一种生产半包覆抽油杆包覆装置及使用方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及抽油杆包覆设备技术领域，具体地说就是一种生产半包覆抽油杆包覆装置及使用方法。一种生产半包覆抽油杆包覆装置，包括推送装置、加热单元和与包覆单元，推送装置包括电机、螺旋输送机和设置于螺旋输送机一端的进料斗，所述的加热单元包括加热风机和加热风罩，包覆单元包括模具开合单元、加热包覆装置和包覆模具。一种生产半包覆抽油杆包覆装置的使用方法，包括上述装置和以下步骤:上料、加热挤压、四段预热、装入模具、二次提温、圆周包覆、和完全包覆。通过逐步稳定的升温能够大大提高包覆材料的稳定性和粘附性，使包覆材料在抽油杆外部生成稳定、坚固的包覆膜，并且包覆膜具有超高的耐磨性、耐高温和防滑性能。

【技术实现步骤摘要】
一种生产半包覆抽油杆包覆装置及使用方法
本专利技术涉及抽油杆包覆设备
，具体地说就是一种生产半包覆抽油杆包覆装置及使用方法。
技术介绍
在石油的开采过程中，抽油杆是油井抽油机抽油的主要管杆设备，抽油杆始终处于硫化氢、二氧化碳、溶解氧和导电性地下水的环境中，有的还处在蒸汽加热的高温斜井中，抽油杆在高温条件下(200～300℃)的耐腐蚀性和耐磨性能会大大降低；并且，抽油杆在生产过程中时刻处于动态的拉、压、弯、扭的作用下，又受到流体流动和磨粒磨损的作用，使抽油杆腐蚀加剧并极易产生腐蚀疲劳、冲刷腐蚀等。现在，为提高抽油杆防腐蚀能力，一般在抽油杆的表面加保护层，如用塑料，聚乙烯、聚氯乙烯等喷涂抽油杆表面形成半包覆抽油杆，可有效解决抽油杆因偏磨及腐蚀造成的失效。但是传统的抽油杆重新防腐喷涂、包覆处理，一般是通过人工或者是机械将棒料抬入加热装置中进行加热，通过人工判断加热是否达到包覆所需的温度，再将达到包覆所需温度的棒料抬入包覆设备中进行防腐喷涂包覆处理，这种方式对操作人员的专业要求较高，劳动强度大，危险性高，易产生废品。中国专利申请号为CN201410246023.0公开的一种抽油杆表面连续包覆超高分子量聚乙烯的生产设备，主要包括由液压推送机构单元-1、液压推送机构单元-2、固定限位轮-1、前牵引单元、挤出包覆单元、喷淋水槽冷却单元、液压推送机构单元-3、固定限位轮-2、后牵引单元和堆放架组成，各组件依次连接。挤出包覆单元包括挤出机、剖分式模具和液压机构，超高分子量聚乙烯在专用挤出机内塑化熔融后，对两端直径大、中间直径小的标准抽油杆小径部分进行包覆。结构较为复杂，操作较为繁琐，生产成本高。
技术实现思路
为解决上述现有技术中抽油杆包覆设备结构复杂、操作繁琐的问题，本专利技术提供了一种生产半包覆抽油杆包覆装置及使用方法。本专利技术解决其技术问题所采取的技术方案是：一种生产半包覆抽油杆包覆装置及使用方法，包括推送装置、设置于推送装置上的加热单元和与推送装置相连的包覆单元，所述的推送装置包括电机、与电机连接的螺旋输送机和设置于螺旋输送机一端的进料斗，所述的加热单元设有四组，所述的加热单元包括加热风机和加热风罩，所述的加热风罩设置于螺旋输送机外部，所述的包覆单元包括模具开合单元、设置于模具开合单元内部的加热包覆装置和设置于加热包覆装置内部的包覆模具，所述的包覆模具包括两个左右对称设置的半圆腔体，设置于右侧的半圆腔体与螺旋输送机内贯通，所述的半圆腔体内侧设有出料孔，所述的两个半圆腔体之间设有连接管。作为优化，所述的加热单元均匀设置于螺旋输送机外部，设置于电机和包覆单元之间的所述的四组加热单元依次为第一加热单元、第二加热单元、第三加热单元和第四加热单元。作为优化，所述的加热包覆装置包括左侧包覆单元和右侧包覆单元，所述的左侧包覆单元和右侧包覆单元呈镜像对称设置，所述的左侧包覆单元和右侧包覆单元均包括提温加热装置和设置于提温加热装置内侧的包覆装置，所述的提温加热装置外侧为矩形，所述的提温加热装置内侧设有半圆形凹槽，所述的包覆装置外侧为半圆形，所述的包覆装置设置于半圆形凹槽内，所述的提温加热装置内部设有加热管，所述的包覆装置内侧设有小半圆凹槽，所述的包覆模具设置于小半圆凹槽内，所述的左侧包覆单元的包覆模具与右侧包覆单元的包覆模具对接形成圆形模具，所述的圆形模具内侧直径与抽油杆之间的间隙为2~4mm。作为优化，所述的模具开合单元包括设置于右侧包覆单元右侧的第一固定架、设置于左侧包覆单元左侧的第二固定架、设置于第一固定架和第二固定架上的辅助连杆、支撑座和设置于支撑座与左侧包覆单元之间的伸缩气缸，所述的支撑座设置于模具开合单元左侧，所述的伸缩气缸固定于支撑座右侧，所述的第一固定架和第二固定架的四角设有通孔，所述的辅助连杆设有四个，所述的四个辅助连杆右侧穿过第一固定架和第二固定架的通孔内，所述的四个辅助连杆左侧与支撑座右侧固连，所述的辅助连杆右端与第一固定架固连，所述的第二固定架与辅助连杆活动链接。作为优化，所述的第一加热单元、第二加热单元、第三加热单元和第四加热单元的加热温度分别为：80~90°、90~100°、100~120°、120~130°，所述的提温加热装置的加热温度为140~150°。作为优化，所述的连接管与左侧的半圆腔体固连，所述的连接管与右侧的半圆腔体插接，所述的连接管与右侧半圆腔体连接处密封良好。一种生产半包覆抽油杆包覆装置使用方法，包括上述抽油杆包覆装置，包括以下步骤：S1、在进料斗中装入抽油杆包覆材料；S2、加热挤压：包覆材料通过进料斗进入螺旋输送机中进行传输和加热挤压；S3、四段预热：在螺旋输送机传输过程中，经加热单元分4个温度加热段进行加热，以对包覆材料进行充分预热；S4、装入模具：步骤S3中的包覆材料流入包覆模具中的半圆腔体中；S5、二次提温：对提温加热装置进行通电升温，对模具中的包覆材料再次进行提温加热；S6、圆周包覆：模具对抽油杆进行圆周包覆，形成包覆膜；S7、完全包覆:随着S6中的包覆膜在抽油杆外围的不断增长，包覆膜带动抽油杆前行，直到整根抽油杆被包覆到公扣前端的台阶处停止，完成整根抽油杆的包覆。作为优化，所述的四段加热温度分别为：第一加热段：加热温度范围：80°~90°；第二加热段：加热温度范围：90°~100°；第三加热段：加热温度范围：100°~120°；第四加热段：加热温度范围：120°~130°。作为优化，所述的包覆膜厚度为1~2mm。作为优化，所述的步骤S5中二次提温的温度为140~150°C。本方案的整体有益效果是：一种生产半包覆抽油杆包覆装置及使用方法，具有以下有益之处：（1）通过设置加热单元和提温加热装置，能够对包覆材料进行多次、均匀的升温，能够有效提高包覆材料的性能和包覆效果，提高包覆膜的牢固性，便于带有包覆膜的抽油杆向运动方向移动、完成整根抽油杆的包覆工作；（2）通过设置可以开合的模具开合单元，并且在开合单元内部设置提温加热装置，不仅便于抽油杆的安装和设备的检修，还能够保持包覆材料的高温状态，使高温的包覆材料在遇到常温的抽油杆后能够快速的形成一层稳定的包覆膜，使包覆膜推动抽油杆自动移动，一边移动一边进行包覆，逐渐形成完整的、稳定的高性能抽油杆包覆膜；（3）通过多次多段式的提温加热工作，由80°逐渐升温到130°，逐步稳定的升温能够大大提高包覆材料的稳定性和粘附性，使包覆材料在抽油杆外部生成稳定、坚固的包覆膜，并且包覆膜具有超高的耐磨性、耐高温和防滑性能。附图说明附图1为本专利技术的轴侧示意图。附图2为本专利技术主视示意图。附图3为本专利技术包覆单元结构示意图。附图4为本专利技术包覆模具轴侧示意图。附图5为本专利技术包覆模具主视示意图。附图6为附图5的A-A剖切示意图。其中，1、推送装置，2、加热单元，3、包覆单元，4、电机，5、螺旋输送机，6、进料斗，7、热风机，8、加热风罩，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生产半包覆抽油杆包覆装置，其特征在于：包括推送装置、设置于推送装置上的加热单元和与推送装置相连的包覆单元，所述的推送装置包括电机、与电机连接的螺旋输送机和设置于螺旋输送机一端的进料斗，所述的加热单元设有四组，所述的加热单元包括加热风机和加热风罩，所述的加热风罩设置于螺旋输送机外部，所述的包覆单元包括模具开合单元、设置于模具开合单元内部的加热包覆装置和设置于加热包覆装置内部的包覆模具，所述的包覆模具包括两个左右对称设置的半圆腔体，设置于右侧的半圆腔体与螺旋输送机内贯通，所述的半圆腔体内侧设有出料孔，所述的两个半圆墙体之间设有连接管。/n

【技术特征摘要】
1.一种生产半包覆抽油杆包覆装置，其特征在于：包括推送装置、设置于推送装置上的加热单元和与推送装置相连的包覆单元，所述的推送装置包括电机、与电机连接的螺旋输送机和设置于螺旋输送机一端的进料斗，所述的加热单元设有四组，所述的加热单元包括加热风机和加热风罩，所述的加热风罩设置于螺旋输送机外部，所述的包覆单元包括模具开合单元、设置于模具开合单元内部的加热包覆装置和设置于加热包覆装置内部的包覆模具，所述的包覆模具包括两个左右对称设置的半圆腔体，设置于右侧的半圆腔体与螺旋输送机内贯通，所述的半圆腔体内侧设有出料孔，所述的两个半圆墙体之间设有连接管。


2.根据权利要求1所述的一种生产半包覆抽油杆包覆装置，其特征在于：所述的加热单元均匀设置于螺旋输送机外部，设置于电机和包覆单元之间的所述的四组加热单元依次为第一加热单元、第二加热单元、第三加热单元和第四加热单元。


3.根据权利要求2所述的一种生产半包覆抽油杆包覆装置，其特征在于：所述的加热包覆装置包括左侧包覆单元和右侧包覆单元，所述的左侧包覆单元和右侧包覆单元呈镜像对称设置，所述的左侧包覆单元和右侧包覆单元均包括外部提温加热装置和设置于提温加热装置内侧的包覆装置，所述的提温加热装置外侧为矩形，所述的提温加热装置内侧设有半圆形凹槽，所述的包覆装置外侧为半圆形，所述的包覆装置设置于半圆形凹槽内，所述的提温加热装置内部设有加热管，所述的包覆装置内侧设有小半圆凹槽，所述的包覆模具设置于小半圆凹槽内，所述的左侧包覆单元的包覆模具与右侧包覆单元的包覆模具对接形成圆形模具，所述的圆形模具内侧直径与抽油杆之间的间隙为2~4mm。


4.根据权利要求3所述的一种生产半包覆抽油杆包覆装置，其特征在于：所述的模具开合单元包括设置于右侧包覆单元右侧的第一固定架、设置于左侧包覆单元左侧的第二固定架、设置于第一固定架和第二固定架上的辅助连杆、支撑座和设置于支撑座与左侧包覆单元之间的伸缩气缸，所述的支撑座设置于模具开合单元左侧，所述的伸缩气缸固定于支撑座右侧，所述的第一固定架和第二固定架的四角设有通孔，所述的辅助连杆设有四个，所述的四个辅助连杆右侧穿过第一固定架和第二固定架的通孔内，所述的四个辅助连杆左侧与支撑座右侧固连，所述的辅助连杆右端与第一固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：范玉斌，王伦启，褚彬彬，王树杰，曾宪为，
申请(专利权)人：东营市三和石油装备有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37