【技术实现步骤摘要】
一种常压塔顶油气洗涤脱氯装置及方法
本专利技术属于石油化工领域,涉及油气中腐蚀性氯化物的洗涤脱除,具体地说,涉及一种常压塔顶油气洗涤脱氯装置及方法。
技术介绍
随着原油的劣质化,原油中的硫、氮、氯等腐蚀性杂质含量显著增加,在加工过程中引起的诸多腐蚀问题已成为影响装置长周期安全生产的重要因素。含氯原料油加工过程中水解或受热分解生成的HCl,在低温部位溶于凝结水形成有强腐蚀性的“盐酸”,或在有NH3存在的条件下生成NH4Cl。NH4Cl在冷凝冷却系统一方面以固体的氯化铵结盐形式析出,积聚后造成系统堵塞;另一方面,由于NH4Cl具有吸湿性,可以从气态流体中吸收水分,造成NH4Cl盐的垢下腐蚀。这类由氯离子引起的氯化铵结盐和盐酸腐蚀,导致设备的氯化铵盐堵塞、穿孔泄漏等失效事故,造成装置降量生产或停工处理,已成为影响炼化企业长周期安全稳定运行的突出问题。加之常减压蒸馏装置往往处于炼厂流程的前端,非计划停工事故有可能导致全流程的停工,造成巨大经济损失,严重影响着企业的经济效益。目前国内外常见的常压塔顶氯化物腐蚀防护措施主要有注中和剂(胺)、注缓蚀剂、注水以及提高材料等级等措施。注水一方面将气相物流中氯吸收到水中避免氯化铵盐的形成,防止露点腐蚀,另一方面将已形成的氯化铵盐溶解到水中,以免堵塞管路和设备。因此降低系统中液相氯离子浓度,避免气相氯化铵结盐,成为控制系统腐蚀的关键。针对常压塔顶油气的处理,现有技术中普遍采用的一般工艺流程是:温度为110~180度的油气引出常压塔顶后,进行注剂(包括注有机胺、缓蚀剂或中和剂 ...
【技术保护点】
1.一种常压塔顶油气洗涤脱氯装置,其特征在于:包括卧式罐体以及沿卧式罐体轴线从左至右依次设置的旋流混合筒、气相出口、分水包、挡板和脱氯油出口;旋流混合筒设于卧式罐体左端顶部外侧,气相出口设于卧式罐体顶部,分水包设于卧式罐体底部外侧,分水包底部设有含氯水出口,挡板设于分水包下游的卧式罐体底部,脱氯油出口设于挡板下游的卧式罐体底部;所述旋流混合筒包括同轴设置的外筒体和内筒体,外筒体下端敞口,旋流混合筒以其外筒体下端与卧式罐体固定连接并连通,内筒体固定于外筒体顶部封头下方,内筒体下端封闭,上端与外筒体顶部封头中心的油气入口连通,内筒体筒壁上从下至上、从无到有设置开孔,内筒体外壁与外筒体内壁之间的环形空间内设有螺旋导叶;外筒体顶部封头上设有与所述环形空间连通的水洗水入口。/n
【技术特征摘要】
1.一种常压塔顶油气洗涤脱氯装置,其特征在于:包括卧式罐体以及沿卧式罐体轴线从左至右依次设置的旋流混合筒、气相出口、分水包、挡板和脱氯油出口;旋流混合筒设于卧式罐体左端顶部外侧,气相出口设于卧式罐体顶部,分水包设于卧式罐体底部外侧,分水包底部设有含氯水出口,挡板设于分水包下游的卧式罐体底部,脱氯油出口设于挡板下游的卧式罐体底部;所述旋流混合筒包括同轴设置的外筒体和内筒体,外筒体下端敞口,旋流混合筒以其外筒体下端与卧式罐体固定连接并连通,内筒体固定于外筒体顶部封头下方,内筒体下端封闭,上端与外筒体顶部封头中心的油气入口连通,内筒体筒壁上从下至上、从无到有设置开孔,内筒体外壁与外筒体内壁之间的环形空间内设有螺旋导叶;外筒体顶部封头上设有与所述环形空间连通的水洗水入口。
2.根据权利要求1所述的装置,其特征在于:所述外筒体下端伸入卧式罐体内,其下端为扩口状、直筒状或锥形收口状。
3.根据权利要求1所述的装置,其特征在于:所述内筒体筒壁上的开孔沿筒壁周向均匀分布,开孔为条缝或圆孔、或二者的结合。
4.根据权利要求1所述的装置,其特征在于:所述内筒体筒壁从下至上分为开孔率逐步升高、开孔尺度逐步增大的不同区段。
5.根据权利要求4所述的装置,其特征在于:所述的不同区段包括开孔率为零的最下侧区段、开孔率和开孔尺度均大于最下侧区段的中间区段以及开孔率和开孔尺度均大于中间区段的最上侧区段。
6.根据权利要求5所述的装置,其特征在于:所述的最下侧区段的长度为0.1~5倍内筒体直径。
7.根据权利要求1所述的装置,其特征在于:所述螺旋导叶呈螺旋型,螺旋导叶相邻两叶片间的距离为0.1~5倍内筒体直径。
8.根据权利要求1所述的装置,其特征在于:所述水洗水入口与内筒体轴线平行,或者与内筒体轴线垂直。
9.根据权利要求1所述的装置,其特征在于:在所述旋流混合筒下游靠近旋流混合筒的卧式罐体内壁上设有隔板,隔板为圆板,其上部设有气相通道,下部设有液相通道。
10.根据权利要求9所述的装置,其特征在于:所述隔板上气相通道的出口上设置有气液分离元件。
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【专利技术属性】
技术研发人员:陈崇刚,李立权,李和杰,邓矛,顾月章,郭为民,于凤昌,裘峰,钱锋,苗普,王宁,张紫菊,陈超,
申请(专利权)人:中国石油化工股份有限公司,中石化广州工程有限公司,中石化炼化工程集团股份有限公司,
类型:发明
国别省市:北京;11
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