冷却隔离器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种冷却隔离器，包括主体管道，主体管道内为介质通道，主体管道具有一定长度以在使用时可起到避免高温介质接触隔膜的作用，主体管道的一端形成为隔膜连接端，另一端形成为介质腔室连接端；介质通道上设有圆柱状的隔离环，隔离环的轴向与主体管道的轴向同向且隔离环可沿主体管道的轴向滑动设于主体管道内。使用时，通过隔膜连接端连通安装隔膜的缸体，通过介质腔室连接端连通介质腔室，增设的可沿主体管道轴向滑动的隔离环可进一步提高冷却隔离效果，使用时，隔离环在主体管道内随介质流动而自由滑动，可防止隔膜连接端的冷却介质与介质腔室连接端的高温介质的热交换，起到保护隔膜和保障泵送工艺要求的作用。

【技术实现步骤摘要】
冷却隔离器
本技术属于液体变容式机械中泵的
，具体涉及一种冷却隔离器。
技术介绍
往复泵应用广泛，结构原理多为曲柄连杆机构，其电机通过减速机构带动传动箱体内的曲轴转动；曲轴的曲柄可转动连接连杆的前端，连杆的后端与十字头形成转动连接，十字头连接介杆，介杆再连接柱塞；曲轴转动时，通过连杆推动十字头在传动箱体的滑道内作往复直线运动，十字头通过介杆带动柱塞工作，柱塞再带动后续机构动作，实现泵送流体。往复泵中的隔膜泵，其工作原理是柱塞继续通过液压油来带动缸体内的隔膜来回鼓动，从而改变泵送介质腔室的容积，结合介质腔室的吸入阀组、排出阀组随隔膜来回鼓动的开闭动作，达到吸入和排出泵送介质的目的，当然，隔膜的工况是比较恶劣的。高温介质的泵送是一种比较特殊的情况，泵送工艺上也有相应要求。在高温介质输送过程中，高温介质自吸入至排出不能降低温度或温度的降低必须控制在允许范围内，这是泵送工艺的基本需求！基于此泵送工艺要求，采用隔膜泵输送是一种最为常见且有效的手段。在隔膜泵输送高温介质的应用中，采用金属隔膜的泵虽然隔膜受高温介质的影响较小，但泵显得体积庞大、价格高昂、且不利于含有矿浆颗粒的输送。因此，采用非金属隔膜泵输送是一种趋势，而非金属隔膜泵的隔膜不耐高温，因此需要解决如何使与非金属隔膜接触部分的高温介质降温以适合与非金属隔膜接触，并且该部分降温后的高温介质又会不被输送排出以符合泵送工艺要求的问题，最好能使该部分降温后的高温介质的绝大部分沉积下来，以保持起到避免泵送的高温介质和非金属隔膜接触的作用。目前也有针对解决上述问题的技术方案，请参见图1和图3，经制造试用了一种冷却器，将其置于隔膜30和介质腔室50之间，即安装隔膜30的缸体40的非液压油侧通过管道连接该冷却隔离器，再连接至泵送介质腔室50，吸入阀组、排出阀组还是在介质腔室50上。该冷却隔离器主要包括主体管道8，主体管道8内为介质通道，主体管道8的一端为隔膜连接端以用于连接安装隔膜30的缸体40，另一端为介质腔室连接端以用于连接泵送介质腔室50，对应的，介质通道的一端就形成为冷却振荡介质端，另一端形成为高温介质端；主体管道（介质通道）具有一定长度，在使用时，可以起到一定避免高温介质接触隔膜、影响隔膜寿命的作用，为了提高冷却效果，主体管道8的外壁上还焊接有螺旋隔片12，螺旋隔片12的两端设有隔环20，螺旋隔片12的外侧套有冷却管11，以形成冷却水道，冷却管11的两端分别设有冷却水进水口4和出水口2，隔环20焊接在主体管道8的外壁上，冷却管11固定在螺旋隔片12的外侧。经试用，上述冷却器也暴露出一些问题，主要是：1、由于高温介质从高温介质端吸入和排出，冷却振荡介质端的介质冷却后，高温介质吸入时，很容易与冷却振荡介质端已冷却的介质发生动态混合效应，使得原已冷却的介质温度升高，与非金属隔膜接触，造成隔膜因高温而破坏；2、高温介质端吸入的高温介质与冷却振荡介质端已冷却的介质发生动态混合效应，也使得高温介质温度下降，温度下降的介质排出进入工艺系统，影响高温介质泵送工艺基本要求的达到；3、在主体管道内，高温介质端吸入的高温介质可以畅通无阻与冷却振荡介质端已冷却的冷却介质发生动态混合，而冷却管与主体管道之间的冷却液无法冷却到主体管道中心很大部分的圆柱区域的介质，想要达到的冷却效果较差，高温介质还是会接触到非金属隔膜而造成隔膜破坏；4、隔环、冷却管都是焊固在主体管道的外壁上，当冷却液在主体管道外壁表面结垢使得冷却效果下降后，无法清洁主体管道的外表面和冷却水道。
技术实现思路
针对现有技术的上述不足，本技术要解决的技术问题是提供一种冷却隔离器，避免目前的非金属隔膜泵在泵送高温介质的过程中，隔膜的冷却隔离效果不好，隔膜易破坏的问题，取得提高隔膜使用寿命，满足泵送工艺的效果。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：冷却隔离器，包括主体管道，主体管道内为介质通道，所述主体管道具有一定长度以在使用时可起到避免高温介质接触隔膜的作用，所述主体管道的一端形成为隔膜连接端，另一端形成为介质腔室连接端；所述介质通道上设有圆柱状的隔离环，所述隔离环的轴向与主体管道的轴向同向且所述隔离环可沿主体管道的轴向滑动设于主体管道内。进一步完善上述技术方案，所述隔离环的外圆周面与主体管道的内壁之间具有间隙。进一步地，所述介质通道上设有导杆，所述导杆固定在主体管道内，导杆穿过所述隔离环且隔离环可滑动套设于所述导杆上。进一步地，导杆的直径小于主体管道的内径且小于隔离环的直径，导杆的两端分别通过支架固定连接于主体管道的内壁，两支架分别位于主体管道的隔膜连接端和介质腔室连接端。进一步地，隔离环两端的导杆段上分别套设有弹性元件，两弹性元件各自被压缩于隔离环对应端的端面与支架之间。进一步地，所述弹性元件为圆柱螺旋压簧。进一步地，所述导杆、隔离环和主体管道同轴。进一步地，主体管道的外壁上设有冷却水套。相比现有技术，本技术具有如下有益效果：1、本技术的冷却隔离器，使用时，通过隔膜连接端连通安装隔膜的缸体的非液压油侧，通过介质腔室连接端连通介质腔室，具有一定长度的介质通道本身具有一定防止两端介质热交换的作用，在主体管道内、介质通道上增设了可沿主体管道轴向滑动的隔离环后，可进一步提高冷却隔离效果。使用时，隔离环可在主体管道内随介质流动而自由滑动，可防止“隔膜连接端”的“冷却介质”与“介质腔室连接端”的“高温介质”的热交换，起到保护隔膜和保障泵送工艺要求的作用。2、本技术的冷却隔离器，由于导杆、隔离环的存在，在主体管道的中心圆柱区域已不存在“高温介质”与“冷却介质”发生动态混合效应的现象；“高温介质”从“介质腔室连接端”向“隔膜连接端”流动的过程时，少量的介质从隔离环与主体管道内壁之间的间隙流过，靠近于主体管道的壁，而主体管道的外壁上还设有冷却水套，可以充分冷却该少量介质，进一步有效保护隔膜。3、本技术的冷却隔离器，使用可靠，因隔离环随介质一起滑动，因此隔离环不会在“介质腔室连接端”或“隔膜连接端”引起“排出不及时造成压力升高”或“吸入不流畅造成的隔膜破坏”的问题，保障使用效果。附图说明图1为
技术介绍
提及的试制使用的冷却器的结构示意图；图2为具体实施例的冷却隔离器的结构示意图；图3为具体实施例的冷却隔离器的使用结构示意图；其中，法兰盘1，出水口2，冷却出口阀3，进水口4，冷却进口阀5，密封圈6，支座环7，主体管道8，压盖9，后端盖10，冷却管11，螺旋隔片12，弹性元件13，隔离环14，导杆15，支架16，前端盖17，垫片18，螺栓19，隔环20，隔膜30，缸体40，介质腔室50。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步的详细说明。请参见图2，具体实施例的冷却隔离器，包括主体管道8，主体管道8内为介质通道，主体管道8和介质通道具有一定长度，在使用时安装于隔膜（安装隔膜的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.冷却隔离器，包括主体管道，主体管道内为介质通道，所述主体管道具有一定长度以在使用时可起到避免高温介质接触隔膜的作用，所述主体管道的一端形成为隔膜连接端，另一端形成为介质腔室连接端；其特征在于：所述介质通道上设有圆柱状的隔离环，所述隔离环的轴向与主体管道的轴向同向且所述隔离环可沿主体管道的轴向滑动设于主体管道内。/n

【技术特征摘要】
1.冷却隔离器，包括主体管道，主体管道内为介质通道，所述主体管道具有一定长度以在使用时可起到避免高温介质接触隔膜的作用，所述主体管道的一端形成为隔膜连接端，另一端形成为介质腔室连接端；其特征在于：所述介质通道上设有圆柱状的隔离环，所述隔离环的轴向与主体管道的轴向同向且所述隔离环可沿主体管道的轴向滑动设于主体管道内。


2.根据权利要求1所述冷却隔离器，其特征在于：所述隔离环的外圆周面与主体管道的内壁之间具有间隙。


3.根据权利要求1所述冷却隔离器，其特征在于：所述介质通道上设有导杆，所述导杆固定在主体管道内，导杆穿过所述隔离环且隔离环可滑动套设于所述导杆上。


4.根据权利要求3...

【专利技术属性】
技术研发人员：张顺平，雷文刚，符义红，李奎，谭平，王磊，王升，
申请(专利权)人：重庆水泵厂有限责任公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50