一种带挂耳的密封圈制造技术

本实用新型专利技术涉及一种带挂耳的密封圈，包括两条密封圈长边和两条密封圈短边，所述密封圈长边和密封圈短边的连接处固接有位于密封圈外侧的密封圈挂耳，所述密封圈挂耳包括固接在密封圈上的挂耳颈部以及固接在挂耳颈部远离密封圈一侧的挂耳端部，所述挂耳端部朝向密封圈方向的投影大于挂耳颈部朝向密封圈方向的投影，通过增加了密封圈挂耳，并将密封圈挂耳放置在主片挂耳槽内，有效地固定了密封圈，避免了密封圈的错位移动。防扭条可以有效的防止密封圈扭转，且减少了人工判断密封圈是否扭转的步骤，极大的提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种带挂耳的密封圈
本技术涉及散热器
，尤其涉及到散热器密封领域，具体是指一种带挂耳的密封圈。
技术介绍
在散热器中密封圈被放置在主片槽内，气室口压在密封圈上，气室和主片配合后，密封圈被挤压，从而实现主片与气室的密封装配，防止流通在散热器内的冷却液泄漏。密封圈为两条密封圈长边和两条密封圈短边构成的闭合矩形，传统的密封圈在人工安装密封圈时，存在密封圈放置不到位从而降低密封效果的问题，并且车辆在运行时，散热器受到外力作用，会导致密封圈脱离主片槽，降低了密封效果。密封圈在运输及配送期间会存在密封圈短边向内扭转一圈及多圈情况，而扭转后的密封圈很难用肉眼看出来，存在很大的隐患。扭转后的密封圈会受到扭转力，容易错位移动，导致密封效果降低，极大的降低了散热器的散热效果及使用寿命。
技术实现思路
本技术针对现有技术的不足，提供一种带挂耳的密封圈，可以防止密封圈脱离主片槽。本技术是通过如下技术方案实现的，提供一种带挂耳的密封圈，包括两条密封圈长边和两条密封圈短边，所述密封圈长边和密封圈短边的连接处固接有位于密封圈外侧的密封圈挂耳，所述密封圈挂耳包括固接在密封圈上的挂耳颈部以及固接在挂耳颈部远离密封圈一侧的挂耳端部，所述挂耳端部朝向密封圈方向的投影大于挂耳颈部朝向密封圈方向的投影。本方案中设置的密封圈挂耳可以卡在主片四角的挂耳槽内，从而对密封圈的四角进行定位，防止密封圈脱离主片槽，有效地固定了密封圈，避免了密封圈的错位，挂耳端部朝向密封圈方向的投影大于挂耳颈部朝向密封圈方向的投影，从而将挂耳颈部卡在主片的四角后，可以通过挂耳端部防止密封圈挂耳从主片的挂耳槽脱出。作为优化，还包括两条防扭条，所述防扭条的两端分别与两条密封圈长边固接。本方案中设置的防扭条可以有效的防止密封圈扭转，且减少了人工判断密封圈是否扭转的步骤，极大的提高了生产效率。作为优化，所述防扭条与密封圈短边平行。本方案中防扭条与密封圈短边平行，从而使防扭条安装在主片中后，防扭条与主片上的长条孔平行，防止防扭条与主片上的长条孔交叉干涉。作为优化，所述防扭条的截面为圆形。防扭条的截面为圆形，便于加工。作为优化，所述防扭条与密封圈长边的连接处设有圆角。本方案设置的圆角可以防止防扭条与密封圈长边的连接处应力集中。作为优化，所述挂耳颈部为圆柱形，挂耳颈部的两端分别连接密封圈和挂耳端部。挂耳颈部为圆柱形，便于加工。作为优化，所述挂耳端部为平板形，挂耳端部的平板面平行于密封圈长边和密封圈短边。挂耳端部的平板面平行于密封圈长边和密封圈短边，从而使挂耳端部的平板与密封圈平行，便于将挂耳端部卡在挂耳槽内。作为优化，所述挂耳端部为圆形板。本方案中设置的圆形板便于加工。作为优化，所述密封圈长边的截面和密封圈短边截面均为圆形。本方案中密封圈长边的截面和密封圈短边截面均为圆形，便于密封圈的加工和使用。本技术的有益效果为：本技术的一种带挂耳的密封圈，通过增加了密封圈挂耳，并将密封圈挂耳放置在主片挂耳槽内，有效地固定了密封圈，避免了密封圈的错位移动。防扭条可以有效的防止密封圈扭转，且减少了人工判断密封圈是否扭转的步骤，极大的提高了生产效率。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术图1中A部放大图；图3为本技术与主片的安装示意图；图4为本技术配合的主片的侧面结构示意图；图中所示：1、密封圈长边，2、密封圈短边，3、密封圈挂耳，4、防扭条，5、底板，6、长立板，7、短立板，8、长条孔，301、挂耳颈部，302、挂耳端部。具体实施方式为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。如图1~4所示，本技术的一种带挂耳的密封圈，包括两条密封圈长边1和两条密封圈短边2，两条密封圈长边1和两条密封圈短边2构成长方形的密封圈，所述密封圈长边1的截面和密封圈短边2截面均为圆形，密封圈长边1和密封圈短边2的连接处圆滑过渡。所述密封圈长边1和密封圈短边2的连接处固接有位于密封圈外侧的密封圈挂耳3，所述密封圈挂耳3包括固接在密封圈上的挂耳颈部301以及固接在挂耳颈部301远离密封圈一侧的挂耳端部302，所述挂耳端部302朝向密封圈方向的投影大于挂耳颈部301朝向密封圈方向的投影。所述挂耳颈部301为圆柱形，挂耳颈部301的两端分别连接密封圈和挂耳端部302。所述挂耳端部302为圆形的平板形，挂耳端部302的平板面平行于密封圈长边1和密封圈短边2。还包括两条防扭条4，所述防扭条4的两端分别与两条密封圈长边1固接。所述防扭条4与密封圈短边2平行，两个防扭条4分别位于靠近两个密封圈短边的位置，其中一个防扭条4距靠近的密封圈短边2的距离与另一个防扭条4距靠近的密封圈短边2的距离相同。所述防扭条4的截面为圆形。所述防扭条4与密封圈长边1的连接处设有圆角。如图3、图4所示，主片包括长方形的底板5，上开有多个沿底板5长度方向排布的长条孔8，长条孔8用于连接散热管。底板5的两条长边向同侧延伸出垂直于底板5的长立板6，底板5的两条短边向同侧延伸出垂直于底板5的短立板7，长立板6和短立板7位于同侧且高度相同，长立板6和短立板7的交界处的缝隙为挂耳槽，将密封圈放入主片后，防扭条4位于两个长条孔8之间的位置，防止防扭条4与长条孔干涉，安装时，将密封圈挂耳3的挂耳颈部301按入挂耳槽中，挂耳端部302位于主片外部，从而将密封圈固定在主片上。当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本技术未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本技术的技术方案并非是对本技术的限制，参照优选的实施方式对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本
的普通技术人员在本技术的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本技术的宗旨，也应属于本技术的权利要求保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带挂耳的密封圈，包括两条密封圈长边（1）和两条密封圈短边（2），其特征在于：所述密封圈长边（1）和密封圈短边（2）的连接处固接有位于密封圈外侧的密封圈挂耳（3），所述密封圈挂耳（3）包括固接在密封圈上的挂耳颈部（301）以及固接在挂耳颈部（301）远离密封圈一侧的挂耳端部（302），所述挂耳端部（302）朝向密封圈方向的投影大于挂耳颈部（301）朝向密封圈方向的投影。/n

【技术特征摘要】
1.一种带挂耳的密封圈，包括两条密封圈长边（1）和两条密封圈短边（2），其特征在于：所述密封圈长边（1）和密封圈短边（2）的连接处固接有位于密封圈外侧的密封圈挂耳（3），所述密封圈挂耳（3）包括固接在密封圈上的挂耳颈部（301）以及固接在挂耳颈部（301）远离密封圈一侧的挂耳端部（302），所述挂耳端部（302）朝向密封圈方向的投影大于挂耳颈部（301）朝向密封圈方向的投影。


2.根据权利要求1所述的一种带挂耳的密封圈，其特征在于：还包括两条防扭条（4），所述防扭条（4）的两端分别与两条密封圈长边（1）固接。


3.根据权利要求2所述的一种带挂耳的密封圈，其特征在于：所述防扭条（4）与密封圈短边（2）平行。


4.根据权利要求2所述的一种带挂耳的密封圈，其特征在于：所述防扭条（4...

【专利技术属性】
技术研发人员：周卫平，
申请(专利权)人：泰安鼎鑫冷却器有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37