一种电热炉的隔热结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种电热炉的隔热结构，包括用于盖接在发热组件外围的隔热罩，所述隔热罩下方设有若干进气孔，所述隔热罩内表面与发热组件外表面之间设有间距。本通过在隔热罩上设置进气孔，一方面，隔热罩可以隔开发热组件工作时产生的高热，避免高热直接辐射在主体内，另一方面，进气孔可以向隔热罩提供散热气流、起到散热作用，避免隔热罩内温度不断升高，有助提高发热组件工作的稳定性以及寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种电热炉的隔热结构
本技术涉及一种电热炉的隔热结构。
技术介绍
市场上在售的电热炉种类包括电陶炉、电磁炉等。常规的电热炉都具有面板，以及设置在面板上的发热组件，发热组件工作时会产生高热，向电热炉主体内辐射，由于电热炉主体内还设有电路板等电器元件，电路板在高热环境下工作寿命会缩短，因此，通常会在电热炉内设置散热风扇以及罩住发热体的隔热罩。如中国专利文献号CN110056916A公开的一种多功能家用电热炉，包括壳体，壳体的上表面设置有加热区域，电热炉还包括：散热保护层、加热组件以及隔热反射板；加热组件设置于加热区域的下方，加热组件设置有至少一层加热单元，加热组件用于产生加热锅具所需的热量；散热保护层设置于加热区域和加热组件之间，散热保护层用于吸收并传递热量至加热区域；隔热反射板设置于加热组件的底侧，隔热反射板用于隔离并反射热量至加热区域。该结构方案是通过隔热反射板把热量发射至加热区域，在电热炉工作一定时间后，加热区域内的温度不断升高，也会影响发热组件工作的稳定性以及寿命，需要进一步改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种电热炉的隔热结构，其可以对发热组件隔热以及散热。本技术的目的是这样实现的：一种电热炉的隔热结构，包括用于盖接在发热组件外围的隔热罩，所述隔热罩下方设有若干进气孔，所述隔热罩内表面与发热组件外表面之间设有间距。所述间距距离小于20mm且大于1mm。所述间距距离由下至上逐渐变大。所述隔热罩上部设有开口，所述开口的口径由下至上逐渐变大。所述隔热罩上部设有与外界连通的出气孔，所述进气孔、隔热罩内部、出气孔之间构成散热通道。所述进气孔布设在隔热罩的底部和/或侧部。所述隔热罩外部设有用于产生散热气流的风扇组件，所述散热气流通过进气孔由隔热罩的外部至内部方向吹送。所述电热炉包括主体和面板，所述面板安装在主体上，发热组件、隔热罩安装在主体内。本技术通过在隔热罩上设置进气孔，一方面，隔热罩可以隔开发热组件工作时产生的高热，避免高热直接辐射在主体内，另一方面，进气孔可以向隔热罩提供散热气流、起到散热作用，避免隔热罩内温度不断升高，有助提高发热组件工作的稳定性以及寿命。本技术可广泛应用在各类电磁炉、电陶炉等电热炉产品上。本技术的附加方面和有益效果将在下面的描述部分中变得明显，以及通过本技术的实践了解到。附图说明图1为本技术第一实施例电热炉的装配结构示意图。图2为本技术第二实施例电热炉的装配结构示意图。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述。参见图1，本电热炉包括主体5和面板4，所述面板4安装在主体5上，发热组件2、隔热罩1安装在主体5内，本电热炉的隔热结构，包括用于盖接在发热组件2外围的隔热罩1，所述隔热罩1下方设有若干进气孔11，所述隔热罩1内表面与发热组件2外表面之间设有间距。隔热罩1盖接在发热组件2外围，能够隔开发热组件2工作时向四周产生的高热，特别是能够隔开高热避免其直接辐射在电热炉内，有效避免电热炉内部温升，提高电路板（图中未画出）的使用寿命，进气孔11可以使隔热罩1的外部空气进入隔热罩1内，从而对隔热罩1内部起到散热作用，发热组件2工作时，隔热罩1内部积攒热空气、外部的空气为冷空气，并且位于隔热罩1下方，而隔热罩1上方为热空气，因此外部的冷空气能够根据热空气上升、冷热空气自然对流的原理产生散热气流、并透过进气孔11进入隔热罩1内，为隔热罩1内部散热，有效避免发热组件2持续工作时，隔热罩1内温度不断升高，有助提高发热组件2工作的稳定性以及寿命。进一步地，所述隔热罩1上部设有与外界连通的出气孔12，本实施例所述，主体5的上方设有连通隔热罩1的出气孔12，也可在隔热罩1上直接设置与外界连通的出气孔12，本领域的技术人员均可理解，所述进气孔11、隔热罩1内部、出气孔12之间构成散热通道，散热通道自下而上形成，能够形成自下而上的自然空气对流，形成散热气流，实现主动对流散热。进一步地，前述间距距离并不是越大、其散热效果就越好，尤其是采用自下而上的自然空气对流散热时，当其间距距离超过发热组件2向外热辐射的热边界层的厚度时，热边界层以外的间距空隙会产生气流紊流现象，使热边界层外围形成气流保护层，自下而上的自然空气对流无法直接带走热边界层内的热量，导致散热效果反而变差，因此本技术方案的间距距离优选小于20mm且大于1mm，该距离厚度可以保证两者的间距稍微小于或接近于发热组件4向外辐射热量的热边界层厚度，当然可以进一步优选5-10mm，即间距厚度越小、实际所能形成的热边界层越薄（薄于发热组件4正常向外辐射热量的热边界层厚度），通过人为调整两者间距距离，相当于压缩了发热组件2向外热辐射的热边界层的实际厚度，自下而上的自然空气对流能够直接带走热边界层内的热量，热边界层内的热量温度更高，其更有趋势快速对流上升，散热效果更好，克服技术偏见。同样地，即使采用主动散热（如借助风扇组件产生用于吹向隔热罩1、发热组件2的散热气流）时，主动散热的散热气流能够直接带走热边界层内的热量，同样也能提高散热效果。进一步地，所述间距距离由下至上逐渐变大，所述隔热罩1上部设有开口13，所述开口的口径由下至上逐渐变大。该技术方案均有助于提高热空气自下而上上升的效果，从而减小热空气上升阻力，加快自下而上的自然空气对流，提高散热效果。进一步地，所述进气孔11布设在隔热罩1的底部和/或侧部，本实施例仅在隔热罩1的底部设置进气孔11。第二实施例参见图2，本电热炉的隔热结构，与第一实施例的主要区别在于，所述隔热罩1外部设有用于产生散热气流的风扇组件3，所述散热气流通过进气孔11由隔热罩1的外部至内部方向吹送。风扇组件3可以形成主动送风的散热气流，加快隔热罩1外部的空气流入隔热罩1内的速度，即加快散热通道的散热气流速度，从而进一步提高对隔热罩1内的散热效果。其他未述部分，同第一实施例，不再重复。上述为本技术的优选方案，显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本领域的技术人员应该了解本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内，本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电热炉的隔热结构，包括用于盖接在发热组件（2）外围的隔热罩（1），其特征在于，所述隔热罩（1）下方设有若干进气孔（11），所述隔热罩（1）内表面与发热组件（2）外表面之间设有间距。/n

【技术特征摘要】
1.一种电热炉的隔热结构，包括用于盖接在发热组件（2）外围的隔热罩（1），其特征在于，所述隔热罩（1）下方设有若干进气孔（11），所述隔热罩（1）内表面与发热组件（2）外表面之间设有间距。


2.根据权利要求1所述的电热炉的隔热结构，其特征在于，所述间距距离小于20mm且大于1mm。


3.根据权利要求1所述的电热炉的隔热结构，其特征在于，所述间距距离由下至上逐渐变大。


4.根据权利要求1所述的电热炉的隔热结构，其特征在于，所述隔热罩（1）上部设有开口（13），所述开口的口径由下至上逐渐变大。


5.根据权利要求1所述的电热炉的隔热结构，其特征在于，所述隔热罩（...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎伟文，
申请(专利权)人：佛山市顺德区普发特电器实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44