一种具有散热功能的液压泵制造技术

本实用新型专利技术属于液压泵技术领域，尤其为一种具有散热功能的液压泵，包括泵体和座体，泵体的底端固定有座体，泵体的两侧位于座体的上端固定有若干个固定夹，固定夹的内部开设有固定槽，固定槽的内部卡合有散热扇，座体的两侧表面均开设有滑槽，座体的外侧设置有拉杆，拉杆的一侧内表面左右两端均固定有滑块，滑块与滑槽相互卡合，泵体的底端两侧中间位置处均固定有固定板，固定板的底端旋合连接有二号限位栓,通过散热扇对泵体进行风冷散热，同时，通过固定夹对散热扇进行固定安装，散热扇随行移动便捷，且安拆更换便捷,在使用时，相对座体向前拉动拉杆，通过拉杆拉动座体以及泵体向前移动，泵体搬运移动便捷，较为省力。

【技术实现步骤摘要】
一种具有散热功能的液压泵
本技术属于液压泵
，具体涉及一种具有散热功能的液压泵。
技术介绍
液压泵为液压传动提供加压液体的一种液压元件，是泵的一种，它的功能是把动力机的机械能转换成液体的压力能，必须具备的条件就是泵腔有密封容积变化，工作原理：凸轮由电动机带动旋转，当凸轮推动柱塞向上运动时，柱塞和缸体形成的密封体积减小，油液从密封体积中挤出，经单向阀排到需要的地方去，当凸轮旋转至曲线的下降部位时，弹簧迫使柱塞向下，形成一定真空度，油箱中的油液在大气压力的作用下进入密封容积，凸轮使柱塞不断地升降，密封容积周期性地减小和增大，泵就不断吸油和排油，特点：适合各种环境下作业，双速特性减少了打压次数，在低压室快速处于负载用功状态，立刻转换成高压，缩短每次作业周期，配有压力调节阀，可调节控制及设定工作压力。现有的液压泵在使用过程中存在以下问题：液压泵在在长时间工作过程中会产生一定热量，因此需要通过散热装置对其进行散热，现有的液压泵散热方式多为水冷散热或风冷散热，液压泵散热装置多为独立设置，散热装置跟随泵体随行移动较为不便，影响泵体的散热；同时，泵体为金属材质，具有一定质量，泵体搬运移动较为不便，通过单人或双人进行搬抬移动，较为费力。
技术实现思路
为解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供了一种具有散热功能的液压泵，具有操作简单和使用便捷的特点。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有散热功能的液压泵，包括泵体和座体，泵体的底端固定有座体，泵体的两侧位于座体的上端固定有若干个固定夹，固定夹的内部开设有固定槽，固定槽的内部卡合有散热扇，座体的两侧表面均开设有滑槽，座体的外侧设置有拉杆，拉杆的一侧内表面左右两端均固定有滑块，滑块与滑槽相互卡合，泵体的底端两侧中间位置处均固定有固定板，固定板的底端旋合连接有二号限位栓。作为本技术的一种具有散热功能的液压泵优选技术方案，固定夹呈对称设置，固定槽为弧形结构且开口倾斜朝上，固定夹的两端均旋合连接有三号限位栓，三号限位栓与散热扇相互贴合。作为本技术的一种具有散热功能的液压泵优选技术方案，拉杆为U形结构，拉杆的内壁四周与座体的外壁四周相互贴合，拉杆的两侧表面均旋合连接有一号限位栓。作为本技术的一种具有散热功能的液压泵优选技术方案，固定板为U形结构，二号限位栓为锥形结构且与固定板相互垂直。作为本技术的一种具有散热功能的液压泵优选技术方案，散热扇呈倾斜设置。作为本技术的一种具有散热功能的液压泵优选技术方案，泵体的底端安装有若干个滚轮。与现有技术相比，本技术的有益效果是：座体的上端固定有泵体，在使用时，通过座体上端位于泵体两侧的散热扇对泵体进行风冷散热，同时，通过固定夹对散热扇进行固定安装，通过上述结构使得散热扇随行移动便捷，且安拆更换便捷；在使用时，相对座体向前拉动拉杆，滑块相对滑槽向前滑动，通过拉杆拉动座体以及泵体向前移动，使用之后，将拉杆推回收于座体的外侧，泵体搬运移动便捷，较为省力，且拉杆收放便捷，易于使用。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中的泵体自然状态侧视结构示意图；图3为图1中的A处放大结构示意图；图4为图1中的B处放大结构示意图；图5为图2中的C处放大结构示意图；图6为图2中的D处放大结构示意图；图7为本技术中的拉杆俯视结构示意图；图8为图7中的E处放大结构示意图；图9为图7中的F处放大结构示意图；图10为本技术中固定夹连接正视的结构示意图；图11为图10中的H处放大结构示意图；图中：1、泵体；2、座体；3、滑槽；4、拉杆；5、一号限位栓；6、固定夹；7、散热扇；8、固定板；9、二号限位栓；10、滑块；11、固定槽；12、三号限位栓。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1-11，本技术提供以下技术方案：一种具有散热功能的液压泵，包括泵体1和座体2，泵体1的底端固定有座体2，泵体1的两侧位于座体2的上端固定有若干个固定夹6，固定夹6的内部开设有固定槽11，固定槽11的内部卡合有散热扇7，座体2的两侧表面均开设有滑槽3，座体2的外侧设置有拉杆4，拉杆4的一侧内表面左右两端均固定有滑块10，滑块10与滑槽3相互卡合，泵体1的底端两侧中间位置处均固定有固定板8，固定板8的底端旋合连接有二号限位栓9，本实施例中在使用时，通过座体2上端位于泵体1两侧的散热扇7对泵体1进行风冷散热，同时，通过固定夹6对散热扇7进行固定安装，通过上述结构使得散热扇7随行移动便捷，且安拆更换便捷；在使用时，相对座体2向前拉动拉杆4，滑块10相对滑槽3向前滑动，通过拉杆4拉动座体2以及泵体1向前移动，使用之后，将拉杆4推回收于座体2的外侧，泵体1搬运移动便捷，较为省力，且拉杆4收放便捷，易于使用。具体的，固定夹6呈对称设置，固定槽11为弧形结构且开口倾斜朝上，固定夹6的两端均旋合连接有三号限位栓12，三号限位栓12与散热扇7相互贴合，本实施例中固定夹6为金属材质，共设有四处，且两两一组，一处散热扇7通过两处固定夹6进行固定，固定槽11为弧形槽，三号限位栓12为金属材质，固定槽11与固定夹6通过固定槽11进行初步卡合固定，并通过三号限位栓12进行进一步的旋压固定。具体的，拉杆4为U形结构，拉杆4的内壁四周与座体2的外壁四周相互贴合，拉杆4的两侧表面均旋合连接有一号限位栓5，本实施例中座体2为金属材质，U形结构，便于泵体1的安设以及泵体1的载动，滑槽3为弧形结构，便于滑块10的滑动，从而便于拉杆4相对座体2前后移动，拉杆4为金属U形，便于座体2以及泵体1的拉动，一号限位栓5为金属材质，设有两处，便于拉杆4收回状态下其与座体2之间的限位固定，滑块10为金属材质，与滑槽3相互卡合，防止拉杆4从座体2外侧脱落，同时，滑块10可相对滑槽3前后移动。具体的，固定板8为U形结构，二号限位栓9为锥形结构且与固定板8相互垂直，本实施例中固定板8为金属U形，用于二号限位栓9的安设，二号限位栓9为金属锥形，用于泵体1使用状态下，座体2当前位置的固定，同时，亦可通过外部石块或木块抵住滚轮两侧，防止座体2自行移动。具体的，散热扇7呈倾斜设置，本实施例中散热扇7的使用可参考型号为120-20的小型散热扇7，用于泵体1的风冷散热。具体的，泵体1的底端安装有若干个滚轮，本实施例中滚轮为尼龙材质，设有四处。...

【技术保护点】
1.一种具有散热功能的液压泵，其特征在于：包括泵体（1）和座体（2），泵体（1）的底端固定有座体（2），泵体（1）的两侧位于座体（2）的上端固定有若干个固定夹（6），固定夹（6）的内部开设有固定槽（11），固定槽（11）的内部卡合有散热扇（7），座体（2）的两侧表面均开设有滑槽（3），座体（2）的外侧设置有拉杆（4），拉杆（4）的一侧内表面左右两端均固定有滑块（10），滑块（10）与滑槽（3）相互卡合，泵体（1）的底端两侧中间位置处均固定有固定板（8），固定板（8）的底端旋合连接有二号限位栓（9）。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有散热功能的液压泵，其特征在于：包括泵体（1）和座体（2），泵体（1）的底端固定有座体（2），泵体（1）的两侧位于座体（2）的上端固定有若干个固定夹（6），固定夹（6）的内部开设有固定槽（11），固定槽（11）的内部卡合有散热扇（7），座体（2）的两侧表面均开设有滑槽（3），座体（2）的外侧设置有拉杆（4），拉杆（4）的一侧内表面左右两端均固定有滑块（10），滑块（10）与滑槽（3）相互卡合，泵体（1）的底端两侧中间位置处均固定有固定板（8），固定板（8）的底端旋合连接有二号限位栓（9）。


2.根据权利要求1所述的一种具有散热功能的液压泵，其特征在于：固定夹（6）呈对称设置，固定槽（11）为弧形结构且开口倾斜朝上，固定夹（6）的两端均...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟繁增，
申请(专利权)人：陕西国防工业职业技术学院，
类型：新型
国别省市：陕西;61