本实用新型专利技术涉及电缆生产设备技术领域，公开了一种高压电缆铝塑复合带纵包装置，包括放带机机构、用于将铝塑复合带纵包成型松包至线芯表面的纵包成型机构、在铝塑复合带重叠部位涂抹热熔胶的涂胶机构、将纵包的铝塑复合带收紧至线芯表面的纵包收紧机构以及用于铝塑复合带换盘储带的储带机构，所述纵包成型机构与放带机机构并排设置。本方案不仅解决了人工扶带的问题，减轻了工作人员的工作强度，提高了生产效率，还解决了铝塑纵包褶皱问题，确保了铝塑复合带和护套的剥离力合格，保证了产品质量。
【技术实现步骤摘要】
一种高压电缆铝塑复合带纵包装置
本技术涉及电缆生产设备
，具体涉及一种高压电缆铝塑复合带纵包装置。
技术介绍
随着国内高压以及超高压交联电缆生产水平的提高，国内高压电缆市场竞争日益白热化。为了进一步扩大市场占有率，提高产品毛利率，国内各大电缆企业都争先恐后地瞄准国际市场。相比于国内广泛应用的铝护套电缆，国外大型水电站及重点输电工程中大多采用铜丝屏蔽结构电缆，例如：俄罗斯、乌克兰以及亚洲的中东、中亚和南亚等地区。与国内传统的皱纹铝护套电缆相比，铜丝屏蔽结构电缆主要采用铜丝屏蔽层代替皱纹铝护套作为电缆的金属屏蔽层，采用铝塑复合带代替皱纹铝护套作为电缆的径向阻水层。该结构电缆以其外径尺寸小、承受短路电流能力强、电缆线芯柔软、便于敷设安装、敷设占用空间小、尤其适合隧道和管道敷设等优点，广泛应用在国外大型水电站及重点输电工程中。在生产过程中，由于电缆外径大，通常需要人工扶住铝塑复合带，增大了工作人员的工作负担。此外，铝塑复合带起皱，造成铝塑复合带与护套剥离力不合格。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对上述存在的问题，本技术提出了一种高压电缆铝塑复合带纵包装置，解决了人工扶带的问题，减轻了工作人员的工作强度，提高了生产效率。本技术还解决了铝塑复合带纵包起皱的问题，保证剥离力合格，保证产品质量。（二）技术方案为了实现上述的目的，本技术采用以下的技术方案:本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高压电缆铝塑复合带纵包装置，包括放带机机构、用于将铝塑复合带纵包成型松包至线芯表面的纵包成型机构、在铝塑复合带重叠部位涂抹热熔胶的涂胶机构、将纵包的铝塑复合带收紧至线芯表面的纵包收紧机构以及用于铝塑复合带换盘储带的储带机构，所述纵包成型机构与放带机机构并排设置。通过采用上述技术方案，通过设置放带机机构，以此便于工作人员有序释放铝塑复合带，对放带机机构的位置调整即可对铝塑复合带于线芯之间的相对位置进行调节。通过设置纵包成型机构，以此将铝塑复合带纵包成型松包至线芯表面，纵包成型机构与放带机机构配合作用，解决了人工扶带的问题，减轻了工作人员的工作强度，提高了生产效率。本技术进一步设置为，所述放带机机构包括放带机底座、滑动安装于放带机底座上的放带架、转动安装于放带架上的气涨轴、转动安装于放带架上的过带轴、设置于放带架上的刹车片以及固定于放带架上的螺纹杆，所述螺纹杆的轴向与放带架的滑动方向平行，所述螺纹杆贯穿放带机底座并螺纹连接有锁紧螺母，所述气涨轴的轴线以及过带轴的轴线均与螺纹杆的轴向平行，且所述过带轴的轴向与待包裹铝塑复合带的线芯的轴向垂直。通过采用上述技术方案，放带架滑动安装于放带机底座上，螺纹杆贯穿放带机底座并与之间隙配合，螺纹杆上螺纹连接有锁紧螺母，工作人员拧松锁紧螺母即可对螺纹杆在放带机底座上的位置进行调节，以此使得卷绕与气涨轴上的铝塑复合带的位置与线芯的位置对应，有利于该纵包装置将铝塑复合带包裹于线芯表面。本技术进一步设置为，所述纵包成型机构包括纵包机架、转动安装于纵包机架上的张力辊、安装于纵包机架上并将铝塑复合带抵紧于纵包机架上的压带板、安装于纵包机架平台上的纵包成型模、转动安装于纵包机架上的第一对压轮以及转动安装于纵包机架上的第二对压轮，所述张力辊的轴向与过带轴的轴向平行，所述第一对压轮与第二对压轮分别位于待包裹铝塑复合带的线芯两侧，且所述第一对压轮与第二对压轮配合纵包成型模将铝塑复合带松包到线芯表面。通过采用上述技术方案，经过气涨轴放卷后的铝塑复合带依次绕过过带轴和张力辊，随后经压带板抵紧于纵包机架上，且铝塑复合带的位置与线芯的位置对应，在第一对压轮与第二对压轮的抵紧作用下配合纵包成型模使铝塑复合带包裹于线芯表面，在此过程中，无需工作人员手扶铝塑复合带，铝塑复合带不易发生褶皱，降低了工作人员的劳动强度，有利于提高铝塑复合带纵包于线芯表面的效率和质量。本技术进一步设置为，所述纵包机架上安装有活动杆，所述纵包机架上开设有与活动杆滑移连接的滑槽，所述活动杆上套设有两个螺帽，两个所述螺帽分别位于纵包机架架体的两侧，且所述螺帽与活动杆螺纹连接。通过采用上述技术方案，由于不同线芯的直径不同，为便将铝塑复合带的抵紧到不同规格的纵包成型模上，工作人员只需拧松螺帽，并对活动杆的位置进行调节，直至第一对压轮与第二对压轮分别与铝塑复合带的两侧抵紧时，拧紧螺帽即可，从而便于该纵包装置对不同直径的线芯进行铝塑复合带的纵包工作。本技术进一步设置为，所述涂胶机构为胶枪，所述胶枪固定于纵包机架上，所述胶枪位于纵包成型模具开口的一侧，且所述胶枪的枪嘴朝向铝塑复合带的重叠部位。通过采用上述技术方案，当包裹铝塑复合带的线芯运动至胶枪处时，热熔胶由胶枪的枪嘴喷至铝塑复合带的重叠部位，当热熔胶固化后，使得铝塑复合带表面与线芯表面的粘结作用更加牢固。本技术进一步设置为，所述纵包收紧机构包括固定于纵包机架远离张力辊一侧的架体上的模座机构、设置于模座机构上的收紧座以及开设于收紧座上以供包裹铝塑复合带后的线芯穿过的收紧模，所述收紧模的轴线与待包裹铝塑复合带的线芯的轴线重合。通过采用上述技术方案，收紧座上安装有收紧模，以此便于包裹铝塑复合带后的线芯穿过，使得涂完热熔胶后的铝塑复合带收紧于线芯表面。本技术进一步设置为，所述收紧座设有两个，所述收紧模通过提升轴与收紧座相连，所述模座机构上安装有用于对收紧座在收紧模轴线上的位置进行调节的调节组件，所述调节组件包括贯穿设置于模座机构上并与之固定的导向轴、贯穿设置于模座机构上并与之转动连接的螺纹轴以及与螺纹轴两端固定的手轮，所述导向轴贯穿收紧座并与之滑移配合，所述螺纹轴上设有中间断开的两段螺距相等且旋向相反的螺纹，两个所述收紧座分别位于螺纹轴的两段螺纹上，且所述螺纹轴贯穿收紧座并与之螺纹连接。通过采用上述技术方案，收紧座设有两个，以此便于对包裹铝塑复合带后的线芯进行二次收紧，有利于提高铝塑复合带包裹于线芯上的质量。紧靠纵包成型模模口的收紧座，配合铝塑复合带松包的外径大小，进行距离调整从而进行角度匹配，使铝塑复合带在收紧到线芯表面时，不出现褶皱。远离纵包成型模模口的收紧座，对焊缝粘合处进行二次压紧。（三）有益效果综上所述，本技术具有以下有益效果：1、本方案中，通过设置放带机机构，以此便于工作人员有序释放铝塑复合带，对放带机机构的位置调整即可对铝塑复合带于线芯之间的相对位置进行调节。通过设置纵包成型机构，以此将铝塑复合带纵包成型松包至线芯表面，纵包成型机构与放带机机构配合作用，解决了人工扶带的问题，减轻了工作人员的工作强度，提高了生产效率；2、本方案中，经过气涨轴放卷后的铝塑复合带依次绕过过带轴和张力辊，随后经压带板抵紧于纵包机架上，且铝塑复合带的位置与线芯的位置对应，在第一对压轮与第二对压轮的抵紧作用下配合纵包成型模将铝塑复合带包裹于线芯表面，在此过程中，无需工作人员手扶铝塑复合带，铝塑复合带不易发生褶本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种高压电缆铝塑复合带纵包装置，其特征是：包括放带机机构(1)、用于将铝塑复合带纵包成型松包至线芯表面的纵包成型机构(2)、在铝塑复合带重叠部位涂抹热熔胶的涂胶机构、将纵包的铝塑复合带收紧至线芯表面的纵包收紧机构(4)以及用于铝塑复合带换盘储带的储带机构(5)，所述纵包成型机构(2)与放带机机构(1)并排设置。/n
【技术特征摘要】
1.一种高压电缆铝塑复合带纵包装置，其特征是：包括放带机机构(1)、用于将铝塑复合带纵包成型松包至线芯表面的纵包成型机构(2)、在铝塑复合带重叠部位涂抹热熔胶的涂胶机构、将纵包的铝塑复合带收紧至线芯表面的纵包收紧机构(4)以及用于铝塑复合带换盘储带的储带机构(5)，所述纵包成型机构(2)与放带机机构(1)并排设置。
2.根据权利要求1所述的一种高压电缆铝塑复合带纵包装置，其特征是：所述放带机机构(1)包括放带机底座(11)、滑动安装于放带机底座(11)上的放带架(12)、转动安装于放带架(12)上的气涨轴(13)、转动安装于放带架(12)上的过带轴(14)、设置于放带架(12)上的刹车片(15)以及固定于放带架(12)上的螺纹杆(16)，所述螺纹杆(16)的轴向与放带架(12)的滑动方向平行，所述螺纹杆(16)贯穿放带机底座(11)并螺纹连接有锁紧螺母(161)，所述气涨轴(13)的轴线以及过带轴(14)的轴线均与螺纹杆(16)的轴向平行，且所述过带轴(14)的轴向与待包裹铝塑复合带的线芯的轴向垂直。
3.根据权利要求2所述的一种高压电缆铝塑复合带纵包装置，其特征是：所述纵包成型机构(2)包括纵包机架(21)、转动安装于纵包机架(21)上的张力辊(22)、安装于纵包机架(21)上并将铝塑复合带抵紧于纵包机架(21)上的压带板(23)、安装于纵包机架（21）平台上的纵包成型模（26）、转动安装于纵包机架(21)上的第一对压轮(24)以及转动安装于纵包机架(21)上的第二对压轮(25)，所述张力辊(22)的轴向与过带轴(14)的轴向平行，所述第一对压轮(24)与第二对压轮(25)分别位于待包裹铝塑复合带的线芯两侧，且所述第一对压轮(24)与第二对压轮(25)配合纵包成型模（26）将铝塑复合带松包到线芯表面。
4.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：王洪祥，李启，张宗军，李影，李涛，刘召见，臧德峰，马龙，常军，胡细平，吴明旭，吕伟东，
申请(专利权)人：特变电工山东鲁能泰山电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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