内喷雾式可伸缩截割机构及掘进机制造技术

本申请涉及掘进机技术领域，尤其是涉及一种内喷雾式可伸缩截割机构及掘进机。所述内喷雾式可伸缩截割机构在截割头轴内设置有用于放置水泵的安装腔，从而实现水泵内置。截割头轴和密封套配合形成用于向水泵供水的进水通道，且在截割头轴和密封套的连接处形成对低压进水的旋转密封。内置的水泵的高压出水端与截割头轴的压力水道之间形成静密封，因此能够提高内喷雾式可伸缩截割机构的密封可靠性和使用寿命。本申请提供的掘进机包括内喷雾式可伸缩截割机构，因此也具有能够截割机构能够实现伸缩功能的同时提高密封可靠性和使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
内喷雾式可伸缩截割机构及掘进机
本技术涉及掘进机
，尤其是涉及一种内喷雾式可伸缩截割机构及掘进机。
技术介绍
掘进机广泛用于煤矿井下巷道掘进，截割机构为掘进机的一部分，其连接有水泵，以在掘进机工作过程中喷洒水雾，起到抑制粉尘、冷却截齿、降低截齿消耗和避免截割火花产生等作用。现有的水泵外设于截割机构，水泵的出水口通过管路连通截割机构内的喷嘴。然而水泵供给的水为高压水，因此水泵与截割机构之间的密封效果差，尤其对于可伸缩式的截割机构。
技术实现思路
本申请的目的在于提供一种内喷雾式可伸缩截割机构及掘进机，以解决现有技术中存在的可伸缩式的截割机构与水泵之间密封效果差的技术问题。本申请提供了一种内喷雾式可伸缩截割机构，包括截割头轴、密封套、伸缩内筒和伸缩外筒；所述截割头轴内形成有安装腔，所述安装腔用于容置水泵；所述密封套转动套设于所述截割头轴，所述密封套和所述截割头轴之间形成有环状进水腔，所述密封套上形成有连通环状进水腔的进水口；所述截割头轴上形成有用于连通所述环状进水腔和所述水泵的进水口的进水流道以及连通所述截割头的喷嘴的压力水道；所述伸缩内筒连接所述密封套；所述伸缩外筒套设于所述伸缩内筒外，且能够沿所述伸缩内筒的轴向相对所述伸缩内筒移动。在上述技术方案中，优选地，所述的内喷雾式可伸缩截割机构还包括用于连接截割减速机的输出轴的花键套；所述花键套与所述截割头轴沿所述截割头轴的轴向花键连接。在上述任一技术方案中，优选地，所述的内喷雾式可伸缩截割机构还包括：前端轴承，所述前端轴承设置于所述截割头轴的外部对应所述密封套和所述截割头之间；所述前端轴承的内圈连接所述截割头轴，所述前端轴承的外圈连接所述伸缩内筒；和/或后端轴承，所述后端轴承设置于所述截割头轴的外部对应所述密封套与截割减速机的输出轴之间；所述后端轴承的内圈连接所述截割头轴，所述后端轴承的外圈连接所述伸缩内筒。在上述任一技术方案中，优选地，所述的内喷雾式可伸缩截割机构还包括轴承盖和密封座；所述轴承盖设置于所述前端轴承的端部，并连接所述伸缩内筒；所述密封座密封连接于所述轴承盖和所述截割头轴之间。在上述任一技术方案中，优选地，所述的内喷雾式可伸缩截割机构还包括保护筒；所述保护筒设置于所述伸缩外筒外，并与所述伸缩内筒连接。在上述任一技术方案中，优选地，所述密封套和所述截割头轴之间还形成有环状进油腔和环状回油腔，所述密封套上形成有连通所述环状进油腔的进油口和连通所述环状回油腔的回油口；所述截割头轴上形成有用于连通所述环状进油腔和所述水泵的进油口的进油流道以及用于连通所述环状回油腔和所述水泵的回油口的回油流道。在上述任一技术方案中，优选地，所述密封套和所述截割头轴之间对应所述环状进油腔、所述环状回油腔以及所述环状进水腔处均设置有密封件。在上述任一技术方案中，优选地，所述伸缩内筒、所述轴承盖和所述保护筒上分别形成有进水通路、进油通路和回油通路；所述保护筒、所述轴承盖和所述伸缩内筒的进水通路顺次与所述密封套的进水口相连通；所述保护筒、所述轴承盖和所述伸缩内筒的进油通路顺次与所述密封套的进油口相连通；所述保护筒、所述轴承盖和所述伸缩内筒的回油通路顺次与所述密封套的回油口相连通。在上述任一技术方案中，优选地，所述截割头轴上对应所述安装腔处设置有密封盖，所述密封盖用于密封所述安装腔。本申请还提供了一种掘进机，包括截割减速机和上述任一项所述的内喷雾式可伸缩截割机构；所述内喷雾式可伸缩截割机构的伸缩外筒固定连接所述截割减速机的壳体。与现有技术相比，本技术的有益效果为：本申请提供的内喷雾式可伸缩截割机构在截割头轴内设置有用于放置水泵的安装腔，从而实现水泵内置。截割头轴和密封套配合形成用于向水泵供水的进水通道，且在截割头轴和密封套的连接处形成对低压进水的旋转密封。内置的水泵的高压出水端与截割头轴的压力水道之间形成静密封，因此能够提高内喷雾式可伸缩截割机构的密封可靠性和使用寿命。本申请提供的掘进机包括内喷雾式可伸缩截割机构，因此也具有在截割机构能够实现伸缩功能的同时提高密封可靠性和使用寿命的有益效果。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的内喷雾式可伸缩截割机构的第一内部结构剖视图；图2为图1中A处的放大图；图3为本技术实施例提供的内喷雾式可伸缩截割机构的第二内部结构剖视图。附图标记：1-截割头轴，101-安装腔，102-进水流道，103-进油流道，104-回油流道，105-压力水道，106-喷嘴，107-密封盖，2-密封套，201-环状进水腔，202-进水口，203-环状进油腔，204-进油口，205-环状回油腔，206-回油口，207-环形槽，3-伸缩内筒，4-伸缩外筒，401-进水通路，5-保护筒，6-前端轴承，7-后端轴承，8-轴承盖，9-密封座，10-花键套，11-水泵，12-输出轴，13-壳体，14-尾端轴承，15-截割头。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和显示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面参照图1至图3描述根据本技术一些实施例的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种内喷雾式可伸缩截割机构，其特征在于，包括截割头轴、密封套、伸缩内筒和伸缩外筒；/n所述截割头轴内形成有安装腔，所述安装腔用于容置水泵；/n所述密封套转动套设于所述截割头轴，所述密封套和所述截割头轴之间形成有环状进水腔，所述密封套上形成有连通所述环状进水腔的进水口；/n所述截割头轴上形成有用于连通所述环状进水腔和所述水泵的进水口的进水流道以及连通所述水泵的出水口与所述截割头的喷嘴的压力水道；/n所述伸缩内筒连接所述密封套；所述伸缩外筒套设于所述伸缩内筒外，且能够沿所述伸缩内筒的轴向相对所述伸缩内筒移动。/n

【技术特征摘要】
1.一种内喷雾式可伸缩截割机构，其特征在于，包括截割头轴、密封套、伸缩内筒和伸缩外筒；
所述截割头轴内形成有安装腔，所述安装腔用于容置水泵；
所述密封套转动套设于所述截割头轴，所述密封套和所述截割头轴之间形成有环状进水腔，所述密封套上形成有连通所述环状进水腔的进水口；
所述截割头轴上形成有用于连通所述环状进水腔和所述水泵的进水口的进水流道以及连通所述水泵的出水口与所述截割头的喷嘴的压力水道；
所述伸缩内筒连接所述密封套；所述伸缩外筒套设于所述伸缩内筒外，且能够沿所述伸缩内筒的轴向相对所述伸缩内筒移动。


2.根据权利要求1所述的内喷雾式可伸缩截割机构，其特征在于，还包括用于连接所述截割头轴和截割减速机的输出轴的花键套，且沿所述截割头轴的轴向，所述截割头轴能够通过所述花键套相对所述截割减速机的输出轴移动；
所述花键套与所述截割头轴通过尾端轴承连接或所述花键套与所述截割减速机的输出轴通过所述尾端轴承连接。


3.根据权利要求1所述的内喷雾式可伸缩截割机构，其特征在于，还包括：
前端轴承，所述前端轴承设置于所述截割头轴的外部对应所述密封套和所述截割头之间；所述前端轴承的内圈连接所述截割头轴，所述前端轴承的外圈连接所述伸缩内筒；和/或
后端轴承，所述后端轴承设置于所述截割头轴的外部对应所述密封套与截割减速机的输出轴之间；所述后端轴承的内圈连接所述截割头轴，所述后端轴承的外圈连接所述伸缩内筒。


4.根据权利要求3所述的内喷雾式可伸缩截割机构，其特征在于，还包括轴承盖和密封座；
所述轴承盖设置于所述前端轴承的端部，并连接所述伸缩内筒；所述密封座连接于所述轴承盖和所述截割头...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨清立，
申请(专利权)人：佳木斯智研矿山机械有限公司，
类型：新型
国别省市：黑龙江;23