本实用新型专利技术公开了一种电池铸焊装置，包括：多个铸焊机构、与所述铸焊机构配套的汇流机构、压壳机构；所述压壳机构包括压壳通道和压壳结构；所述汇流机构包括汇流通道和多个架设在所述汇流通道上的抓取结构；所述抓取结构上设置有用于抓取电池的机械臂；所述汇流通道与所述压壳通道连接；所述铸焊底模设置在所述铅锅的上方；所述铸焊板设置在所述铸焊底模的上方；所述机架的侧方开设有进出口；所述电池固定板与设置在所述机架顶部的第一气缸连接；所述铸焊板通过四个支撑杆固定；所述支撑杆的下方设置升降机构；所述升降机构与所述铸焊底模连接。本实用新型专利技术的电池铸焊装置使铸焊和压壳可以同时进行，节约了工作的时间，提高了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种电池铸焊装置
本技术涉及电池制造设备
，具体涉及一种电池铸焊装置。
技术介绍
本部分的描述仅提供与本技术相关的背景信息，而不构成现有技术。现有技术中，电池铸焊机均是铸焊完成之后，然后再在同一个设备上进行压壳的工作，这样下一次的铸焊工作必须等压壳完成后才能进行，工作效率低。应该注意，上面对技术背景的介绍只是为了方便对本技术的技术方案进行清楚、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本技术的
技术介绍
部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。
技术实现思路
本技术提供了一种电池铸焊装置，以解决现有技术中铸焊压壳工作周期长的问题。由于机体内部取消压壳功能，可以用小功率电缸代替大型号的气缸，节约用气成本。一种电池铸焊装置，包括：多个铸焊机构、与所述铸焊机构配套的汇流机构、压壳机构；所述压壳机构包括压壳通道和压壳结构；所述汇流机构包括汇流通道和多个架设在所述汇流通道上的抓取结构；所述抓取结构上设置有用于抓取电池的机械臂；所述汇流通道与所述压壳通道连接；所述铸焊机构包括：机架、铅锅、铸焊底模、铸焊板、电池固定板；所述铸焊底模设置在所述铅锅的上方；所述铸焊板设置在所述铸焊底模的上方；所述机架的侧方开设有进出口；所述电池固定板与设置在所述机架顶部的第一气缸连接；所述铸焊板通过四个支撑杆固定；所述支撑杆的下方设置升降机构；所述升降机构与所述铸焊底模连接。进一步的，所述压壳通道连接压壳结构，所述压壳通道为滚轴通道，所述压壳通道上设置有检测矫正结构；所述检测矫正结构包括矫正杆以及固定矫正杆的固定结构；矫正杆设置相对的两个；所述矫正杆通过固定结构固定在压壳通道的两边；所述两个矫正杆形成的结构的口呈“八”字形，朝向汇流通道的方向；两个矫正杆中间为直线形，尾部同样呈“八”字形；尾部的“八”字形开口朝向压壳结构方向；所述尾部的“八”字形的开口小于前面的“八”字形开口。进一步的，所述压壳结构包括电池放置板，第三气缸、第四气缸、固定挡板、矫正挡板；所述第三气缸设置在所述压壳结构外壳的顶部，第三气缸连接压壳板，用于对需要压壳的电池压平；第四气缸连接矫正挡板，用于带动矫正挡板移动，同固定挡板一起将需要压壳的电池固定在电池放置板上进一步的，所述机架顶部设置烟气收集机构。进一步的，所述机架左右两侧设置开关门；所述进出口设置在所述开关门上。进一步的，所述装置还包括用于刮除所述铸焊底模上多余铅液的刮渣机构。进一步的，所述铸焊底模的两侧设置冷却水管。进一步的，所述汇流通道包括三条通道；所述汇流通道的中间通道与所述压壳通道连接。本技术的电池铸焊装置，在原有铸焊装置的基础上，将压壳的部分去掉，让后增加了汇流结构和压壳结构，这样多个铸焊结构铸焊完成的电池可以集中到汇流结构上，统一由压壳结构进行压壳，这样电池在铸焊结构上铸焊完成之后，就直接进入汇流结构上，然后直接进行下一个的铸焊工作，相当于铸焊和压壳可以同时进行，节约了工作的时间，提高了工作效率。参照后文的说明和附图，详细公开了本技术的特定实施例，指明了本技术的原理可以被采用的方式。应该理解，本技术的实施例在范围上并不因而受到限制。在所附权利要求的精神和条款的范围内，本技术的实施例包括许多改变、修改和等同。针对一种实施例描述和/或示出的特征可以以相同或类似的方式在一个或更多个其它实施例中使用，与其它实施例中的特征相组合，或替代其它实施例中的特征。附图说明在此描述的附图仅用于解释目的，而不意图以任何方式来限制本技术公开的范围。另外，图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的，用于帮助对本技术的理解，并不是具体限定本技术各部件的形状和比例尺寸。本领域的技术人员在本技术的教导下，可以根据具体情况选择各种可能的形状和比例尺寸来实施本技术。在附图中：图1为本技术一种电池铸焊装置结构示意图；图2为本技术的压壳结构示意图；图3为本技术的汇流结构示意图。附图中的零部件名称为：1压壳通道、2压壳结构、3汇流通道、4抓取结构、5机架、6铸焊底模、7铸焊板、8电池固定板、9进出口、10开关门、11第一气缸、12检测矫正结构、13第三气缸、14第四气缸、15固定挡板、16矫正挡板、17烟气收集机构、18刮渣机构、19冷却水管。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。如图所示，一种电池铸焊装置，包括：多个铸焊机构、与所述铸焊机构配套的汇流机构、压壳机构；所述压壳机构包括压壳通道1和压壳结构2；所述汇流机构包括汇流通道3和多个架设在所述汇流通道3上的抓取结构4；所述抓取结构上设置有用于抓取电池的机械臂；所述汇流通道3与所述压壳通道1连接；所述铸焊机构包括：机架5、铅锅、铸焊底模6、铸焊板7、电池固定板8；所述铸焊底模6设置在所述铅锅的上方；所述铸焊板7设置在所述铸焊底模6的上方；所述机架5的侧方开设有进出口9；所述电池固定板8与设置在所述机架5顶部的第一气缸11连接；第一气缸11优选的采用电缸，这样能很好的减少能耗；所述铸焊板7通过四个支撑杆固定；所述支撑杆的下方设置升降机构；所述升降机构与所述铸焊底模6连接。进一步的，本技术的压壳通道1连接压壳结构2，所述压壳通道1为滚轴通道，所述压壳通道1上设置有检测矫正结构12；所述检测矫正结构12包括矫正杆以及固定矫正杆的固定结构；矫正杆设置相对的两个；所述矫正杆通过固定结构固定在压壳通道1的两边；所述两个矫正杆形成的结构的口呈“八”字形，朝向汇流通道3的方向，“八”字形开口大于等于压壳通道1的宽度；两个矫正杆中间为直线形，尾部同样呈“八”字形；尾部的“八”字形开口朝向压壳结构2方向；所述尾部的“八”字形的开口小于前面的“八”字形开口。所述压壳结构2包括电池放置板，第三气缸13、第四气缸14、固定挡板15、矫正挡板16；所述第三气缸13设置在所述压壳结构2外壳的顶部，第三气缸13连接压壳板，用于对需要压壳的电池压平；第四气缸14连接矫正挡板16，用于带动矫正挡板16移动，同固定挡板15一起将需要压壳的电池固定在电池放置板上，压壳完成后第四气缸14带动矫正挡板16向后一定，压壳完成的电池进入下本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种电池铸焊装置，其特征在于，所述电池铸焊装置包括：多个铸焊机构、与所述铸焊机构配套的汇流机构、压壳机构；所述压壳机构包括压壳通道(1)和压壳结构(2)；所述汇流机构包括汇流通道(3)和多个架设在所述汇流通道(3)上的抓取结构(4)；所述抓取结构(4)上设置有用于抓取电池的机械臂；所述汇流通道(3)与所述压壳通道(1)连接；所述铸焊机构包括：机架(5)、铅锅、铸焊底模(6)、铸焊板(7)、电池固定板(8)；所述铸焊底模(6)设置在所述铅锅的上方；所述铸焊板(7)设置在所述铸焊底模(6)的上方；所述机架(5)的侧方开设有进出口(9)；所述电池固定板(8)与设置在所述机架(5)顶部的第一气缸(11)连接；所述铸焊板(7)通过四个支撑杆固定；所述支撑杆的下方设置升降机构；所述升降机构与所述铸焊底模(6)连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种电池铸焊装置，其特征在于，所述电池铸焊装置包括：多个铸焊机构、与所述铸焊机构配套的汇流机构、压壳机构；所述压壳机构包括压壳通道(1)和压壳结构(2)；所述汇流机构包括汇流通道(3)和多个架设在所述汇流通道(3)上的抓取结构(4)；所述抓取结构(4)上设置有用于抓取电池的机械臂；所述汇流通道(3)与所述压壳通道(1)连接；所述铸焊机构包括：机架(5)、铅锅、铸焊底模(6)、铸焊板(7)、电池固定板(8)；所述铸焊底模(6)设置在所述铅锅的上方；所述铸焊板(7)设置在所述铸焊底模(6)的上方；所述机架(5)的侧方开设有进出口(9)；所述电池固定板(8)与设置在所述机架(5)顶部的第一气缸(11)连接；所述铸焊板(7)通过四个支撑杆固定；所述支撑杆的下方设置升降机构；所述升降机构与所述铸焊底模(6)连接。
2.根据权利要求1所述的电池铸焊装置，其特征在于，所述压壳通道(1)连接压壳结构(2)，所述压壳通道(1)为滚轴通道，所述压壳通道(1)上设置有检测矫正结构(12)；所述检测矫正结构(12)包括矫正杆以及固定矫正杆的固定结构；矫正杆设置相对的两个；所述矫正杆通过固定结构固定在压壳通道(1)的两边；所述两个矫正杆形成的结构的口呈“八”字形，朝向汇流通道(3)的方向；两个矫正杆中间为直线形，尾部同样呈“八”字形；尾部的“八”字形开口朝向压壳结构(2)方向；所述尾...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁庄雄，陈浩，赵海青，
申请(专利权)人：天能集团河南能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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