分流器、电流采样电路和电流采样系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种分流器、电流采样电路和电流采样系统，包括测量电阻、正极采样点、负极采样点、以及电连接于测量电阻相对两侧的导电板；正极采样点和负极采样点分别电连接于测量电阻相对的两侧，正极采样点和负极采样点均与导电板相互分离；所以不会形成中间介质电阻，避免了焊料电阻、连接导体、接触电阻等造成对已标定的测量电阻产生影响，从而减少了采样值和测量误差，使得电流采样准确性得到大幅提高。

【技术实现步骤摘要】
分流器、电流采样电路和电流采样系统
本技术涉及电流采样技术，特别涉及一种分流器、电流采样电路和电流采样系统。
技术介绍
随着新能源汽车的飞速发展，用户对续航里程及加速性能要求也越来越高。动力电池作为新能源汽车上的三电核心，不仅能量密度在不断提升，电池的循环寿命、热管理、均衡控制、充放电功率等性能要求也在不断提高。整包电池电压已经做到800V以上，母线电流也从200A、300A、500A到高功率瞬时800A甚至更高。高精度的电流采样关系到整车充放电功率的控制，以及电池性能使用寿命，续航里程甚至直接影响行车安全。目前市场上产品大多采用霍尔传感器作为电流采样方案，霍尔传感器容易在母线短路(如外部短路、继电器烧结)瞬间大电流情况下出现烧损，或产生电流采样故障引起充放电控制异常，以及限功率情况。此外，霍尔传感器易受环境影响，导致电流采样不稳定，存在零点漂移的问题。所以为解决上述问题，采用分流器取替霍尔传感器的方案也逐渐得到推广，但是现有分流器会将正极采样点和负极采样点直接焊接于测量电阻两侧的导电板上，此方式会形成中间介质电阻，比如焊料电阻、连接导体、接触电阻等造成对已标定的测量电阻产生影响，造成了采样值和测量误差，使得电流采样准确性欠佳。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种分流器、电流采样电路和电流采样系统，以解决现有电流采样准确性欠佳的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供了一种分流器，包括测量电阻、正极采样点、负极采样点、以及电连接于所述测量电阻相对两侧的导电板；所述正极采样点和所述负极采样点分别电连接于所述测量电阻相对的两侧，所述正极采样点和所述负极采样点均与所述导电板相互分离。在其中一个实施例中，所述正极采样点、所述负极采样点和所述测量电阻的材质相同。在其中一个实施例中，所述正极采样点、所述负极采样点和所述测量电阻为一体成型。在其中一个实施例中，所述正极采样点、所述负极采样点和所述测量电阻均为锰铜合金。在其中一个实施例中，所述正极采样点和所述负极采样点的表面均镀有镍。在其中一个实施例中，所述测量电阻与每块所述导电板之间均设有通孔，所述测量电阻显露于所述通孔内；所述正极采样点于其中一个所述通孔内与所述测量电阻电连接，所述正极采样点与所述导电板相互分离；所述负极采样点于另一个所述通孔内与所述测量电阻电连接，所述负极采样点与所述导电板相互分离。为了解决上述技术问题，本技术还提供了一种电流采样电路，包括采样模块、差分放大电路、和上述的分流器；所述采样模块设有大电流采样端口、小电流采样端口、大电流寄存器端口和小电流寄存器端口；所述分流器用于将采集的电流信号送至所述大电流采样端口和所述差分放大电路，所述差分放大电路用于将接收的所述电流信号放大并送至所述小电流采样端口；所述采样模块用于检测所述电流信号是否大于预设值；若所述电流信号大于等于预设值，所述采样模块将所述电流信号送至所述大电流寄存器端口；若所述电流信号小于预设值，所述采样模块将放大后的所述电流信号送至所述小电流寄存器端口。在其中一个实施例中，所述差分放大电路包括放大器Q1和放大器Q2；所述放大器Q1从所述正极采样点获取所述电流信号并放大送至所述小电流采样端口；所述放大器Q2从所述负极采样点获取所述电流信号并放大送至所述小电流采样端口。在其中一个实施例中，所述放大器Q1的同相输入端与所述正极采样点电连接，所述放大器Q2的输出端与所述小电流采样端口电连接；所述放大器Q2的同相输入端与所述负极采样点电连接，所述放大器Q2的输出端与所述小电流采样端口电连接；所述差分放大电路还包括电阻R1、电阻R2和电阻R3；所述电阻R1电连接于所述放大器Q1的反相输入端与所述放大器Q2的反相输入端之间；所述电阻R2电连接于所述放大器Q1的反相输入端与所述放大器Q1的输出端之间；所述电阻R3电连接于所述放大器Q2的反相输入端与所述放大器Q2的输出端之间。为了解决上述技术问题，本技术还提供了一种电流采样系统，包括电池、接触器和上述的电流采样电路，所述电流采样电路电连接于所述电池与所述接触器之间。本技术的有益效果如下：由于所述正极采样点和所述负极采样点分别电连接于所述测量电阻相对的两侧，所以不会形成中间介质电阻，避免了焊料电阻、连接导体、接触电阻等造成对已标定的测量电阻产生影响，从而减少了采样值和测量误差，使得电流采样准确性得到大幅提高。附图说明为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术分流器第一个实施例的结构示意图；图2是本技术分流器第二个实施例的结构示意图；图3是本技术电流采样电路第一个实施例的结构示意图；图4是本技术电流采样电路第二个实施例的结构示意图；图5是本技术电流采样电路第三个实施例的结构示意图；图6是本技术电流采样电路第四个实施例的结构示意图；图7是本技术电流采样电路第五个实施例的结构示意图；图8是本技术电流采样电路第六个实施例的结构示意图；图9是本技术电流采样电路第七个实施例的结构示意图；图10是本技术电流采样电路第八个实施例的结构示意图。附图标记如下：10、采样模块；11、大电流采样端口；12、小电流采样端口；13、大电流寄存器端口；14、小电流寄存器端口；15、采集器；16、控制器；20、分流器；21、正极采样点；22、负极采样点；23、测量电阻；24、导电板；25、通孔；30、差分放大电路；40、电池；50、接触器；60、差分线；70、第一滤波模块；80、第二滤波模块。具体实施方式下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。分流器20的第一个实施例如图1所示，包括测量电阻23、正极采样点21、负极采样点22、以及电连接于测量电阻23相对两侧的导电板24；正极采样点21和负极采样点22分别电连接于测量电阻23相对的两侧，正极采样点21和负极采样点22均与导电板24相互分离。需要指出，在现有技术中，正极采样点21和负极采样点22均直接焊接于导电板24上，以正极采样点21为例，此时测量电阻23的阻值为Rce，正极采样点21与导电板24之间会产生焊料电阻Ra，正极采样点21与测量电阻23间的导电板24材质会形成电阻Rb，导电板24与测量电阻23之间钎焊会产生焊料电阻Rc，同理负极采样点22也会产生相应阻值，所以分流器20实际的测量电阻23阻值应该为：R实际＝Rce+(Ra+Rb+Rc)×2，从而给测量电阻23的阻值造成偏差，而且铆焊焊料、导电板24及钎焊焊料与测量电阻23有明显材质差异，即会影响测量本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种分流器，其特征在于，包括测量电阻、正极采样点、负极采样点、以及电连接于所述测量电阻相对两侧的导电板；所述正极采样点和所述负极采样点分别电连接于所述测量电阻相对的两侧，所述正极采样点和所述负极采样点均与所述导电板相互分离。/n

【技术特征摘要】
1.一种分流器，其特征在于，包括测量电阻、正极采样点、负极采样点、以及电连接于所述测量电阻相对两侧的导电板；所述正极采样点和所述负极采样点分别电连接于所述测量电阻相对的两侧，所述正极采样点和所述负极采样点均与所述导电板相互分离。


2.根据权利要求1所述的分流器，其特征在于，所述正极采样点、所述负极采样点和所述测量电阻的材质相同。


3.根据权利要求2所述的分流器，其特征在于，所述正极采样点、所述负极采样点和所述测量电阻为一体成型。


4.根据权利要求2所述的分流器，其特征在于，所述正极采样点、所述负极采样点和所述测量电阻均为锰铜合金。


5.根据权利要求2所述的分流器，其特征在于，所述正极采样点和所述负极采样点的表面均镀有镍。


6.根据权利要求1所述的分流器，其特征在于，所述测量电阻与每块所述导电板之间均设有通孔，所述测量电阻显露于所述通孔内；
所述正极采样点于其中一个所述通孔内与所述测量电阻电连接，所述正极采样点与所述导电板相互分离；
所述负极采样点于另一个所述通孔内与所述测量电阻电连接，所述负极采样点与所述导电板相互分离。


7.一种电流采样电路，其特征在于，
包括采样模块、差分放大电路、和权利要求1至6任一项所述的分流器；
所述采样模块设有大电流采样端口、小电流采样端口、大电流寄存器端口和小电流寄存器端口；
所述分流器用于将采集的电流信号送至所述大电流采样端口和所述差分放大电路，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：方春友，刘志才，鲁志佩，
申请(专利权)人：惠州比亚迪实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44