿谷111基元级的安装角度α与所述基元级相对半径的关系为：其中，A3＝-46.6132，A2＝122.03947，A1＝-111.57132，A0＝52.31935；所述基元级的相对半径为基元级处半径与叶片半径的比值。优选地，所述齿谷111基元级的安装角度为15°～30°，自叶根至叶顶逐渐减小。在一些实施例中，齿谷111基元级的叶栅稠度ρ与所述基元级相对半径的关系为：其中，B6＝-5941.11483，B5＝31492.09922，B4＝-69095.05621，B3＝80328.23883，B2＝17975.64505，B0＝-2563.23360；C4＝38.25119，C3＝-72.95632，C2＝50.58383，C1＝-15.23357，C0＝2.1886。优选地，所述齿谷111基元级的叶栅稠度为0.4～0.7，自叶根向叶顶先减小后增大。在一些实施例中，齿谷111基元级的重心沿圆周方向的弯角θ与所述基元级相对半径的关系为：其中，D5＝-1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种风叶组件，其特征在于，包括：/n风叶(1)本体；/n所述风叶(1)本体的出风边(11)包括齿状结构，所述齿状结构一端与所述风叶(1)本体的边缘线连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种风叶组件，其特征在于，包括：
风叶(1)本体；
所述风叶(1)本体的出风边(11)包括齿状结构，所述齿状结构一端与所述风叶(1)本体的边缘线连接。


2.根据权利要求1所述的风叶组件，其特征在于，所述齿状结构的齿谷(111)数量为3-6个，齿峰(112)的数量为2-5个。


3.根据权利要求1或2所述的风叶(1)(1)组件，其特征在于，所述齿谷(111)数为4个，所述齿峰(112)数为3个。


4.根据权利要求3所述的风叶组件，其特征在于，所述齿谷(111)基元级的安装角度α与所述基元级相对半径的关系为：其中，A3＝-46.6132，A2＝122.03947，A1＝-111.57132，A0＝52.31935；所述基元级的相对半径为基元级处半径与叶片半径的比值。


5.根据权利要求4所述的风叶组件，其特征在于，所述齿谷(111)基元级的安装角度为15°～30°。


6.根据权利要求4或5所述的风叶组件，其特征在于，所述齿谷(111)基元级的叶栅稠度ρ与所述基元级相对半径的关系为：


其中，B6＝-5941.11483，B5＝31492.09922，B4＝-69095.05621，B3＝80328.23883，B2＝17975.64505，B0＝-2563.23360；C4＝38.25119，C3＝-72.95632，C2＝50.58383，C1＝-15.23357，C0＝2.1886。


7.根据权利要求6所述的风叶组件，其特征在于，所述齿谷(111)基元级的叶栅稠度为0.4～0.7。


8.根据权利要求6所述的风叶组件，其特征在于，所述齿谷(111)基元级的重心沿圆周方向的弯角θ与所述基元级相对半径的关系为：<...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹锋，邹建煌，陈付齐，黄美玲，和浩浩，陈云飞，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44