一种金属铸造脱模下料设备制造技术

本发明专利技术涉及一种金属铸造脱模下料设备，包括桌体，所述桌体的内部固定连接有安装箱，安装箱的顶部固定连接有下料台，下料台的正面固定安装有控制板，所述下料台的顶部固定连接有液压推杆，所述桌体顶部的右侧分别固定连接有固定板和驱动电机，驱动电机的输出轴固定连接有驱动杆，所述固定板左侧的顶部固定连接有第一轴承，第一轴承的内侧固定连接有传动杆，传动杆和驱动杆的外侧传动连接有传送带，所述传动杆的左侧固定连接有固定箱，固定箱的内底壁固定连接有伺服电机。该金属铸造脱模下料设备，整体结构简单，实现了下料设备便于使用的目的，结构配个紧凑且操作简单，提高了下料的效率和质量，实用性高。

【技术实现步骤摘要】
一种金属铸造脱模下料设备
本专利技术涉及金属铸造
，具体为一种金属铸造脱模下料设备。
技术介绍
金属铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固和清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程，铸造毛胚因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了时间，铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一。在金属铸造中，进行需要利用型砂制成腔体，然后在腔体中浇注金属液，用于成型制造，这些带有型砂浇注腔的模具在浇注完成后，需要进行脱模，以便获得内部结晶形成的金属铸件，现有的金属铸造脱模下料设备存在着不便于使用的缺点，设备体型大且结构复杂，增加了使用者操作的复杂性和难度，进而降低了脱模效率，故而提出一种金属铸造脱模下料设备以解决上述问题。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种金属铸造脱模下料设备，具备便于使用等优点，解决了现有的金属铸造脱模下料设备存在着不便于使用的缺点，设备体型大且结构复杂，增加了使用者操作的复杂性和难度，进而降低了脱模效率的问题。(二)技术方案为实现上述便于使用目的，本专利技术提供如下技术方案：一种金属铸造脱模下料设备，包括桌体，所述桌体的内部固定连接有安装箱，安装箱的顶部固定连接有下料台，下料台的正面固定安装有控制板，所述下料台的顶部固定连接有液压推杆，所述桌体顶部的右侧分别固定连接有固定板和驱动电机，驱动电机的输出轴固定连接有驱动杆，所述固定板左侧的顶部固定连接有第一轴承，第一轴承的内侧固定连接有传动杆，传动杆和驱动杆的外侧传动连接有传送带，所述传动杆的左侧固定连接有固定箱，固定箱的内底壁固定连接有伺服电机，伺服电机的输出轴固定连接有套杆，所述固定箱内腔的后侧壁固定连接有稳固座，所述固定箱的顶部和底部均固定连接有稳固筒，所述稳固座的内侧滑动连接有顶部依次贯穿固定箱和顶部稳固筒并延伸至顶部稳固筒外部的活动杆，所述伺服电机的输出轴固定连接有一端与活动杆啮合的齿轮，所述活动杆的左侧固定连接有模壳，模壳顶部的左右两侧均固定连接有插杆，所述套杆的外侧固定连接有偏心轮，所述固定箱的左侧固定连接有固定架，所述偏心轮的顶部活动连接有一端贯穿至固定架顶部的下料杆，下料杆的外侧固定连接有连接盘，连接盘和固定架相对的一侧之间固定连接有位于下料杆外侧的复位弹簧，所述下料杆的顶部固定连接有一端贯穿至模壳底壁且与模壳活动连接的下料块，所述活动杆顶部的内壁上固定连接有第二轴承，第二轴承的内侧通过限位杆活动连接有转杆，转杆的左侧固定连接有压盖，压盖底部的左右两侧均开设有插槽，插槽的顶部连通有开设在压盖上的固定槽，固定槽的槽内固定连接有压力感应器。优选的，所述桌体由桌板和数量为四个的桌脚组成，所述桌板的底部固定安装有桌脚，所述桌板的内部开设有与安装箱相适配的安装孔。优选的，所述固定板的底部呈U形，所述驱动电机位于固定板的下方。优选的，所述传动杆和驱动杆的外侧均固定安装有数量为两个的限位盘，每两个所述限位盘分别位于传送带的左右两侧。优选的，所述伺服电机的输出轴固定连接有一端贯穿至固定箱外部的联轴器，所述伺服电机的输出轴通过联轴器与套杆固定连接。优选的，所述固定箱的顶部和底部均开设有与活动杆相适配的活动通孔，两个所述稳固筒均为中空筒。优选的，所述活动杆的正面开设有与齿轮外侧齿块相适配的齿槽。优选的，所述活动杆的左侧固定连接有固定块，所述活动杆通过固定块与模壳固定连接，所述模壳为内部中空且顶部缺失的壳体。优选的，所述模壳的底部开设有与下料块相适配的穿孔，所述活动杆的顶部开设有转动槽，所述第二轴承固定安装在转动槽的槽内底壁上。(三)有益效果与现有技术相比，本专利技术提供了一种金属铸造脱模下料设备，具备以下有益效果：1、该金属铸造脱模下料设备，通过控制板控制伺服电机转动，伺服电机带动套杆转动，进而带动偏心轮转动，偏心轮转动过程中根据其形状特性推动下料杆的上下震动，进而带动下料块在模壳的底壁上下位移，下料块的上下位移对模壳内的铸件进行推顶，从而实现铸件的松动，便于后续的脱模工作，与此同时，伺服电机转动带动齿轮转动，齿轮与活动杆啮合，通过啮合力推动活动杆下降并使得压盖逐渐盖在模壳顶部，此时插杆插入插槽内部，直至插杆与压力感应器接触，压力感应器将信号传送给控制板，控制板关闭伺服电机，通过压盖与模壳固定，便于后续脱模工作的进行。2、该金属铸造脱模下料设备，通过压盖与模壳固定，然后启动驱动电机，在传送带传送作用下带动传动杆转动，通过力的传动，使得固定箱、套杆、模壳和压盖等结构向前一百八十度翻转，此时压盖位于模壳的底部，然后关闭驱动电机启动伺服电机，使得活动杆下移，直至压盖与模壳完全分离，此时模壳内部的铸件由于下料块持续推动影响，跟随压盖下降并完全移出模壳，然后启动液压推杆推动位于压盖顶部的铸件，并将其推至下料台顶面，整体结构简单，实现了下料设备便于使用的目的，结构配个紧凑且操作简单，提高了下料的效率和质量，实用性高。附图说明图1为本专利技术提出的一种金属铸造脱模下料设备结构示意图；图2为本专利技术提出的一种金属铸造脱模下料设备图1中A处放大图；图3为本专利技术提出的一种金属铸造脱模下料设备图1中B处放大图；图4为本专利技术提出的一种金属铸造脱模下料设备固定箱内剖图；图5为本专利技术提出的一种金属铸造脱模下料设备固定板的侧视图；图6为本专利技术提出的一种金属铸造脱模下料设备偏心轮和下料杆的连接侧视图；图7为本专利技术提出的一种金属铸造脱模下料设备齿轮和活动杆的连接侧视图；图8为本专利技术提出的一种金属铸造脱模下料设备的运行结构示意图；图9为本专利技术提出的一种金属铸造脱模下料设备的下料运行结构示意图。图中：1桌体、2安装箱、3下料台、4控制板、5液压推杆、6固定板、7驱动电机、8驱动杆、9第一轴承、10传动杆、11传送带、12固定箱、13伺服电机、14套杆、15稳固座、16稳固筒、17活动杆、18齿轮、19模壳、20插杆、21偏心轮、22固定架、23下料杆、24连接盘、25复位弹簧、26下料块、27第二轴承、28转杆、29压盖、30插槽、31固定槽、32压力感应器。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-9，一种金属铸造脱模下料设备，包括桌体1，桌体1的内部固定连接有安装箱2，安装箱2的顶部固定连接有下料台3，下料台3由顶板和背板组成，顶板顶部的后端固定连接有背板，下料台3呈L形，下料台3的正面固定安装有控制板4，桌体1由桌板和数量为四个的桌脚组成，桌板的底部固定安装有桌脚，桌板的内部开设有与安装箱2相适配的安装孔，控制板4分别与液压推杆5、伺服电本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属铸造脱模下料设备，包括桌体(1)，其特征在于：所述桌体(1)的内部固定连接有安装箱(2)，安装箱(2)的顶部固定连接有下料台(3)，下料台(3)的正面固定安装有控制板(4)，所述下料台(3)的顶部固定连接有液压推杆(5)，所述桌体(1)顶部的右侧分别固定连接有固定板(6)和驱动电机(7)，驱动电机(7)的输出轴固定连接有驱动杆(8)，所述固定板(6)左侧的顶部固定连接有第一轴承(9)，第一轴承(9)的内侧固定连接有传动杆(10)，传动杆(10)和驱动杆(8)的外侧传动连接有传送带(11)，所述传动杆(10)的左侧固定连接有固定箱(12)，固定箱(12)的内底壁固定连接有伺服电机(13)，伺服电机(13)的输出轴固定连接有套杆(14)，所述固定箱(12)内腔的后侧壁固定连接有稳固座(15)，所述固定箱(12)的顶部和底部均固定连接有稳固筒(16)，所述稳固座(15)的内侧滑动连接有顶部依次贯穿固定箱(12)和顶部稳固筒(16)并延伸至顶部稳固筒(16)外部的活动杆(17)，所述伺服电机(13)的输出轴固定连接有一端与活动杆(17)啮合的齿轮(18)，所述活动杆(17)的左侧固定连接有模壳(19)，模壳(19)顶部的左右两侧均固定连接有插杆(20)，所述套杆(14)的外侧固定连接有偏心轮(21)，所述固定箱(12)的左侧固定连接有固定架(22)，所述偏心轮(21)的顶部活动连接有一端贯穿至固定架(22)顶部的下料杆(23)，下料杆(23)的外侧固定连接有连接盘(24)，连接盘(24)和固定架(22)相对的一侧之间固定连接有位于下料杆(23)外侧的复位弹簧(25)，所述下料杆(23)的顶部固定连接有一端贯穿至模壳(19)底壁且与模壳(19)活动连接的下料块(26)，所述活动杆(17)顶部的内壁上固定连接有第二轴承(27)，第二轴承(27)的内侧通过限位杆活动连接有转杆(28)，转杆(28)的左侧固定连接有压盖(29)，压盖(29)底部的左右两侧均开设有插槽(30)，插槽(30)的顶部连通有开设在压盖(29)上的固定槽(31)，固定槽(31)的槽内固定连接有压力感应器(32)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种金属铸造脱模下料设备，包括桌体(1)，其特征在于：所述桌体(1)的内部固定连接有安装箱(2)，安装箱(2)的顶部固定连接有下料台(3)，下料台(3)的正面固定安装有控制板(4)，所述下料台(3)的顶部固定连接有液压推杆(5)，所述桌体(1)顶部的右侧分别固定连接有固定板(6)和驱动电机(7)，驱动电机(7)的输出轴固定连接有驱动杆(8)，所述固定板(6)左侧的顶部固定连接有第一轴承(9)，第一轴承(9)的内侧固定连接有传动杆(10)，传动杆(10)和驱动杆(8)的外侧传动连接有传送带(11)，所述传动杆(10)的左侧固定连接有固定箱(12)，固定箱(12)的内底壁固定连接有伺服电机(13)，伺服电机(13)的输出轴固定连接有套杆(14)，所述固定箱(12)内腔的后侧壁固定连接有稳固座(15)，所述固定箱(12)的顶部和底部均固定连接有稳固筒(16)，所述稳固座(15)的内侧滑动连接有顶部依次贯穿固定箱(12)和顶部稳固筒(16)并延伸至顶部稳固筒(16)外部的活动杆(17)，所述伺服电机(13)的输出轴固定连接有一端与活动杆(17)啮合的齿轮(18)，所述活动杆(17)的左侧固定连接有模壳(19)，模壳(19)顶部的左右两侧均固定连接有插杆(20)，所述套杆(14)的外侧固定连接有偏心轮(21)，所述固定箱(12)的左侧固定连接有固定架(22)，所述偏心轮(21)的顶部活动连接有一端贯穿至固定架(22)顶部的下料杆(23)，下料杆(23)的外侧固定连接有连接盘(24)，连接盘(24)和固定架(22)相对的一侧之间固定连接有位于下料杆(23)外侧的复位弹簧(25)，所述下料杆(23)的顶部固定连接有一端贯穿至模壳(19)底壁且与模壳(19)活动连接的下料块(26)，所述活动杆(17)顶部的内壁上固定连接有第二轴承(27)，第二轴承(27)的内侧通过限位杆活动连接有转杆(28)，转杆(28)的左侧固定连接有压盖(29)，压盖(29)底部的左右两侧均开设有插槽(30)，插槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张厚明，徐乐高，赵欣泰，傅凡一，
申请(专利权)人：天长市天翔集团有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34