本发明专利技术公开了一种分体式刀具线形激光焊接设备及其使用方法，属于刀具焊接设备领域，一种分体式刀具线形激光焊接设备及其使用方法，首先通过焊缝定位凸起与聚热长槽的配合，对焊缝的位置进行初步的限位，之后通过两个耐热压板的设置，对于刀背和刀刃待焊接部位的边缘进行挤压定位，同时配合刀具焊接间隙内的平翘限位层，当刀背插进U形的平翘限位层内对其产生挤压力时，其内部补隙粒子被挤压进入到翘起的间隙内，即填补翘起部位的空隙，从而对刀背翘起的部位进行软性变刚性的定位，使得刀背整体呈现平稳的状态，在焊接时不易发生抖动的情况，进而有效提高焊缝的线形完整性，提高焊接效果。
【技术实现步骤摘要】
一种分体式刀具线形激光焊接设备及其使用方法
本专利技术涉及刀具焊接设备领域，更具体地说，涉及一种分体式刀具线形激光焊接设备及其使用方法。
技术介绍
激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法。激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一。20世纪70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池。由于其独特的优点，已成功应用于微、小型零件的精密焊接中。对于分体式刀具来说，在生产过程中一般会先进行焊接操作，之后再将焊缝与刀具表面进行整体打磨，即在焊接时，刀具表面处于不平整的状态，然而焊接时，为了保证焊缝的平滑性，不出现偏移，对于刀具的刀背和刀刃部分，通常会进行按压定位，但是不平的表面极易发生受力不均的情况，呈现不稳定的状态，尤其是刀背处其整体面积较大，不稳定的现象更加明显，导致其中一端容易发生轻微的翘起的情况，在焊接时，翘起的部分极易发生抖动造成焊缝发生歪斜，一方面对后期的整体打磨的工作量以及难度均提高，另一方面还存焊缝的在焊接强度降低，使得刀具的使用寿命缩短情况。
技术实现思路
1.要解决的技术问题针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种分体式刀具线形激光焊接设备及其使用方法，它首先通过焊缝定位凸起与聚热长槽的配合，对焊缝的位置进行初步的限位，之后通过两个耐热压板的设置，对于刀背和刀刃待焊接部位的边缘进行挤压定位，同时配合刀具焊接间隙内的平翘限位层，当刀背插进U形的平翘限位层内对其产生挤压力时，其内部补隙粒子被挤压进入到翘起的间隙内，即填补翘起部位的空隙，从而对刀背翘起的部位进行软性变刚性的定位，使得刀背整体呈现平稳的状态，在焊接时不易发生抖动的情况，进而有效提高焊缝的线形完整性，提高焊接效果。2.技术方案为解决上述问题，本专利技术采用如下的技术方案。一种分体式刀具线形激光焊接设备，包括焊接设备本体，所述焊接设备本体上端固定连接有工作台面，所述工作台面右上端安装有主控箱，所述工作台面中部开凿有矩形长孔，所述焊接设备本体上端安装有滑动组件，所述滑动组件和主控箱分别位于矩形长孔的两侧，所述滑动组件上安装有激光焊接头，所述滑动组件和激光焊接头均与主控箱电性连接，所述工作台面下端通过螺钉连接有两个相互对称的引导板，两个所述引导板相互靠近的一端位于矩形长孔正下方，所述焊接设备本体下端安装有承载平柱，所述承载平柱上端通过电动滑台连接有隔热板，所述电动滑台与主控箱电性连接，所述隔热板左右两端均固定连接有承载平板，两个所述承载平板相互远离的一端均连接有弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆上端与引导板相接触，所述承载平板、引导板和两个弹性伸缩杆之间形成刀具焊接间隙，所述刀具焊接间隙内远离承载平板的两端均设有平翘限位层，首先通过焊缝定位凸起与聚热长槽的配合，对焊缝的位置进行初步的限位，之后通过两个耐热压板的设置，对于刀背和刀刃待焊接部位的边缘进行挤压定位，同时配合刀具焊接间隙内的平翘限位层，当刀背插进U形的平翘限位层内对其产生挤压力时，其内部补隙粒子被挤压进入到翘起的间隙内，即填补翘起部位的空隙，从而对刀背翘起的部位进行软性变刚性的定位，使得刀背整体呈现平稳的状态，在焊接时不易发生抖动的情况，进而有效提高焊缝的线形完整性，提高焊接效果。进一步的，两个所述引导板相互靠近的一端均做切角处理，且切角与竖直方向的较小夹角为30-60°，所述激光焊接头的端部位于两个切角处的正上方，使两个切角对于激光焊接头起到一定的焊接作用，同时通过切角还可以有效保证引导板对于刀背和刀刃进行挤压的部分较薄，降低引导板对于激光焊接的造成的不易影响。进一步的，两个所述切角形成倒三角形槽，所述倒三角形槽的槽口与矩形长孔孔口大小保持一致，使得越靠近待焊接的部位，空隙越小，进而可以有效控制焊接的精度，使得后期形成的焊缝更加趋于完整的线形，使得焊接效果更好。进一步的，两个所述切角底部均镶嵌有耐热压板，所述耐热压板底部与引导板下表面不平齐，且耐热压板下端超出引导板下表面，使得耐热压板可以仅仅压住待焊接部位的边缘，便于焊缝的形成，同时使得远离耐热压板的刀具焊接间隙的空间比该部位大，进而为刀背提供一个翘起的空间，使得待焊接的部位能够受到较为均匀的力，使待焊接的边缘的整齐度更好，进而使得后期形成的焊缝质量更好。进一步的，所述隔热板上端开凿有聚热长槽，所述聚热长槽的槽口跨度与两个引导板端部之间的距离保持一致，聚热长槽刚好位于待焊接部位的正下方，在焊接时，由于焊接处温度很高，因而聚热长槽可以提供一个隔温间隙，使得焊接的高温不易向隔热板以及隔热板外传导，进而有效保持焊接处的温度，提高焊接效果，同时可以有效保护隔热板，使得隔热板不需直接与待焊接处接触，可以有效降低其被高温损伤的概率。进一步的，所述平翘限位层为呈水平状态的U形结构，所述平翘限位层的外表面分别与弹性伸缩杆和承载平板固定连接，且平翘限位层上表面与引导板相接触，使用时，刀背可以直接插进平翘限位层的U形结构内，进而对翘起的部位进行软性变刚性的定位，使得刀背整体呈现平稳的状态，在焊接时不易发生抖动的情况，进而有效提高焊缝的线形完整性，提高焊接效果。进一步的，所述平翘限位层包括呈现U形的外包囊，所述外包囊内部填充有多个补隙粒子，使用时，当刀背插进U形结构内时，外包囊受力变形，其内部的多个补隙粒子受到挤压被压缩，同时多个外包囊会被挤压进刀背上下两侧的空隙的内，即补隙粒子可以有效填补翘起部位的空隙，进而有效保证在焊接时，刀背呈现稳定的状态，便于线形焊缝的形成，多个补隙粒子之间的空隙填充有顺滑液体，顺滑液体可以采用类似润滑油或者洗洁精水的液体，可以润滑补隙粒子，便于补隙粒子在受到挤压时在外包囊内部的移动。进一步的，所述补隙粒子为内部包裹有非牛顿流体的硅橡胶球，在受较大力时，非牛顿流体受力变硬，当多个补隙粒子进入到刀背翘起的空隙内时，其内部被填充，使得补隙粒子受力变硬，进而为翘起的空隙处提高适应性的柔性变刚性的支撑，从而有效保证刀背在焊接时的稳定性，且补隙粒子与顺滑液体的填充比例为85-90％：5-10％，所述外包囊为表面涂设有LINX涂层的弹性密封材质，有效提高外包囊耐磨和抗压性能，进而使其在使用过程中很难被刀背挤压磨损，进而有效延长外包囊的使用寿命。一种分体式刀具线形激光焊接设备，其使用方法包括以下步骤：S1、首先将需要焊接的刀背和刀刃表面进行清洗去油污处理；S2、通过主控箱控制隔热板向外滑出，进而带动承载平板向外滑出；S3、然后将刀背待焊接的一端对准聚热长槽，然后将刀背的另一端插进平翘限位层内，并左右轻轻按压晃动刀背，使其保持平稳，之后将刀刃同样对准聚热长槽放置到承载平板上，使得待焊接的刀具和刀背放置到刀具焊接间隙上；S4、通过主控箱控制隔热板回到原位，此时刀背和刀刃相互靠近的一端刚好位于耐热压板和隔热板之间被定位，刀背的另一端在平翘限位层内被限位；S5、本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种分体式刀具线形激光焊接设备，包括焊接设备本体(1)，其特征在于：所述焊接设备本体(1)上端固定连接有工作台面(3)，所述工作台面(3)右上端安装有主控箱(2)，所述工作台面(3)中部开凿有矩形长孔(6)，所述焊接设备本体(1)上端安装有滑动组件(4)，所述滑动组件(4)和主控箱(2)分别位于矩形长孔(6)的两侧，所述滑动组件(4)上安装有激光焊接头(5)，所述滑动组件(4)和激光焊接头(5)均与主控箱(2)电性连接，所述工作台面(3)下端通过螺钉连接有两个相互对称的引导板(7)，两个所述引导板(7)相互靠近的一端位于矩形长孔(6)正下方，所述焊接设备本体(1)下端安装有承载平柱(9)，所述承载平柱(9)上端通过电动滑台连接有隔热板(10)，所述电动滑台与主控箱(2)电性连接，所述隔热板(10)左右两端均固定连接有承载平板(11)，两个所述承载平板(11)相互远离的一端均连接有弹性伸缩杆(14)，所述弹性伸缩杆(14)上端与引导板(7)相接触，所述承载平板(11)、引导板(7)和两个弹性伸缩杆(14)之间形成刀具焊接间隙，所述刀具焊接间隙内远离承载平板(11)的两端均设有平翘限位层。/n...
【技术特征摘要】
1.一种分体式刀具线形激光焊接设备，包括焊接设备本体(1)，其特征在于：所述焊接设备本体(1)上端固定连接有工作台面(3)，所述工作台面(3)右上端安装有主控箱(2)，所述工作台面(3)中部开凿有矩形长孔(6)，所述焊接设备本体(1)上端安装有滑动组件(4)，所述滑动组件(4)和主控箱(2)分别位于矩形长孔(6)的两侧，所述滑动组件(4)上安装有激光焊接头(5)，所述滑动组件(4)和激光焊接头(5)均与主控箱(2)电性连接，所述工作台面(3)下端通过螺钉连接有两个相互对称的引导板(7)，两个所述引导板(7)相互靠近的一端位于矩形长孔(6)正下方，所述焊接设备本体(1)下端安装有承载平柱(9)，所述承载平柱(9)上端通过电动滑台连接有隔热板(10)，所述电动滑台与主控箱(2)电性连接，所述隔热板(10)左右两端均固定连接有承载平板(11)，两个所述承载平板(11)相互远离的一端均连接有弹性伸缩杆(14)，所述弹性伸缩杆(14)上端与引导板(7)相接触，所述承载平板(11)、引导板(7)和两个弹性伸缩杆(14)之间形成刀具焊接间隙，所述刀具焊接间隙内远离承载平板(11)的两端均设有平翘限位层。
2.根据权利要求1所述的一种分体式刀具线形激光焊接设备，其特征在于：两个所述引导板(7)相互靠近的一端均做切角处理，且切角与竖直方向的较小夹角为30-60°，所述激光焊接头(5)的端部位于两个切角处的正上方。
3.根据权利要求2所述的一种分体式刀具线形激光焊接设备，其特征在于：两个所述切角形成倒三角形槽，所述倒三角形槽的槽口与矩形长孔(6)孔口大小保持一致。
4.根据权利要求3所述的一种分体式刀具线形激光焊接设备，其特征在于：两个所述切角底部均镶嵌有耐热压板(71)，所述耐热压板(71)底部与引导板(7)下表面不平齐，且耐热压板(71)下端超出引导板(7)下表面。
5.根据权利要求1所述的一种分体式刀具线形激光焊接设备，其特征在于：所述隔热板(10)上端开凿有聚热长槽(12)，所述聚热长槽(12)的槽口跨度与两个引导板(7)端部之间的距离保持一致。
6.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：毛忠林，
申请(专利权)人：龙泉市忠字号剑铺，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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