一种新型高压电缆环保综合护层加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种新型高压电缆环保综合护层加工装置，该装置的缓冲带绕包机、铝管成型机、铝管辊压拉拔机、热熔雾化胶喷涂机、双层护套挤出机、冷却水槽装置和收放线牵引装置依次设置。本实用新型专利技术采用绕包、铝管成型（挤包或焊接）、缩径、热熔胶喷涂加外护套挤出的整体一次性成型方式避免分开生产造成平滑铝护套弯曲起褶压伤绝缘的问题。区别现有的电缆过胶槽的方式，创新性的应用了热熔胶雾化喷涂的方式，不但保证了热熔胶喷涂的均匀性，降低了热熔胶的使用量。整条生产线绕包、氩弧焊（挤铝）、缩径加拉拔、热熔胶机、挤塑机都可以采用统一给定信号，进行统一控制。

【技术实现步骤摘要】
一种新型高压电缆环保综合护层加工装置
本技术涉及电缆电线制造的
，具体是一种新型高压电缆环保综合护层加工装置。
技术介绍
高压交联聚乙烯绝缘平滑铝护套电力电缆的主体结构从内向外依次为导体-导体屏蔽-绝缘-绝缘屏蔽-半导电缓冲层-平滑铝护套-防腐层-非金属外护套（含外电极）。实际生产制造中平滑铝护套部分至非金属外护套部分的生产需要克服众多难点，比如平滑铝护套弯曲半径大问题；平滑铝护套纵包过程与缓冲层存在过大间隙；金属护套防腐层与相邻层间的附着性差；生产过程各部分存在较大速度差，会造成各部分生产缺陷的问题。
技术实现思路
本技术主要是解决现有技术中所存在的技术问题，从而提供一种解决平滑铝护套的弯曲和侧压力问题的新型高压电缆环保综合护层加工装置。本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：本技术的一种新型高压电缆环保综合护层加工装置，包括以下部件：缓冲带绕包机，用于对缓冲层进行绕包工艺；铝管成型机，用于对平滑的铝护套进行挤铝或氩弧焊，实现铝管成型；铝管辊压拉拔机，用于对铝管进行辊压加拉拔，实现对铝管的缩经；热熔雾化胶喷涂机，用于对铝管外层进行热熔胶喷涂；双层护套挤出机，用于对热熔胶外层进行挤出护套；冷却水槽装置，用于对电缆进行冷却；所述缓冲带绕包机、铝管成型机、铝管辊压拉拔机、热熔雾化胶喷涂机、双层护套挤出机、冷却水槽装置和收放线牵引装置依次设置。进一步地，所述缓冲带绕包机的流水线前方还设置有第一电缆收放线架，所述冷却水槽装置的流水线后方还设置有第二电缆收放线架。进一步地，所述缓冲带绕包机设置有多组。进一步地，所述缓冲带绕包机、铝管成型机、铝管辊压拉拔机、热熔雾化胶喷涂机、双层护套挤出机、冷却水槽装置和收放线牵引装置在一条水平线上布置或采用U型布置。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：一、采用绕包、铝管成型（挤包或焊接）、缩径、热熔胶喷涂加外护套挤出的整体一次性成型方式避免分开生产造成平滑铝护套弯曲起褶压伤绝缘的问题。二、区别现有的电缆过胶槽的方式，创新性的应用了热熔胶雾化喷涂的方式，不但保证了热熔胶喷涂的均匀性，降低了热熔胶的使用量。三、整条生产线绕包、氩弧焊（挤铝）、缩径加拉拔、热熔胶机、挤塑机都可以采用统一给定信号，进行统一控制。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的新型高压电缆环保综合护层加工装置的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术的优选实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。参阅图1所示，本技术的一种新型高压电缆环保综合护层加工装置，包括依次设置的缓冲带绕包机1、铝管成型机2、铝管辊压拉拔机3、热熔雾化胶喷涂机4、双层护套挤出机5、冷却水槽装置6和收放线牵引装置7；缓冲带绕包机用于对缓冲层进行绕包工艺；铝管成型机用于对平滑的铝护套进行挤铝或氩弧焊，实现铝管成型；铝管辊压拉拔机用于对铝管进行辊压加拉拔，实现对铝管的缩经工艺；热熔雾化胶喷涂机用于对铝管外层进行热熔胶喷涂；双层护套挤出机用于对热熔胶外层进行挤出护套的工艺；这五种加工工艺集合到一条生产线一次性成型。采用绕包、铝管成型（挤包或焊接）、缩径、热熔胶喷涂加外护套挤出的整体一次性成型方式避免分开生产造成平滑铝护套弯曲起褶压伤绝缘的问题。整条生产线绕包、氩弧焊（挤铝），缩径加拉拔、热熔胶机，挤塑机都采用PLC编程全自动化控制，统一给定信号。在本实施例中，缓冲带绕包机1的流水线前方还设置有第一电缆收放线架8，所述冷却水槽装置6的流水线后方还设置有第二电缆收放线架9。用于放出或收纳线缆；所述缓冲带绕包机1设置有多组，实现不停车在线换盘，保证了缓冲阻水带不受潮，在本实施例中可以设置2组即可。所述缓冲带绕包机1、铝管成型机2、铝管辊压拉拔机3、热熔雾化胶喷涂机4、双层护套挤出机5、冷却水槽装置6和收放线牵引装置7在一条水平线上布置或采用U型布置，方便适应不同大小的场地。本技术的使用方法为：综合护套通过上述加工装置，依次进行以下工艺：S1、通过缓冲带绕包机1对缓冲层进行绕包；S2、通过铝管成型机2进行挤铝或氩弧焊，实现铝管成型；S3、通过铝管辊压拉拔机3对铝管进行辊压并拉拔，实现铝管缩径；S4、通过热熔雾化胶喷涂机4对铝管外层进行热熔胶喷涂；S5、通过双层护套挤出机5对热熔胶外层进行挤出护套；S6、通过冷却水槽装置6对电缆进行冷却。具体的，所述步骤S1中，绕包缓冲层，采用双绕包头机构，实现不停车换带。其中步骤S2，铝管成型工艺包括挤包铝管或焊接铝管。挤包铝管采用进口的挤铝机保证了挤制铝管的大长度生产。氩弧焊采用双焊枪结构，保证了焊接的持续性，满足了铝管大长度生产。所述步骤S3中，根据不同厚度的铝管选择不同的缩经方式，为保证缩径的均匀性，针对不同厚度的铝带调整辊压和拉拔的顺序，1.5mm厚度以下的铝管拉拔为主，辊压为辅助；1.5mm厚度以上的铝管辊压为主，拉拔为辅。所述步骤S3中，缩经后的铝管厚度增加6%--9%，铝管伸长2.2%-2.5%，保证缩径过程中各个环形面的上的受力均匀。由于采用辊压+拉拔的方式保证了焊接铝管在缩径过程焊缝不凸起，保证了内屏蔽不被损伤。所述步骤S4中，热熔胶喷涂工艺采用半圆形雾化喷枪，保证了金属护套表面热熔胶的涂覆均匀性和厚度，喷涂装置采用压缩空气使其均匀喷出，根据线经的大小选择合适的半圆形的喷头，使用半圆形的喷头保证了铝护套圆周喷涂热熔胶的均匀性，喷胶的厚度控制在0.2mm—0.5mm，起到防腐作用的同时保证了护套的挤出不打滑。步骤S4中，热熔胶的选择，采用软化点大于90℃的热熔胶，满足电缆正常运行温度的需要。步骤S5中，护套防腐层采用热熔胶不但保证了防腐，相比于沥青涂覆也保证了电缆的阻燃性能，热熔胶采用无毒环保型热熔胶，保证了节能环保以上，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型高压电缆环保综合护层加工装置，其特征在于，包括以下部件：/n缓冲带绕包机，用于对缓冲层进行绕包工艺；/n铝管成型机，用于对平滑的铝护套进行挤铝或氩弧焊，实现铝管成型；/n铝管辊压拉拔机，用于对铝管进行辊压加拉拔，实现对铝管的缩径；/n热熔雾化胶喷涂机，用于对铝管外层进行热熔胶喷涂；/n双层护套挤出机，用于对热熔胶外层进行挤出护套；/n冷却水槽装置，用于对电缆进行冷却；/n所述缓冲带绕包机、铝管成型机、铝管辊压拉拔机、热熔雾化胶喷涂机、双层护套挤出机、冷却水槽装置和收放线牵引装置依次设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型高压电缆环保综合护层加工装置，其特征在于，包括以下部件：
缓冲带绕包机，用于对缓冲层进行绕包工艺；
铝管成型机，用于对平滑的铝护套进行挤铝或氩弧焊，实现铝管成型；
铝管辊压拉拔机，用于对铝管进行辊压加拉拔，实现对铝管的缩径；
热熔雾化胶喷涂机，用于对铝管外层进行热熔胶喷涂；
双层护套挤出机，用于对热熔胶外层进行挤出护套；
冷却水槽装置，用于对电缆进行冷却；
所述缓冲带绕包机、铝管成型机、铝管辊压拉拔机、热熔雾化胶喷涂机、双层护套挤出机、冷却水槽装置和收放线牵引装置依次设置。

【专利技术属性】
技术研发人员：王洪祥，龙海泳，张宗军，王丙喜，王红，李涛，臧德峰，王岩兵，焦宏所，李启，李影，焦淼，张青，
申请(专利权)人：特变电工山东鲁能泰山电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37