一种熔丝筒测试工装制造技术

本实用新型专利技术涉及一种熔丝筒测试工装，包括支架、面板、活动板和堵头固定座；面板设置在支架上，面板上设有用于卡接熔丝筒的缺口；堵头固定座固定在活动板上，面板上竖直设有多根导向柱，活动板与导向柱滑动连接，导向柱远离面板的一端设有顶板，顶板上设有驱动活动板沿导向柱往复运动的气缸，本实用新型专利技术结构简单，解决了传统手动按压堵头按压不紧，容易回弹松动导致熔丝筒烧坏的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种熔丝筒测试工装
本技术涉及测试
，特别涉及一种熔丝筒测试工装。
技术介绍
现有技术中，用于充气型的F单元柜中的熔丝筒，做工频耐压和局部放电测试时，是采用手动压堵的方式把堵头压紧，这种方式压紧堵头后很快就会自动回弹松脱，导致检测时的结果不稳定，当验电电压升到额定值的高电压时，堵头松脱会导致熔丝筒及堵头烧坏，且堵头在没堵紧的情况下，局部放电测试的结果也会不合格，这种方式无法保证熔丝筒的使用性能要求。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种熔丝筒测试工装,该熔丝筒测试工装可以很好地解决上述问题。为达到上述要求本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种熔丝筒测试工装，包括支架、面板、活动板和堵头固定座；所述面板设置在所述支架上，所述面板上设有用于卡接熔丝筒的缺口；所述堵头固定座固定在所述活动板上，所述面板上竖直设有多根导向柱，所述活动板与所述导向柱滑动连接，所述导向柱远离所述面板的一端设有顶板，所述顶板上设有驱动所述活动板沿所述导向柱往复运动的气缸。本技术所述的熔丝筒测试工装，其中，所述面板水平设置在所述支架上；多根所述导向柱环绕所述熔丝筒竖直固定在所述面板的上表面上，所述堵头固定座固定在所述活动板的下底面上，所述气缸设置在所述顶板的上表面上，所述气缸的活动杆的下端固定在所述活动板上正对所述堵头固定座的位置处。本技术所述的熔丝筒测试工装，其中，所述顶板上设有手转阀和气压调节阀；所述气压调节阀、所述手转阀和所述气缸通过引压管依次连接。<br>本技术所述的熔丝筒测试工装，其中，所述活动板的上表面设有连接所述堵头固定座的用于接地的接线头。本技术所述的熔丝筒测试工装，其中，，所述熔丝筒、所述堵头和所述气缸的中心线位于同一直线上。本技术所述的熔丝筒测试工装，其中，所述面板和所述活动板均采用无局放树脂板。本技术的有益效果在于：本技术公开一种熔丝筒测试工装，是模拟熔丝筒实际安装的方式下进行工频耐压和局部放电测试，规避了因堵头没堵紧或松脱所导致的烧坏与局部放电不合格的发生，测试时是先把熔丝筒放进面板上的缺口中进行卡接，进一步通过气缸驱动活动板沿着导向杆带动堵头往下压，使堵头与熔丝筒压紧，堵头固定座通过接地线连接地端，高压输入线与熔丝筒的高压端连接进行测试，在后台测试完成后，取下高压输入线，气缸驱动活动板向上升到顶板底部位置，这时就可以取出被测品熔丝筒，更换下一次进行测试；本技术整体结构简单，很好地解决了传统手动按压堵头按压不紧，容易回弹松动导致熔丝筒烧坏的问题。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，下面描述中的附图仅仅是本技术的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图：图1是本技术熔丝筒测试工装的整体结构示意图。具体实施方式为了使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本技术的部分实施例，而不是全部实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术的保护范围。本技术较佳实施例的熔丝筒测试工装，如图1所示，包括支架1、面板2、活动板3和堵头固定座4；面板2设置在支架上1，面板2上设有用于卡接熔丝筒5的缺口；堵头固定座4固定在活动板3上，面板2上竖直设有多根导向柱6，活动板3与导向柱6滑动连接，导向柱6远离面板2的一端设有顶板7，顶板7上设有驱动活动板3沿导向柱6往复运动的气缸8，本技术公开一种熔丝筒测试工装，是模拟熔丝筒实际安装的方式下进行工频耐压和局部放电测试，规避了因堵头没堵紧或松脱所导致的烧坏与局部放电不合格的发生，测试时是先把熔丝筒5放进面板2上的缺口中进行卡接，进一步通过气缸8驱动活动板3沿着导向杆6带动堵头9往下压，使堵头9与熔丝筒5压紧，堵头9固定座4通过接地线100连接地端，高压输入线110与熔丝筒5的高压端连接进行测试，在后台测试完成后，取下高压输入线110，气缸8驱动活动板3向上升到顶板7底部位置，这时就可以取出被测品熔丝筒，更换下一次进行测试；本技术整体结构简单，很好地解决了传统手动按压堵头按压不紧，容易回弹松动导致熔丝筒烧坏的问题；上述缺口优选的设置呈U字形且可以选择面板的任一一个边沿开设。优选的，面板2水平设置在支架1上；多根导向柱6环绕熔丝筒5竖直固定在面板2的上表面上或者固定在支架1上，堵头固定座4固定在活动板3的下底面上，气缸8设置在顶板7的上表面上，气缸8的活动杆的下端固定在活动板3上正对堵头固定座4的位置处，以防止按在按压堵头的时候歪斜，。此外，面板2可以根据不同的应用场合调整，不限定上述的水平设置的方式，可以是倾斜设置，也可以竖直设置，在不同的设置情况下只需要将熔丝筒5通过其他的辅助固定架与面板固定稳定，再将堵头和气缸8对应设置以保证在按压堵头的时候不会使其歪斜即可。优选的，顶板7上设有手转阀10和气压调节阀11；气压调节阀11、手转阀10和气缸8通过引压管12依次连接，将手转阀9和气压调节阀10均设置在顶板7上以方便操作员操做，为了更进一步使操作员便于观察工作气压的变化，气压调节阀优选设置在顶板的侧壁上。优选的，活动板3的上表面设有连接堵头固定座4的用于接地的接线头13，用于将堵头固定座4接地。优选的，熔丝筒5、堵头9和气缸8的中心线位于同一直线上，以保证在按压堵头9的时候不会按压歪斜；此外，在保证按压堵头9不歪斜的情况下，不限于上述的三者中心线必须保持在同一直线上。优选的，面板2和活动板3均采用无局放树脂板，以保证安全生产。应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本技术所附权利要求的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种熔丝筒测试工装，其特征在于，包括支架、面板、活动板和堵头固定座；所述面板设置在所述支架上，所述面板上设有用于卡接熔丝筒的缺口；所述堵头固定座固定在所述活动板上，所述面板上竖直设有多根导向柱，所述活动板与所述导向柱滑动连接，所述导向柱远离所述面板的一端设有顶板，所述顶板上设有驱动所述活动板沿所述导向柱往复运动的气缸。/n

【技术特征摘要】
1.一种熔丝筒测试工装，其特征在于，包括支架、面板、活动板和堵头固定座；所述面板设置在所述支架上，所述面板上设有用于卡接熔丝筒的缺口；所述堵头固定座固定在所述活动板上，所述面板上竖直设有多根导向柱，所述活动板与所述导向柱滑动连接，所述导向柱远离所述面板的一端设有顶板，所述顶板上设有驱动所述活动板沿所述导向柱往复运动的气缸。


2.根据权利要求1所述的熔丝筒测试工装，其特征在于，所述面板水平设置在所述支架上；多根所述导向柱环绕所述熔丝筒竖直固定在所述面板的上表面上，所述堵头固定座固定在所述活动板的下底面上，所述气缸设置在所述顶板的上表面上，所述气缸的活动杆的下端固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯桂华，李记源，赖善辉，
申请(专利权)人：安瑞普科技深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44