一种耐腐蚀的铜合金表面处理方法技术

本发明专利技术公开了一种耐腐蚀的铜合金表面处理方法，包括如下步骤：铜合金表面清洗、氧化处理、表面活化、铜合金耐腐蚀处理、将耐腐蚀处理后的铜合金材料用溶剂清洗，干燥，得耐腐蚀的铜合金。本发明专利技术提供一种耐腐蚀的铜合金表面处理方法，制品拐角等形状复杂的表面，都能进行表面处理，无麻点，无气孔，与金属基件结合强度高，永不生锈，既能保持金属基件原机械性能，又能增加耐磨性、耐腐蚀性，同时也提高表面硬度，甲酸根对铜合金有很好的保护作用，有效抑制铜合金基体的腐蚀，延长使用寿命，降低腐蚀带来的风险，与未修饰的铜合金相比，经甲酸根修饰后的铜合金本身的光泽得到保持，具有稳定性好，可靠性高和美观的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种耐腐蚀的铜合金表面处理方法
本专利技术涉及金属防腐
，具体为一种耐腐蚀的铜合金表面处理方法。
技术介绍
铜合金具有许多可贵的物理化学特性，例如其热导率和电导率都很高，化学稳定性强，抗张强度大，易熔接，抗蚀性好、塑性和延展性能优异，其作为重要的基础材料和功能材料，在国民经济发展中得到了广泛的应用，在我国是用量仅次于铝合金的第二大消费有色金属，但铜合金抗腐蚀性能，尤其是在碱性条件或者高温高氧环境中的抗腐蚀性能较差，且硬度一般，抗磨损性能较差，使其在较恶劣的环境中会迅速失效，再加上铜合金价格较高，进一步提高其性能，对其进行保护就显得更加必要，事实证明，防止金属材料腐蚀、磨损最有效、最简便的方法是对其进行表面处理，金属表面在各种热处理、机械加工、运输及保管过程中，不可避免地会被氧化，产生一层厚薄不均的氧化层，同时，也容易受到各种油类污染和吸附一些其他的杂质，油污及某些吸附物，较薄的氧化层可先后用溶剂清洗、化学处理和机械处理，或直接用化学处理，对于严重氧化的金属表面，氧化层较厚，就不能直接用溶剂清洗和化学处理，而最好先进行机械处理，通常经过处理后的金属表面具有高度活性，更容易再度受到灰尘、湿气等的污染，随着市场的发展各行各业都在不断的出新，表面处理便是一个新的需要开拓的市场传统的电镀模式已经日趋不能满足人们的需求，特别是对人体不构成危害，对环境不造成污染的绿色环保方法更是亟待研究和发展。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种耐腐蚀的铜合金表面处理方法，具备适用范围广，既能保持金属基件原机械性能，又能增加耐磨性的优点，解决了现有防腐处理容易损伤金属机械性能的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种耐腐蚀的铜合金表面处理方法，包括如下步骤：(一)铜合金表面清洗；(1)去除铜合金材料有机物；(2)流水清洗铜合金材料；(3)脱脂处理；先采用喷砂或砂布打磨粗化后脱脂，用脱脂棉沾湿溶剂A进行擦拭，除去油污后，再以清洁的棉布擦拭2-4次即可；(4)化学处理：在溶液B中于25-30℃浸渍1-3min，然后水洗，在50-60℃下干燥；(5)水洗铜合金材料；(6)干燥铜合金材料。(二)氧化处理：将经过前处理的铜合金在氧化性环境中进行化学氧化。(三)表面活化：将经过氧化处理的铜合金用活化剂进行表面活化处理。(四)铜合金耐腐蚀处理；将铜合金材料放在含腐蚀抑制剂的极性溶剂中，在耐压容器中密封反应。(五)将耐腐蚀处理后的铜合金材料用溶剂清洗，干燥，得耐腐蚀的铜合金。优选的，所述步骤二中氧化处理中的氧化性环境为强氧化剂的酸性溶液或强氧化剂的碱性溶液，所述强氧化剂的酸性溶液包括酸性高锰酸钾溶液，酸性氯酸钾溶液，酸性过氧化氢溶液，酸性次氯酸钠溶液中的一种或多种；所述强氧化剂的碱性溶液包括碱性氯酸钾溶液，碱性过氧化氢溶液，碱性次氯酸钠溶液，碱性重铬酸钾溶液中的一种或多种。优选的，所述强氧化剂的酸性溶液中氧化剂的质量百分比浓度为0.1％-5％，酸性溶液的pH值为0-3；所述强氧化剂的碱性溶液中氧化剂的质量百分比浓度为0.1％-5％，碱性溶液的pH值为11-14；化学氧化的方法为将铝合金浸泡在上述氧化性环境中，浸泡温度为20℃-80℃，浸泡时间为5s-20min。优选的，所述步骤一中去除铜合金材料有机物溶剂去除铜合金材料有机物，所述溶剂选自乙醇；所述去除铜合金材料有机物的时间为15～100min。优选的，所述步骤一溶剂A重量份数为：碳酸钠10-20和硅酸钠10-20，所述溶液B重量份数为三氯化铁14.5-18、浓硝酸21-31和水150-200。优选的，所述表面活化处理中的活化剂为乙二胺或水合肼，处理方法为浸泡，活化剂的质量百分比浓度为2％-6％，浸泡温度40℃-60℃，浸泡时间为1min-10min。优选的，所述水洗铜合金材料采用溶剂水洗，所述溶剂选自乙醇、水中的一种；所述水洗的时间为5～100min。优选的，所述步骤五密封反应的温度为20～300℃，密封反应的时间为0.01～100h；在铜合金表面上吸附有至少一层甲酸根。与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：本专利技术提供一种耐腐蚀的铜合金表面处理方法，制品拐角等形状复杂的表面，都能进行表面处理，无麻点，无气孔，与金属基件结合强度高，永不生锈，既能保持金属基件原机械性能，又能增加耐磨性、耐腐蚀性，同时也提高表面硬度，甲酸根对铜合金有很好的保护作用，有效抑制铜合金基体的腐蚀，延长使用寿命，降低腐蚀带来的风险，与未修饰的铜合金相比，经甲酸根修饰后的铜合金本身的光泽得到保持，具有稳定性好，可靠性高和美观的优点，本专利技术的制备工艺简单，市场竞争力强，适合规模化生产，易于产业化。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术提供一种技术方案：一种耐腐蚀的铜合金表面处理方法，包括如下步骤：(一)铜合金表面清洗；(1)去除铜合金材料有机物；(2)流水清洗铜合金材料；(3)脱脂处理；先采用喷砂或砂布打磨粗化后脱脂，用脱脂棉沾湿溶剂A进行擦拭，除去油污后，再以清洁的棉布擦拭2-4次即可；(4)化学处理：在溶液B中于25-30℃浸渍1-3min，然后水洗，在50-60℃下干燥；(5)水洗铜合金材料；(6)干燥铜合金材料。(二)氧化处理：将经过前处理的铜合金在氧化性环境中进行化学氧化。(三)表面活化：将经过氧化处理的铜合金用活化剂进行表面活化处理。(四)铜合金耐腐蚀处理；将铜合金材料放在含腐蚀抑制剂的极性溶剂中，在耐压容器中密封反应。(五)将耐腐蚀处理后的铜合金材料用溶剂清洗，干燥，得耐腐蚀的铜合金。实施例一：一种耐腐蚀的铜合金表面处理方法，包括如下步骤：(一)铜合金表面清洗；(1)去除铜合金材料有机物；(2)流水清洗铜合金材料；(3)脱脂处理；先采用喷砂砂布打磨粗化后脱脂，用脱脂棉沾湿溶剂A进行擦拭，溶剂A重量份数为：碳酸钠10和硅酸钠10，除去油污后，再以清洁的棉布擦拭2次即可；(4)化学处理：在溶液B中于30℃浸渍1-3min，然后水洗，在60℃下干燥；(5)水洗铜合金材料；所述水洗铜合金材料采用溶剂水洗，所述溶剂选自乙醇、水中的一种；所述水洗的时间为20min；(6)干燥铜合金材料。(二)氧化处理：将经过前处理的铜合金在氧化性环境中进行化学氧化；氧化处理中的氧化性环境为强氧化剂的为酸性高锰酸钾溶液；酸性高锰酸钾溶液质量百分比浓度为0.1％，酸性溶液的pH值为3。(三)表面活化：将经过氧化处理的铜合金用活化剂进行表面活化处理；表面活本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐腐蚀的铜合金表面处理方法，其特征在于：包括如下步骤：/n(一)铜合金表面清洗；/n(1)去除铜合金材料有机物；/n(2)流水清洗铜合金材料；/n(3)脱脂处理；先采用喷砂或砂布打磨粗化后脱脂，用脱脂棉沾湿溶剂A进行擦拭，除去油污后，再以清洁的棉布擦拭2-4次即可；/n(4)化学处理：在溶液B中于25-30℃浸渍1-3min，然后水洗，在50-60℃下干燥；/n(5)水洗铜合金材料；/n(6)干燥铜合金材料。/n(二)氧化处理：将经过前处理的铜合金在氧化性环境中进行化学氧化。/n(三)表面活化：将经过氧化处理的铜合金用活化剂进行表面活化处理。/n(四)铜合金耐腐蚀处理；将铜合金材料放在含腐蚀抑制剂的极性溶剂中，在耐压容器中密封反应。/n(五)将耐腐蚀处理后的铜合金材料用溶剂清洗，干燥，得耐腐蚀的铜合金。/n

【技术特征摘要】
1.一种耐腐蚀的铜合金表面处理方法，其特征在于：包括如下步骤：
(一)铜合金表面清洗；
(1)去除铜合金材料有机物；
(2)流水清洗铜合金材料；
(3)脱脂处理；先采用喷砂或砂布打磨粗化后脱脂，用脱脂棉沾湿溶剂A进行擦拭，除去油污后，再以清洁的棉布擦拭2-4次即可；
(4)化学处理：在溶液B中于25-30℃浸渍1-3min，然后水洗，在50-60℃下干燥；
(5)水洗铜合金材料；
(6)干燥铜合金材料。
(二)氧化处理：将经过前处理的铜合金在氧化性环境中进行化学氧化。
(三)表面活化：将经过氧化处理的铜合金用活化剂进行表面活化处理。
(四)铜合金耐腐蚀处理；将铜合金材料放在含腐蚀抑制剂的极性溶剂中，在耐压容器中密封反应。
(五)将耐腐蚀处理后的铜合金材料用溶剂清洗，干燥，得耐腐蚀的铜合金。


2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀的铜合金表面处理方法，其特征在于：所述步骤二中氧化处理中的氧化性环境为强氧化剂的酸性溶液或强氧化剂的碱性溶液，所述强氧化剂的酸性溶液包括酸性高锰酸钾溶液，酸性氯酸钾溶液，酸性过氧化氢溶液，酸性次氯酸钠溶液中的一种或多种；所述强氧化剂的碱性溶液包括碱性氯酸钾溶液，碱性过氧化氢溶液，碱性次氯酸钠溶液，碱性重铬酸钾溶液中的一种或多种。


3.根据权利要求2所述的一种耐腐蚀的铜合金表面处理方法，其特征在于：所述强氧化剂的酸性溶液中氧化剂的质量百分比浓度为0.1％-5％，酸性...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧阳敬添，冯世民，
申请(专利权)人：安博科佛山金属有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44