一种悬臂式掘进机制造技术

本实用新型专利技术公开一种悬臂式掘进机，包括掘进机本体，掘进机本体具有位于掘进机本体左端的截割头电机，截割头电机的端部装配有截割头；悬臂式掘进机还包括装配在截割头电机上的除尘组件，除尘组件装配在截割头电机的壳体上；除尘组件包括罩体，罩体内设有空腔，罩体具有凹陷的罩面，罩面上连通有若干个小型吸尘罩，小型吸尘罩连通空腔；除尘组件还包括排尘管，排尘管的一端通过若干个软管连通罩体，排尘管的另一端连通有排尘罩；排尘管固定连接在掘进机本体的顶部；排尘管内装配有轴流风机。上述装置部件设计，在悬臂式掘进机的截割头在作业过程中产生的灰尘被大量清除，进而操作人员视野较为清晰，不仅提高了作业的精装性，且提高了作业效率。

【技术实现步骤摘要】
一种悬臂式掘进机
本技术涉及掘进机装置领域，尤其涉及的是一种悬臂式掘进机。
技术介绍
悬臂式掘进机是一种能够实现截割、装载运输、自行走及喷雾除尘的联合机组，主要用于巷道的掘进，其主体构架包括本体部件，以及装配在本体部件上用于掘进的截割头，其中，截割头通过截割头电机驱动。悬臂式掘进机在实际作业过程中，如巷道掘进过程中，往往产生大量的灰尘，具体是由截割头破坏岩石层过程产生的大量粉尘。上述作业过程中产生的大量粉尘势必影响操作人员的视线，进而在掘进作业过程中容易偏离预设轨迹。造成上述技术缺陷的实质缘由在于：现有技术公开的悬臂式掘进机并未涉及相应的除尘设备，造成在掘进作业过程中的粉尘无法解决。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供了一种悬臂式掘进机。本技术是通过以下技术方案解决上述技术问题的：一种悬臂式掘进机，包括掘进机本体，所述掘进机本体具有位于掘进机本体左端的截割头电机，所述截割头电机的端部装配有截割头；所述悬臂式掘进机还包括装配在截割头电机上的除尘组件，所述除尘组件装配在截割头电机的壳体上；所述除尘组件包括罩体，所述罩体内设有空腔，所述罩体具有凹陷的罩面，所述罩面上连通有若干个小型吸尘罩，所述小型吸尘罩连通空腔；所述除尘组件还包括排尘管，所述排尘管的一端通过若干个软管连通罩体，所述排尘管的另一端连通有排尘罩；所述排尘管固定连接在掘进机本体的顶部；所述排尘管内装配有轴流风机；通过所述轴流风机的抽风，所述悬臂式掘进机作业产生的灰尘经罩体吸入至排尘管内，从排尘罩排出。优选地，所述罩体的前侧壁固定连接有若干个连接弹簧，所述连接弹簧的一端焊接在罩体上，所述连接弹簧的另一端焊接在掘进机本体上。优选地，所述罩体上开设有装配孔；通过所述装配孔所述罩体固定连接在截割头电机上。优选地，所述排尘管的纵向截面形状为矩形。优选地，所述排尘管的底部通过固定连接有若干个立柱，所述立柱固定连接在掘进机本体的顶部。优选地，所述排尘管的一端连通有水平设置的矩形管，所述矩形管的两端管口密封；所述矩形管连通若干个所述软管。优选地，所述矩形管的进气端与矩形管的出气端之间通过通管连通。优选地，所述罩体的罩面上开设有若干个通孔，所述通孔连通空腔，所述小型吸尘罩固定连接在通孔的孔边缘部位。本技术相比现有技术具有以下优点：本技术公开一种悬臂式掘进机，包括掘进机本体，所述掘进机本体具有位于掘进机本体左端的截割头电机，所述截割头电机的端部装配有截割头；悬臂式掘进机还包括装配在截割头电机上的除尘组件，所述除尘组件装配在截割头电机的壳体上。通过将除尘组件设计成罩体，所述罩体内设有空腔，所述罩体具有凹陷的罩面，所述罩面上连通有若干个小型吸尘罩，所述小型吸尘罩连通空腔；除尘组件还包括排尘管，所述排尘管的一端通过若干个软管连通罩体，所述排尘管的另一端连通有排尘罩；排尘管固定连接在掘进机本体的顶部；所述排尘管内装配有轴流风机，实现所述轴流风机的抽风，所述悬臂式掘进机作业产生的灰尘经罩体吸入至排尘管内，从排尘罩排出。通过上述装置部件设计，在悬臂式掘进机的截割头在作业过程中产生的灰尘被大量清除，进而操作人员视野较为清晰，不仅提高了作业的精装性，且提高了作业效率。附图说明图1是本技术实施例的整体结构示意图；图2是本技术实施例中除尘组件的结构示意图；图3是本技术实施例中罩体的立面结构示意图；图4是本技术实施例中罩体的平面结构示意图。具体实施方式下面对本技术的实施例作详细说明，本实施例在以本技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围不限于下述的实施例。实施例1如图1-4所示，一种悬臂式掘进机，包括掘进机本体1。其中，掘进机本体1为现有技术公开的臂式掘进机，其主体构架包括机本体以及位于掘进机本体1(机本体)左端的截割头电机11，截割头电机11的端部装配有截割头111。本领域技术人员通过查阅技术手册或者技术词典即可获知本技术所公开的上述掘进机本体1的具体结构和工作原理。基于现有技术公开的悬臂式掘进机在掘进作业过程中产生的大量粉尘无法去除，影响掘进视线，造成掘进偏离预设轨迹，本技术在现有悬臂式掘进机的构架上进行如下结构改进：悬臂式掘进机还包括装配在截割头电机11上的除尘组件2，除尘组件2装配在截割头电机11的壳体上，在掘进作业过程中，通过除尘组件2将截割头111产生的灰尘去除，进而保持视野清晰。除尘组件2的具体结构如下：除尘组件2包括罩体23(罩体23上开设有装配孔232，通过所述装配孔232罩体23固定连接在截割头111电机11的外壳上，通过该方式罩体23固定)，罩体23内设有空腔，所述罩体23具有凹陷的罩面(凹陷的罩面朝向截割头111)，罩面上连通有若干个小型吸尘罩231，所述小型吸尘罩231连通空腔。具体是，罩体23的罩面上开设有若干个通孔2311，所述通孔2311连通空腔，所述小型吸尘罩231固定连接在通孔2311的孔边缘部位。上述除尘组件2还包括排尘管21(排尘管21的纵向截面形状为矩形)，排尘管21的一端通过若干个软管231连通罩体23(软管231连通空腔)，排尘管21的另一端连通有排尘罩211。具体是，排尘管21的一端连通有水平设置的矩形管22，矩形管22的两端管口密封；矩形管22连通若干个所述软管231，通过该方式将矩形管22连通到罩体23。具体而言，矩形管22的进气端与矩形管22的出气端之间通过通管221连通。上述排尘管21固定连接在掘进机本体1的顶部(具体为：排尘管21的底部通过固定连接有若干个立柱212，所述立柱212固定连接在掘进机本体1的顶部)。同时，按照现有方式排尘管21内装配有轴流风机24，其中轴流风机24与排尘管21内管腔的连接关系为现有技术中轴流风机24与管道之间的常规连接关系。通过所述轴流风机24的抽风，所述悬臂式掘进机作业产生的灰尘经罩体23吸入至排尘管21内，从排尘罩211排出。为了增加罩体23的稳定性，罩体23的前侧壁固定连接有若干个连接弹簧232(方位以图2为参照)，连接弹簧232的一端焊接在罩体23上，所述连接弹簧232的另一端焊接在掘进机本体1上。工作原理过程：首选，在掘进机本体1掘进作业过程中，截割头111作业产生的大量粉尘导致视野不清晰，此时，打开轴流风机24，轴流风机24抽风，具体是，气流携带粉尘从罩体23上的小型吸尘罩231进入到罩体23内的空腔，并从软管231进入到矩形管22，并依次经过管道221、排尘管21、排尘罩211排出。经过上述方式，截割头111在作业过程中产生的灰尘被大量清除，进而操作人员视野较为清晰，不仅提高了作业的精装性，且提高了作业效率。...

【技术保护点】
1.一种悬臂式掘进机，其特征在于，包括掘进机本体，所述掘进机本体具有位于掘进机本体左端的截割头电机，所述截割头电机的端部装配有截割头；/n所述悬臂式掘进机还包括装配在截割头电机上的除尘组件，所述除尘组件装配在截割头电机的壳体上；/n所述除尘组件包括罩体，所述罩体内设有空腔，所述罩体具有凹陷的罩面，所述罩面上连通有若干个小型吸尘罩，所述小型吸尘罩连通空腔；/n所述除尘组件还包括排尘管，所述排尘管的一端通过若干个软管连通罩体，所述排尘管的另一端连通有排尘罩；/n所述排尘管固定连接在掘进机本体的顶部；/n所述排尘管内装配有轴流风机；/n通过所述轴流风机的抽风，所述悬臂式掘进机作业产生的灰尘经罩体吸入至排尘管内，从排尘罩排出。/n

【技术特征摘要】
1.一种悬臂式掘进机，其特征在于，包括掘进机本体，所述掘进机本体具有位于掘进机本体左端的截割头电机，所述截割头电机的端部装配有截割头；
所述悬臂式掘进机还包括装配在截割头电机上的除尘组件，所述除尘组件装配在截割头电机的壳体上；
所述除尘组件包括罩体，所述罩体内设有空腔，所述罩体具有凹陷的罩面，所述罩面上连通有若干个小型吸尘罩，所述小型吸尘罩连通空腔；
所述除尘组件还包括排尘管，所述排尘管的一端通过若干个软管连通罩体，所述排尘管的另一端连通有排尘罩；
所述排尘管固定连接在掘进机本体的顶部；
所述排尘管内装配有轴流风机；
通过所述轴流风机的抽风，所述悬臂式掘进机作业产生的灰尘经罩体吸入至排尘管内，从排尘罩排出。


2.根据权利要求1所述的悬臂式掘进机，其特征在于，所述罩体的前侧壁固定连接有若干个连接弹簧，所述连接弹簧的一端焊接在罩体上，所述连接弹簧的另一端焊接在掘进机本体上。

【专利技术属性】
技术研发人员：范航，李猛，王磊，孙博，冀托，徐毅，刘志炜，李亚洲，王振坤，
申请(专利权)人：范航，
类型：新型
国别省市：河南;41