一种电池屏蔽膜组装设备制造技术

一种电池屏蔽膜组装设备，包括工作台、驱动装置、连接板、转轴、第一弹簧、转筒、把手和拉杆；工作台上并排设有第一安装架和第二安装架；第一安装架转动设有绕卷有屏蔽膜的辊轴；辊轴传动连接驱动装置；转轴一端设有第一贴合板并转动连接第二安装架，转轴传动连接辊轴；转筒转动连接第二安装架的另一侧；拉杆的一端设有第二贴合板，拉杆滑动连接套筒并穿过转筒连接把手；第一弹簧套设在拉杆的外侧，且其两端分别连接第二贴合板和转筒；第二贴合板和第一贴合板之间留有用于夹持待贴膜圆柱形电池的空间；第二安装架上并排设有两组用于带动两组连接板上下移动的升降装置；两组连接板之间转动设有抵压辊。本实用新型专利技术能快速对电池进行包覆屏蔽膜。

【技术实现步骤摘要】
一种电池屏蔽膜组装设备
本技术涉及电池组装
，尤其涉及一种电池屏蔽膜组装设备。
技术介绍
电池指盛有电解质溶液和金属电极以产生电流的杯、槽或其他容器或复合容器的部分空间，能将化学能转化成电能的装置。具有正极、负极之分。随着科技的进步，电池泛指能产生电能的小型装置。利用电池作为能量来源，可以得到具有稳定电压，稳定电流，长时间稳定供电，受外界影响很小的电流，并且电池结构简单，携带方便，充放电操作简便易行，不受外界气候和温度的影响，性能稳定可靠，在现代社会生活中的各个方面发挥有很大作用；通常人们使用的电池多为圆柱形；电池在电力流通的过程中，会产生一定量的电磁会对无源信号产生一定的干扰，影响了无源信号的收发质量，在圆柱电池生产后需要在其外周面包覆一层屏蔽膜；屏蔽膜可以防止或减少电磁信号的泄漏，防止窃听信息及电磁干扰的影响；可以减少电磁波通过透明体进入室内，减少电磁辐射对人体的伤害；通常采用人工将屏蔽膜包覆在电池外侧，但是人工操作效率低下，且无法保证屏蔽膜包裹后的质量；为此，本申请中提出一种电池屏蔽膜组装设备。
技术实现思路
(一)技术目的为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种电池屏蔽膜组装设备，本技术提供的电池生产用组装设备，能快速对电池进行包覆屏蔽膜，代替人工手动操作，大大提高电池的生产效率。(二)技术方案为解决上述问题，本技术提供了一种电池屏蔽膜组装设备，包括工作台、第一安装架、第二安装架、抵压辊、驱动装置、连接板、第一贴合板、转轴、第二贴合板、第一弹簧、转筒、把手和拉杆；第一安装架垂直设置在工作台上端的一侧，第一安装架转动设有绕卷有屏蔽膜的辊轴；辊轴传动连接驱动装置；驱动装置通过固定架连接工作台；转轴朝向拉杆24的一端连接第一贴合板，转轴转动连接第二安装架的一侧，转轴传动连接辊轴；转筒转动连接第二安装架的另一侧，转筒的内壁上延其中轴线方向设有多组滑槽；拉杆朝向转轴的一端连接第二贴合板，拉杆延其中轴线方向在其外端面设有多组用于与多组滑槽配合的第一滑动件，拉杆穿过转筒并连接把手，拉杆的中轴线与转轴的中轴线重合；第一弹簧套设在拉杆的外侧，第一弹簧的两端分别连接第二贴合板和转筒；其中，第二贴合板和第一贴合板之间留有用于夹持待贴膜圆柱形电池的空间；第二安装架与第一安装架并排分布，第二安装架垂直设置在工作台上端的另一侧，第二安装架上并排设有两组用于带动两组连接板上下移动的升降装置；抵压辊的两端分别转动连接两组连接板，其中，抵压辊与转轴以及拉杆平行，并位于转轴以及拉杆的正上方。优选的，包括限位板；限位板设置在把手和转筒之间的拉杆的外周面上；初始时，限位板朝向转筒的端面压紧转筒。优选的，第二贴合板和第一贴合板的投影均为圆形，第二贴合板和第一贴合板的直径相同，其中，第二贴合板的直径值小于电池的外径值。优选的，包括用于对屏蔽膜进行导向的导向组件；导向组件位于第一安装架和第二安装架之间，导向组件包括两组固定板、第二滑动件、上挤压辊、下挤压辊和紧定件；两组固定板并排分布并均连接工作台；下挤压辊的两端分别转动连接两组固定板；上挤压辊位于下挤压辊的正上方，上挤压辊的两端转动连接两组第二滑动件；两组第二滑动件分别滑动连接两组固定板，两组第二滑动件上分别设有多个螺纹孔；多个紧定件分别螺纹旋入多个螺纹孔，多个紧定件朝向两组固定板的端面压紧两组固定板；其中，紧定件与螺纹孔一一对应；上挤压辊和下挤压辊均与辊轴平行。优选的，抵压辊的长度值大于第一贴合板和第二贴合板初始时的距离值。优选的，包括两组伸缩连接件；每一组伸缩连接件均包括安装筒、压力传感器、滑块、第二弹簧和滑杆；安装筒的一端连接升降装置的伸缩端，安装筒的另一端设有密封盖；密封盖上设有通孔；滑杆的一端与连接板连接，滑杆的另一端穿过通孔伸入安装筒内，滑杆的另一端连接滑块；滑块滑动连接安装筒的内壁；第二弹簧位于安装筒内，第二弹簧套设在滑杆的外侧，第二弹簧的两端分别连接滑块和密封盖；压力传感器位于安装筒内，压力传感器朝向滑块远离滑杆的端面。优选的，密封盖与安装筒螺纹配合。本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：本技术中，使用时，拉动把手，将第二贴合板远离第一贴合板的一侧移动，慢慢松开把手将电池夹持在第一贴合板和第二贴合板之间，将屏蔽膜缠绕压紧在电池外端面；两组升降装置运行带动抵压辊朝向电池的一侧移动，直至抵压辊将屏蔽膜压紧在电池上；驱动装置运行带动转轴和辊轴同步运行，屏蔽膜从辊轴上脱离并缠绕包覆在电池上，进而对电池进行贴膜，操作简单使用方便，能代替人工对电池进行包覆屏蔽膜，提高对电池包膜的效率；另外，通过设置的导向组件能保证屏蔽膜的有序输送；通过设置的伸缩连接件能避免抵压辊对电池进行抵压时造成电池从第一贴合板和第二贴合板之间脱落。附图说明图1为本技术提出的一种电池屏蔽膜组装设备的结构示意图。图2为本技术提出的一种电池屏蔽膜组装设备的俯视图。图3为本技术提出的一种电池屏蔽膜组装设备中第二安装架的安装结构示意图。图4为本技术提出的一种电池屏蔽膜组装设备中导向组件的结构示意图。图5为本技术提出的一种电池屏蔽膜组装设备中伸缩连接件的结构示意图。附图标记：1、工作台；2、第一安装架；3、辊轴；4、屏蔽膜；5、固定板；6、第二滑动件；7、上挤压辊；8、下挤压辊；9、第二安装架；10、升降装置；11、抵压辊；12、电池；13、驱动装置；14、紧定件；15、伸缩连接件；151、安装筒；152、压力传感器；153、滑块；154、第二弹簧；155、滑杆；156、密封盖；16、连接板；17、第一贴合板；18、转轴；19、第二贴合板；20、第一弹簧；21、转筒；22、限位板；23、把手；24、拉杆。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。如图1-5所示，本技术提出的一种电池屏蔽膜组装设备，包括工作台1、第一安装架2、第二安装架9、抵压辊11、驱动装置13、连接板16、第一贴合板17、转轴18、第二贴合板19、第一弹簧20、转筒21、把手23和拉杆24；第一安装架2垂直设置在工作台1上端的一侧，第一安装架2转动设有绕卷有屏蔽膜4的辊轴3；辊轴3传动连接驱动装置13；驱动装置13通过固定架连接工作台1，驱动装置13选用变频电机；需要说明的是，辊轴3用于绕卷屏蔽膜4，辊轴3通过法兰等与第一安装架2上的驱动轴连接，驱动轴传动连接驱动装置13从而实现辊轴3的安装；转轴18朝向拉杆24的一端连接第一贴合板17，转轴18转动连接第二安装架9的一侧，转轴18传动连接辊轴3；...

【技术保护点】
1.一种电池屏蔽膜组装设备，其特征在于，包括工作台(1)、第一安装架(2)、第二安装架(9)、抵压辊(11)、驱动装置(13)、连接板(16)、第一贴合板(17)、转轴(18)、第二贴合板(19)、第一弹簧(20)、转筒(21)、把手(23)和拉杆(24)；/n第一安装架(2)垂直设置在工作台(1)上端的一侧，第一安装架(2)转动设有绕卷有屏蔽膜(4)的辊轴(3)；辊轴(3)传动连接驱动装置(13)；驱动装置(13)通过固定架连接工作台(1)；/n转轴(18)朝向拉杆(24)的一端连接第一贴合板(17)，转轴(18)转动连接第二安装架(9)的一侧，转轴(18)传动连接辊轴(3)；/n转筒(21)转动连接第二安装架(9)的另一侧，转筒(21)的内壁上延其中轴线方向设有多组滑槽；拉杆(24)朝向转轴(18)的一端连接第二贴合板(19)，拉杆(24)延其中轴线方向在其外端面设有多组用于与多组滑槽配合的第一滑动件，拉杆(24)穿过转筒(21)并连接把手(23)，拉杆(24)的中轴线与转轴(18)的中轴线重合；第一弹簧(20)套设在拉杆(24)的外侧，第一弹簧(20)的两端分别连接第二贴合板(19)和转筒(21)；其中，第二贴合板(19)和第一贴合板(17)之间留有用于夹持待贴膜圆柱形电池(12)的空间；/n第二安装架(9)与第一安装架(2)并排分布，第二安装架(9)垂直设置在工作台(1)上端的另一侧，第二安装架(9)上并排设有两组用于带动两组连接板(16)上下移动的升降装置(10)；抵压辊(11)的两端分别转动连接两组连接板(16)，其中，抵压辊(11)与转轴(18)以及拉杆(24)平行，并位于转轴(18)以及拉杆(24)的正上方。/n...

【技术特征摘要】
1.一种电池屏蔽膜组装设备，其特征在于，包括工作台(1)、第一安装架(2)、第二安装架(9)、抵压辊(11)、驱动装置(13)、连接板(16)、第一贴合板(17)、转轴(18)、第二贴合板(19)、第一弹簧(20)、转筒(21)、把手(23)和拉杆(24)；
第一安装架(2)垂直设置在工作台(1)上端的一侧，第一安装架(2)转动设有绕卷有屏蔽膜(4)的辊轴(3)；辊轴(3)传动连接驱动装置(13)；驱动装置(13)通过固定架连接工作台(1)；
转轴(18)朝向拉杆(24)的一端连接第一贴合板(17)，转轴(18)转动连接第二安装架(9)的一侧，转轴(18)传动连接辊轴(3)；
转筒(21)转动连接第二安装架(9)的另一侧，转筒(21)的内壁上延其中轴线方向设有多组滑槽；拉杆(24)朝向转轴(18)的一端连接第二贴合板(19)，拉杆(24)延其中轴线方向在其外端面设有多组用于与多组滑槽配合的第一滑动件，拉杆(24)穿过转筒(21)并连接把手(23)，拉杆(24)的中轴线与转轴(18)的中轴线重合；第一弹簧(20)套设在拉杆(24)的外侧，第一弹簧(20)的两端分别连接第二贴合板(19)和转筒(21)；其中，第二贴合板(19)和第一贴合板(17)之间留有用于夹持待贴膜圆柱形电池(12)的空间；
第二安装架(9)与第一安装架(2)并排分布，第二安装架(9)垂直设置在工作台(1)上端的另一侧，第二安装架(9)上并排设有两组用于带动两组连接板(16)上下移动的升降装置(10)；抵压辊(11)的两端分别转动连接两组连接板(16)，其中，抵压辊(11)与转轴(18)以及拉杆(24)平行，并位于转轴(18)以及拉杆(24)的正上方。


2.根据权利要求1所述的一种电池屏蔽膜组装设备，其特征在于，包括限位板(22)；限位板(22)设置在把手(23)和转筒(21)之间的拉杆(24)的外周面上；初始时，限位板(22)朝向转筒(21)的端面压紧转筒(21)。


3.根据权利要求1所述的一种电池屏蔽膜组装设备，其特征在于，第二贴合板(19)和第一贴合板(17)的投影均为圆形，第二贴合板(19)和第一贴合板(17)的直径相同，其中，第二贴合板(19)的直径...

【专利技术属性】
技术研发人员：周敏，王振川，
申请(专利权)人：江西省信合新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36