一种散热均匀的羽绒冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种散热均匀的羽绒冷却装置，包括立方体结构的箱体和设于箱体顶部的进料斗，箱体宽度方向侧壁设有出料门，箱体底面和侧壁分布设有散热孔，箱体内腔垂直隔设有隔板，隔板和箱体内腔形成冷却仓，箱体还包括至少一对设于冷却仓上方的吹风冷却机构，吹风冷却机构包括设于箱体顶部的延伸机箱和设于延伸机箱中的风机，风机出风口下方设有网状结构的容纳盒，容纳盒和风机之间设有网板，容纳盒和网板之间填充有除臭剂。本实用新型专利技术冷却过程中，出料推板靠近隔板设置，出料推板处于闭合状态；冷却完毕后，打开出料门，丝杆运动带动出料推板朝向出料门推出，将冷却后的羽绒向外推出，提高出料速度。

【技术实现步骤摘要】
一种散热均匀的羽绒冷却装置
本技术属于羽绒加工设备
，具体涉及一种散热均匀的羽绒冷却装置。
技术介绍
羽绒的加工工艺中，在经过除灰或分毛、水洗、脱水和烘干后，需要将烘干后的羽绒冷却到常温。已有的冷却装置散热较为不均且出料不够方便。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种散热均匀的羽绒冷却装置，以解决上述技术问题。本技术提供了如下的技术方案：一种散热均匀的羽绒冷却装置，包括立方体结构的箱体和设于箱体顶部的进料斗，箱体宽度方向侧壁设有出料门，箱体底面和侧壁分布设有散热孔，箱体内腔垂直隔设有隔板，隔板和箱体内腔形成冷却仓，箱体还包括至少一对设于冷却仓上方的吹风冷却机构，吹风冷却机构包括设于箱体顶部的延伸机箱和设于延伸机箱中的风机，风机出风口下方设有网状结构的容纳盒，容纳盒和风机之间设有网板，容纳盒和网板之间填充有除臭剂；所述冷却仓中垂直设有出料推板，出料推板可朝向或者远离出料门做水平往复运动。进一步的，所述冷却仓内腔顶端设有丝杆，丝杆沿冷却仓长度方向水平设置，丝杆两端分别通过丝杆驱动部和连接座连接至冷却仓内壁，丝杆穿过出料推板顶端。进一步的，所述箱体宽度方向另一侧壁设有电机，电机和出料门相对设置，冷却仓中还设有水平的转轴，转轴穿过隔板连接至电机输出端，转轴上设有若干个翻板，翻板均位于同一平面上。进一步的，所述出料推板中央设有与翻板所在平面相适应的缺口。进一步的，所述出料推板朝向隔板的侧壁底端设有卡块，隔板朝向出料推板的侧壁底端设有连接板，连接板侧壁嵌入设有与卡块相适应的凹槽。进一步的，所述出料推板底端还设有滚轮。本技术的有益效果具体如下：本技术的散热均匀的羽绒冷却装置，工作时，需要冷却的羽绒从进料斗进入冷却仓中，吹风冷却机构的风机向下出风，吹出的气流通过除臭剂后朝向冷却仓吹风，冷却仓中羽绒上的异味和热量随气流通过散热孔不断吹出，从而使得羽绒可以快速冷却降温和除去异味，散热均匀且高效。冷却过程中，出料推板靠近隔板设置，出料推板处于闭合状态；冷却完毕后，打开出料门，丝杆运动带动出料推板朝向出料门推出，将冷却后的羽绒向外推出，提高出料速度。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是实施例中散热均匀的羽绒冷却装置的立体结构示意图；图2是图1中的局部放大示意图；图3是实施例中散热均匀的羽绒冷却装置的纵截面图，其中，出料推板处于闭合状态；图4是图3中的局部放大示意图；图5是图3中的另一局部放大示意图；图6是实施例中散热均匀的羽绒冷却装置的纵截面图，其中，出料推板处于推出状态；图7是图6中的局部放大示意图；图中标记为：1、箱体；11、隔板；111、凹槽；2、冷却仓；21、进料口；22、出风口；23、散热孔；24、转轴；25、电机；26、翻板；3、进料斗；4、吹风冷却机构；41、延伸机箱；42、风机；43、容纳盒；44、网板；5、出料门；6、出料推板；61、缺口；62、丝杆；63、丝杆驱动部；64、连接座；65、滚轮；66、卡块。具体实施方式下面结合具体实施例，进一步阐述本技术。这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。现结合说明书附图，详细说明本技术的结构特点。参见图1并结合图2，本实施例中提供一种散热均匀的羽绒冷却装置，包括立方体结构的箱体1，箱体1顶部设有进料斗3，箱体1宽度方向侧壁设有出料门5，箱体1内腔垂直隔设有隔板11，隔板11和箱体1内腔形成冷却仓2，进料斗3通过进料口21与冷却仓2相连通，箱体1还包括至少一对设于冷却仓2上方的吹风冷却机构4，吹风冷却机构4包括设于箱体1顶部的延伸机箱41，延伸机箱41通过出风口22与冷却仓2相连通。箱体1底面和侧壁分布设有散热孔23。进一步的，参见图2和图4，本实施例中，延伸机箱41中设有出风口垂直向下的风机42，吹风冷却机构4还包括设于风机42出风口下方的容纳盒43，容纳盒43和风机42之间设有网板44，容纳盒43和网板44均为网状结构，容纳盒43和网板44之间填充有除臭剂，参见图1并结合图5，容纳盒43可从延伸机箱41中取出，用于更换或者补充除臭剂，除臭剂优选为现有技术中的颗粒结构。进一步的，参见图3和图6，冷却仓2中垂直设有出料推板6，出料推板6可沿冷却仓2长度方向做水平往复运动，即出料推板6可朝向或者远离出料门5运动，冷却仓2内腔顶端设有丝杆62，丝杆62沿冷却仓2长度方向水平设置，丝杆62两端分别通过丝杆驱动部63和连接座64连接至冷却仓2内壁，丝杆62穿过出料推板6顶端，丝杆62运动带动出料推板6做水平往复运动。本实施例的散热均匀的羽绒冷却装置，工作时，需要冷却的羽绒从进料斗3进入冷却仓2中，吹风冷却机构4的风机向下出风，吹出的气流通过除臭剂后朝向冷却仓2吹风，冷却仓2中羽绒上的异味和热量随气流通过散热孔不断吹出，从而使得羽绒可以快速冷却降温和除去异味，散热均匀且高效。冷却过程中，出料推板6靠近隔板11设置，出料推板6处于闭合状态；冷却完毕后，打开出料门5，丝杆62运动带动出料推板6朝向出料门5推出，将冷却后的羽绒向外推出，提高出料速度。参见图6，本实施例中，箱体1宽度方向另一侧壁设有电机25，电机25和出料门5相对设置，冷却仓2中还设有水平的转轴24，转轴24穿过隔板11连接至电机25输出端，转轴24上设有若干个翻板26，翻板26均位于同一平面上，参见图7，出料推板6中央设有与翻板26所在平面相适应的缺口61，当出料推板6向外推出时，出料推板6的缺口61可穿过翻板26和转轴24朝向出料门5运动。采用这样的结构，使得出料推板6和翻板26互不影响。参见图7，本实施例中，出料推板6朝向隔板11的侧壁底端设有卡块66，隔板11朝向出料推板6的侧壁底端设有连接板，连接板侧壁嵌入设有与卡块66相适应的凹槽111，出料推板6闭合时可通过卡块66和凹槽111的配合与隔板11相卡合，出料推板6底端还设有滚轮65。本实施例中，还可以优先在冷却仓2底面设置清料口，清料口靠近隔板11设置，清料口上设置封盖，可通过定期打开封盖清理遗留在冷却仓中的羽绒。以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种散热均匀的羽绒冷却装置，包括立方体结构的箱体（1）和设于箱体（1）顶部的进料斗（3），其特征在于，所述箱体（1）宽度方向侧壁设有出料门（5），箱体（1）底面和侧壁分布设有散热孔（23），箱体（1）内腔垂直隔设有隔板（11），隔板（11）和箱体（1）内腔形成冷却仓（2），箱体（1）还包括至少一对设于冷却仓（2）上方的吹风冷却机构（4），吹风冷却机构（4）包括设于箱体（1）顶部的延伸机箱（41）和设于延伸机箱（41）中的风机（42），风机（42）出风口下方设有网状结构的容纳盒（43），容纳盒（43）和风机（42）之间设有网板（44），容纳盒（43）和网板（44）之间填充有除臭剂；所述冷却仓（2）中垂直设有出料推板（6），出料推板（6）可朝向或者远离出料门（5）做水平往复运动。/n

【技术特征摘要】
1.一种散热均匀的羽绒冷却装置，包括立方体结构的箱体（1）和设于箱体（1）顶部的进料斗（3），其特征在于，所述箱体（1）宽度方向侧壁设有出料门（5），箱体（1）底面和侧壁分布设有散热孔（23），箱体（1）内腔垂直隔设有隔板（11），隔板（11）和箱体（1）内腔形成冷却仓（2），箱体（1）还包括至少一对设于冷却仓（2）上方的吹风冷却机构（4），吹风冷却机构（4）包括设于箱体（1）顶部的延伸机箱（41）和设于延伸机箱（41）中的风机（42），风机（42）出风口下方设有网状结构的容纳盒（43），容纳盒（43）和风机（42）之间设有网板（44），容纳盒（43）和网板（44）之间填充有除臭剂；所述冷却仓（2）中垂直设有出料推板（6），出料推板（6）可朝向或者远离出料门（5）做水平往复运动。


2.根据权利要求1所述的散热均匀的羽绒冷却装置，其特征在于：所述冷却仓（2）内腔顶端设有丝杆（62），丝杆（62）沿冷却仓（2）长度方向水平设置，丝杆（62）两端分别通过丝杆驱动部（63）和连接座（64）连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐建引，
申请(专利权)人：安徽亚美羽绒有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34