一种开采金属矿石的采掘机械制造技术

本发明专利技术公开了一种开采金属矿石的采掘机械,其结构包括截割头、截割臂、转接部、机体，截割头安装在截割臂顶端，截割臂通过转接部与机体相配合，且转接部与机体之间采用电性连接的方式相连，当滑块在容纳装置内相互运动时，调节框和夹片能够有效的起到支撑作用，不会由于容纳装置内发生相互运动导致结构发生应力集中异常，利用合含件上部分呈瓣状结构可紧密贴合在滑块外围，避免滑槽内进入细小带棱角的硬颗粒，进而对截割臂的伸缩运动造成阻碍破坏，导致截割误差普遍偏大，容易导致超挖或欠挖现象的发生。

【技术实现步骤摘要】
一种开采金属矿石的采掘机械
本专利技术涉及矿业开采机械领域，特别的，是一种开采金属矿石的采掘机械。
技术介绍
现有的采掘机在使用时，其截割臂上的止转轴通过滑块在导轨滑槽内滑动，有一定的活动空间以配合截割臂的伸缩运动。在截割硬岩时，截割臂会产生较大的震动和跳动，容易出现细小带棱角的硬颗粒，使用很短的一段时间后，导轨滑槽被细小带棱角的硬颗粒损坏，进而对截割臂的伸缩运动造成阻碍破坏，导致截割误差普遍偏大，容易导致超挖或欠挖现象的发生；且硬颗粒对导轨滑槽和滑块的挤压间隙，随着使用时间的增加而越来越大，甚至因滑块与导轨滑槽的接触由面接触变成线接触而快速磨损，造成设备工作不稳定，甚至损坏报废。
技术实现思路
针对上述在截割硬岩时，截割臂会产生较大的震动和跳动，容易出现细小带棱角的硬颗粒，使用很短的一段时间后，导轨滑槽被细小带棱角的硬颗粒损坏，进而对截割臂的伸缩运动造成阻碍破坏，导致截割误差普遍偏大，容易导致超挖或欠挖现象的发生；且硬颗粒对导轨滑槽和滑块的挤压间隙，随着使用时间的增加而越来越大，甚至因滑块与导轨滑槽的接触由面接触变成线接触而快速磨损，造成设备工作不稳定，甚至损坏报废问题，本专利技术提供一种开采金属矿石的采掘机械。为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种开采金属矿石的采掘机械，其结构包括截割头、截割臂、转接部、机体，所述截割头安装在截割臂顶端，所述截割臂通过转接部与机体相配合，且所述转接部与机体之间采用电性连接的方式相连。作为本专利技术的进一步改进，所述转接部包括基座、安装凹槽、滑块、滑轨、紧固栓，所述基座内设有安装凹槽，且安装凹槽顶部固定连接紧固栓，所述紧固栓为环状结构，其内部套设有滑轨，所述滑轨与滑块之间间隙配合在一起。作为本专利技术的进一步改进，所述滑轨包括锁止块、调节框、夹片、容纳装置、支撑压块，所述锁止块两侧与支撑压块焊接连接，所述调节框套设于容纳装置外围，且所述容纳装置底部与锁止块活动卡合，并与夹片紧密贴合，所述支撑压块另一侧与紧固栓内侧活动卡合。作为本专利技术的进一步改进，所述容纳装置包括合含件、承接结构、定位块、加强台，所述合含件为凹槽结构，且上部分呈瓣状结构，所述定位块与定位块之间通过承接结构过渡配合，所述加强台底部为波纹状结构，并套接与合含件外部。作为本专利技术的进一步改进，所述承接结构包括补偿装置、转轴、插接圆环、扣合切口、扣合垫片，所述扣合垫片内设置有两个结构大小一致的补偿装置，且其中部通过安装的转轴与插接圆环铰接连接，所述扣合切口设于扣合垫片四周，并扣合在加强台底部。作为本专利技术的进一步改进，所述补偿装置包括导向囊、防跑偏结构、支撑推动头，所述防跑偏结构沿导向囊对称分布，所述导向囊外侧与支撑推动头固定连接，所述导向囊为半球状结构，其顶部与加强台相抵。作为本专利技术的进一步改进，所述防跑偏结构包括固压块、骨架、补强筋，所述固压块通过骨架与补强筋相互吸合，所述骨架嵌固连接于固压块凹处。作为本专利技术的进一步改进，所述固压块底部弧形一侧与导向囊外围相互抵触。作为本专利技术的进一步改进，所述安装凹槽和滑轨之间通过紧固栓进行连接，并由滑块提供足够的轴向压紧力，实现安装凹槽和滑轨之间的紧固，提高结构之间连接的可靠性，以防截割臂会产生较大的震动和跳动。作为本专利技术的进一步改进，所述合含件为凹槽结构，配合加强台底部的波纹状结构，在滑块插入合含件中间时，能够有效消除滑块在插入时及后期截割臂的伸缩运动过程中可能发生的滑块移位现象。作为本专利技术的进一步改进，所述防跑偏结构和支撑推动头用来辅助导向囊被挤压所该膨胀的方向，使得导向囊在其作用下会硬度会瞬间增加，防止两者之间发生转动。与现有技术相比，本专利技术的有益效果：本专利技术当滑块在容纳装置内相互运动时，调节框和夹片能够有效的起到支撑作用，不会由于容纳装置内发生相互运动导致结构发生应力集中异常。本专利技术利用合含件上部分呈瓣状结构可紧密贴合在滑块外围，避免滑槽内进入细小带棱角的硬颗粒，进而对截割臂的伸缩运动造成阻碍破坏，导致截割误差普遍偏大，容易导致超挖或欠挖现象的发生。本专利技术因插接圆环通过转轴与扣合垫片发生挤压向上顶，补偿装置与加强台形成相互对抗的力，使得加强台不会轻易变形，保证合含件对滑块有使用的可靠性，增大了防滑系数。本专利技术通过固压块通过骨架与补强筋相互吸合，进一步提高了骨架的连接强度，连接更加可靠，得以保证间隙补偿的效果，保证设备工作的稳定性，降低设备损坏报废率。附图说明图1为本专利技术一种开采金属矿石的采掘机械的结构示意图。图2为本专利技术转接部的剖面结构示意图。图3为本专利技术滑轨的平面结构示意图。图4为本专利技术容纳装置的外部结构示意图。图5为本专利技术承接结构的俯视结构示意图。图6为本专利技术补偿装置的平面结构示意图。图7为本专利技术防跑偏结构的平面结构示意图。图中：截割头-1、截割臂-2、转接部-3、机体-4、基座-31、安装凹槽-32、滑块-33、滑轨-34、紧固栓-35、锁止块-341、调节框-342、夹片-343、容纳装置-344、支撑压块-345、合含件-441、承接结构-442、定位块-443、加强台-444、补偿装置-2a1、转轴-2a2、插接圆环-2a3、扣合切口-2a4、扣合垫片-2a5、导向囊-a21、防跑偏结构-a22、支撑推动头-a23、固压块-221、骨架-222、补强筋-223。具体实施方式基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1如图1-图4所示，本专利技术提供一种开采金属矿石的采掘机械，其结构包括截割头1、截割臂2、转接部3、机体4，所述截割头1安装在截割臂2顶端，所述截割臂2通过转接部3与机体4相配合，且所述转接部3与机体4之间采用电性连接的方式相连，所述转接部3包括基座31、安装凹槽32、滑块33、滑轨34、紧固栓35，所述基座31内设有安装凹槽32，且安装凹槽32顶部固定连接紧固栓35，所述紧固栓35为环状结构，其内部套设有滑轨34，所述滑轨34与滑块33之间间隙配合在一起，所述滑轨34包括锁止块341、调节框342、夹片343、容纳装置344、支撑压块345，所述锁止块341两侧与支撑压块345焊接连接，所述调节框342套设于容纳装置344外围，且所述容纳装置344底部与锁止块341活动卡合，并与夹片343紧密贴合，所述支撑压块345另一侧与紧固栓35内侧活动卡合，所述容纳装置344包括合含件441、承接结构442、定位块443、加强台444，所述合含件441为凹槽结构，且上部分呈瓣状结构，所述定位块443与定位块443之间通过承接结构442过渡配合，所述加强台444底部为波纹状结构，并套接与合含件441外部，所述安装凹槽32和滑轨34之间通过紧固栓进行连接，并由滑块33提供足够的轴向压紧力，实现安装凹槽32和滑轨34之间的紧固，提高结构之间连接的可靠本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种开采金属矿石的采掘机械，其特征在于：其结构包括截割头(1)、截割臂(2)、转接部(3)、机体(4)，所述截割头(1)安装在截割臂(2)顶端，所述截割臂(2)通过转接部(3)与机体(4)相配合，且所述转接部(3)与机体(4)之间采用电性连接的方式相连。/n

【技术特征摘要】
1.一种开采金属矿石的采掘机械，其特征在于：其结构包括截割头(1)、截割臂(2)、转接部(3)、机体(4)，所述截割头(1)安装在截割臂(2)顶端，所述截割臂(2)通过转接部(3)与机体(4)相配合，且所述转接部(3)与机体(4)之间采用电性连接的方式相连。


2.根据权利要求1所述的一种开采金属矿石的采掘机械，其特征在于：所述转接部(3)包括基座(31)、安装凹槽(32)、滑块(33)、滑轨(34)、紧固栓(35)，所述基座(31)内设有安装凹槽(32)，且安装凹槽(32)顶部固定连接紧固栓(35)，所述紧固栓(35)为环状结构，其内部套设有滑轨(34)，所述滑轨(34)与滑块(33)之间间隙配合在一起。


3.根据权利要求2所述的一种开采金属矿石的采掘机械，其特征在于：所述滑轨(34)包括锁止块(341)、调节框(342)、夹片(343)、容纳装置(344)、支撑压块(345)，所述锁止块(341)两侧与支撑压块(345)焊接连接，所述调节框(342)套设于容纳装置(344)外围，且所述容纳装置(344)底部与锁止块(341)活动卡合，并与夹片(343)紧密贴合,所述支撑压块(345)另一侧与紧固栓(35)内侧活动卡合。


4.根据权利要求3所述的一种开采金属矿石的采掘机械，其特征在于：所述容纳装置(344)包括合含件(441)、承接结构(442)、定位块(443)、加强台(444)，所述合含件(441)为凹槽结构，且上部分呈瓣状结构，所述定位块(...

【专利技术属性】
技术研发人员：许云英，
申请(专利权)人：许云英，
类型：发明
国别省市：安徽;34