一种叶片、轴流风叶及风扇制造技术

本发明专利技术涉及风扇技术领域，具体涉及一种叶片、轴流风叶及风扇，叶片包括压力面、吸力面、叶根部、叶顶部、前缘部、后缘部，定义叶根部所在的圆柱面为叶根基元面，叶顶部所在的圆柱面为叶顶基元面，位于叶根基元面和叶顶基元面中间的圆柱面为1/2基元面，位于叶顶基元面和1/2基元面中间的圆柱面为3/4基元面；在叶根基元面处前缘部与后缘部的最大距离为l1,在1/2基元面处前缘部与后缘部的最大距离为l2，在3/4基元面处前缘部与后缘部的最大距离为l3，在叶顶基元面处前缘部与后缘部的最大距离为l4，l1＜l2＜l3＜l4。能够有效提升出口风速，使叶片的气动性能与电机匹配，保证由该叶片制成的风扇的风量。

【技术实现步骤摘要】
一种叶片、轴流风叶及风扇
本专利技术涉及风扇
，具体涉及一种叶片、轴流风叶及风扇。
技术介绍
轴流风叶作为电风扇的核心部件，对整机风量、噪音起着决定性作用。普通的轴流风叶在叶型设计时多采用连续平滑曲面造型，如图1至图3所示，各截面型线平滑过渡，弯度小。这种叶型设计快、气流方向性前、出风发散。在工作时，电机驱动风叶，使风叶高速旋转带动气流向前流出。为了使的风扇能效高，即风扇做功与电机消耗功率的比值最大，合理匹配风叶与电机负载十分关键。如果风叶的气动性能与电机不匹配，使电机实际工作点处于过载运行状态，电机的主相电流增加，轻载运行时电机的副相电流会增加。电机的主、副相电流增加，铜耗增大，温升升高。为了降低电机温升，电机成本会相应增加。因此合理设计风叶，使风叶气动性能与电机匹配，会使电机高效运行，降低电机成本。申请人在研究中发现，风叶各个截面型线的安装角、弯曲程度是决定风叶气动性能的关键。合理调整风叶的截面型线，可以有效提升出口风速，保证电风扇风量。
技术实现思路
因此，本专利技术的目的在于提供一种气动性能能够与电机匹配的叶片、轴流风叶及风扇。本专利技术提供的一种叶片，包括压力面、吸力面、叶根部、叶顶部、前缘部、后缘部，定义所述叶根部所在的圆柱面为叶根基元面，所述叶顶部所在的圆柱面为叶顶基元面，位于所述叶根基元面和所述叶顶基元面中间的圆柱面为1/2基元面，位于所述叶顶基元面和所述1/2基元面中间的圆柱面为3/4基元面；在叶根基元面处所述前缘部与所述后缘部的最大距离为l1,在1/2基元面处所述前缘部与所述后缘部的最大距离为l2，在3/4基元面处所述前缘部与所述后缘部的最大距离为l3，在叶顶基元面处所述前缘部与所述后缘部的最大距离为l4，l1＜l2＜l3＜l4。35mm≤l1≤45mm，85mm≤l4≤95mm。在1/2基元面以上，所述压力面上设有凹部，以使所述吸力面包括凸面。在所述叶片的中心线至所述后缘部之间的区域，所述凹部的凹陷程度最大。在所述叶根基元面处，所述前缘部与所述后缘部的连线与所述前缘部在所述叶根基元面的切线的夹角为α1；在所述1/2基元面处，所述前缘部与所述后缘部的连线与所述前缘部在所述1/2基元面的切线的夹角为α2；在所述3/4基元面处，所述前缘部与所述后缘部的连线与所述前缘部在所述3/4基元面的切线的夹角为α3；在所述叶顶基元面处，所述前缘部与所述后缘部的连线与所述前缘部在所述叶顶基元面的切线的夹角为α4；α1＞α2＞α3＞α4。35°≤α1≤45°，5°≤α4≤15°。在所述叶根基元面处，所述叶片的截面的内侧面与所述前缘部与所述后缘部的连线的最大距离为f1；在所述1/2基元面处，所述叶片的截面的内侧面与所述前缘部与所述后缘部的连线的最大距离为f2；在所述3/4基元面处，所述叶片的截面的内侧面与所述前缘部与所述后缘部的连线的最大距离为f3；在所述叶顶基元面处，所述叶片的截面的内侧面与所述前缘部与所述后缘部的连线的最大距离为f4，f3＞f1、f3＞f2、f3＞f4。f1＝f4，f2＝1.5f1，f3＝2f1。所述叶片呈后掠。所述叶片的后掠角为θ，8°≤θ≤15°。在所述3/4基元面以上，所述吸力面具有凹部，以使所述压力面具有凸面。所述叶片的前缘部的顶端处具有叶尖角，所述叶尖角的的半径为R，3mm≤R≤6mm。本专利技术还提供一种轴流风叶，包括轮毂、沿所述轮毂的周向均匀分布的多个所述的叶片。所述轮毂的直径为d，所述轴流风叶的外径为D，0.25≤d/D≤0.3。所述叶片为7个。本专利技术还提供一种风扇，包括所述的轴流风叶。本专利技术技术方案，具有如下优点：1.本专利技术提供的叶片，通过使l1＜l2＜l3＜l4，能够有效提升出口风速，使叶片的气动性能与电机匹配，保证由该叶片制成的风扇的风量。2.本专利技术提供的叶片，在1/2基元面以上，所述压力面上设有凹部，以使所述吸力面包括凸面，能够有效提高叶片压力面的静压，提高叶片做功能力，进而提高出口风速，增加风叶效率。3.本专利技术提供的叶片，在所述叶片的中心线至所述后缘部之间的区域，所述凹部的凹陷程度最大，能够增加叶片的中后部做功能力，进一步提高气动性能。4.本专利技术提供的叶片，在所述叶根基元面处，所述前缘部与所述后缘部的连线与所述前缘部在所述叶根基元面的切线的夹角为α1；在所述1/2基元面处，所述前缘部与所述后缘部的连线与所述前缘部在所述1/2基元面的切线的夹角为α2；在所述3/4基元面处，所述前缘部与所述后缘部的连线与所述前缘部在所述3/4基元面的切线的夹角为α3；在所述叶顶基元面处，所述前缘部与所述后缘部的连线与所述前缘部在所述叶顶基元面的切线的夹角为α4；α1＞α2＞α3＞α4，叶根部的安装角大，可以有效保证叶片的强度，而不至于负载增加很多。5.本专利技术提供的叶片，在所述叶根基元面处，所述叶片的截面的内侧面与所述前缘部与所述后缘部的连线的最大距离为f1；在所述1/2基元面处，所述叶片的截面的内侧面与所述前缘部与所述后缘部的连线的最大距离为f2；在所述3/4基元面处，所述叶片的截面的内侧面与所述前缘部与所述后缘部的连线的最大距离为f3；在所述叶顶基元面处，所述叶片的截面的内侧面与所述前缘部与所述后缘部的连线的最大距离为f4，f3＞f1、f3＞f2、f3＞f4，可以有效提高叶片压力面的静压，提高叶片做功能力，进而提高出口风速，增加风叶效率。6.本专利技术提供的叶片，所述叶片呈后掠，即叶片顺着来流方向倾斜弯曲，不仅可以使风叶产生周向和轴向力，还可以产生径向力，径向力可以有效改变气流附面层的厚度，改善气流效率，降低功率和噪声。7.本专利技术提供的叶片，在所述3/4基元面以上，所述吸力面具有凹部，以使所述压力面具有凸面，这样设置使气流在即将流出风叶脱落时，可以延缓气流的脱落，有效降低尾部气流分离，提高流动效率，改善噪音。8.本专利技术提供的叶片，所述叶片的前缘部的顶端处具有叶尖角，所述叶尖角的的半径为R，3mm≤R≤6mm，叶尖角的设计可以减小涡流及前缘部分离涡产生，降低气动噪音。9.本专利技术提供的轴流风叶，包括轮毂、沿所述轮毂的周向均匀分布的多个所述的叶片，该轴流风叶能够有效提升出口风速，使风叶的气动性能与电机匹配，保证风扇的风量。10.本专利技术提供的轴流风叶，所述轮毂的直径为d，所述轴流风叶的外径为D，0.25≤d/D≤0.3，能够合理控制气流分离与气流压力。附图说明为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为现有技术中的轴流风叶的示意图；图2为图1所示的轴流风叶的叶根处的截面图；图3为图1所示的轴流风叶的叶顶处的截面图；...

【技术保护点】
1.一种叶片，其特征在于，包括压力面(25)、吸力面(26)、叶根部(23)、叶顶部(24)、前缘部(21)、后缘部(22)，定义所述叶根部(23)所在的圆柱面为叶根基元面(31)，所述叶顶部(24)所在的圆柱面为叶顶基元面(34)，位于所述叶根基元面(31)和所述叶顶基元面(34)中间的圆柱面为1/2基元面(32)，位于所述叶顶基元面(34)和所述1/2基元面(32)中间的圆柱面为3/4基元面(33)；/n在叶根基元面(31)处所述前缘部(21)与所述后缘部(22)的最大距离为l1,在1/2基元面(32)处所述前缘部(21)与所述后缘部(22)的最大距离为l2，在3/4基元面(33)处所述前缘部(21)与所述后缘部(22)的最大距离为l3，在叶顶基元面(34)处所述前缘部(21)与所述后缘部(22)的最大距离为l4，l1＜l2＜l3＜l4。/n

【技术特征摘要】
1.一种叶片，其特征在于，包括压力面(25)、吸力面(26)、叶根部(23)、叶顶部(24)、前缘部(21)、后缘部(22)，定义所述叶根部(23)所在的圆柱面为叶根基元面(31)，所述叶顶部(24)所在的圆柱面为叶顶基元面(34)，位于所述叶根基元面(31)和所述叶顶基元面(34)中间的圆柱面为1/2基元面(32)，位于所述叶顶基元面(34)和所述1/2基元面(32)中间的圆柱面为3/4基元面(33)；
在叶根基元面(31)处所述前缘部(21)与所述后缘部(22)的最大距离为l1,在1/2基元面(32)处所述前缘部(21)与所述后缘部(22)的最大距离为l2，在3/4基元面(33)处所述前缘部(21)与所述后缘部(22)的最大距离为l3，在叶顶基元面(34)处所述前缘部(21)与所述后缘部(22)的最大距离为l4，l1＜l2＜l3＜l4。


2.根据权利要求1所述的叶片，其特征在于，35mm≤l1≤45mm，85mm≤l4≤95mm。


3.根据权利要求1所述的叶片，其特征在于，在1/2基元面(32)以上，所述压力面(25)上设有凹部，以使所述吸力面(26)包括凸面。


4.根据权利要求3所述的叶片，其特征在于，在所述叶片的中心线至所述后缘部(22)之间的区域，所述凹部的凹陷程度最大。


5.根据权利要求1所述的叶片，其特征在于，在所述叶根基元面(31)处，所述前缘部(21)与所述后缘部(22)的连线与所述前缘部(21)在所述叶根基元面(31)的切线的夹角为α1；在所述1/2基元面(32)处，所述前缘部(21)与所述后缘部(22)的连线与所述前缘部(21)在所述1/2基元面(32)的切线的夹角为α2；在所述3/4基元面(33)处，所述前缘部(21)与所述后缘部(22)的连线与所述前缘部(21)在所述3/4基元面(33)的切线的夹角为α3；在所述叶顶基元面(34)处，所述前缘部(21)与所述后缘部(22)的连线与所述前缘部(21)在所述叶顶基元面(34)的切线的夹角为α4；α...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁浩，柳洲，陈宇强，王勇，刘建优，张驰，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44