本实用新型专利技术公开了一体式油管用升举装置，包括支撑架，其中在所述支撑架的前端铰接有前转臂，在所述支撑架的中部铰接有后转臂，所述前转臂的长度大于后转臂的长度，在所述前转臂与后转臂上交接有升举架，在所述升举架内滑动设有升举台，在所述升举台的末端通过斜升油缸与升举架的尾部连接，在所述升举台上设有“V”字形的料斗，在所述支撑架的末端设有双级液压缸，所述双级液压缸的前端与后转臂的顶部连接，通过升举装置将输油管从地面转送到井口操作平台处，并且让输油管本身呈倾斜状态，这样不仅方便吊装，减少了吊装的时间，极大的提高了输油管安装的效率，而且还不再需要地面的工人进行辅助，从而消除了地面工作人员的安全隐患。
【技术实现步骤摘要】
一体式油管用升举装置
本技术涉及一种升举装置，尤其是一体式油管用升举装置。
技术介绍
目前，在油田的油井打好后，需要在油井的井口内安装多根油管，在现有技术中，都是用吊车将油管的一端固定然后进行起吊作业，在整个起吊过程中，至少需要一名工作人在油管的接地端，保持输油管的平稳，当遇到稍微大点的风时，油管就会产生摆动，此时不仅增大了地面工人的劳动强度，而且还存在很大的安全隐患，同时这样的起吊方式工作效率也很低。
技术实现思路
本技术的技术任务是针对以上现有技术的不足，而提供一体式油管用升举装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一体式油管用升举装置，包括支撑架，其中在所述支撑架的前端铰接有前转臂，在所述支撑架的中部铰接有后转臂，所述前转臂的长度大于后转臂的长度，在所述前转臂与后转臂上交接有升举架，在所述升举架内滑动设有升举台，在所述升举台的末端通过斜升油缸与升举架的尾部连接，在所述升举台上设有“V”字形的料斗，在所述支撑架的末端设有双级液压缸，所述双级液压缸的前端与后转臂的顶部连接。进一步改进：在所述支撑架两侧的前后两端均设有支撑板，在同一侧的两个支撑板之间设有连接轴，在所述连接轴的两端设有料钩，在所述连接轴的中部设有连接杆，所述连接杆的前端通过伸缩油缸与支撑架连接。进一步改进：在所述升举台上设有支撑座，在所述料斗底部与支撑座对应设有支撑脚，所述支撑脚与支撑座之间通过支撑轴连接，在其中一个支撑轴内设有摆动油缸，所述摆动油缸的另一端与支撑脚的底部连接。进一步改进：所述料斗的底部呈圆弧结构。本技术的优点：通过升举装置将输油管从地面转送到井口操作平台处，并且让输油管本身呈倾斜状态，这样不仅方便吊装，减少了吊装的时间，极大的提高了输油管安装的效率，而且还不再需要地面的工人进行辅助，从而消除了地面工作人员的安全隐患。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术支撑架上的结构示意图。图3是本技术图2中A处的局部放大图。图4是本技术图1中B处的局部放大图。图5是本技术的主视图。图6是本技术的俯视图。图7是本技术收拢的结构示意图。具体实施方式下面结合说明书附图对本技术做以下详细说明。如图所示，一体式油管用升举装置，包括支撑架1，其中在所述支撑架1的前端铰接有前转臂2，在所述支撑架1的中部铰接有后转臂3，所述前转臂2的长度大于后转臂3的长度，在所述前转臂2与后转臂3上交接有升举架4，在所述升举架4内滑动设有升举台5，在所述升举台5的末端通过斜升油缸51与升举架4的尾部连接，在所述升举台5上设有“V”字形的料斗6，在所述支撑架1的末端设有双级液压缸41，所述双级液压缸41的前端与后转臂3的顶部连接。在所述支撑架1两侧的前后两端均设有支撑板11，在同一侧的两个支撑板11之间设有连接轴7，在所述连接轴7的两端设有料钩8，在所述连接轴7的中部设有连接杆72，所述连接杆72的前端通过伸缩油缸71与支撑架1连接；在所述升举台5上设有支撑座50，在所述料斗6底部与支撑座50对应设有支撑脚60，所述支撑脚60与支撑座50之间通过支撑轴52连接，在其中一个支撑轴50内设有摆动油缸61，所述摆动油缸61的另一端与支撑脚60的底部连接；所述料斗6的底部呈圆弧结构。其工作原理是：首先，在支撑架1的尾部配套设置有相对应的电器控制柜9和油箱91等（采用电器控制柜来控制各种液压油缸的伸缩属于现有技术）。在初始状态下，前转臂2与后转臂3处于收拢状态，前转臂2与后转臂3位于支撑架1内，升举架4与支撑架1平行，此时可以通过工人将输油管搬运到料斗6内，同时也可以通过伸缩油缸71的伸长，在连接杆72的带动下带动连接轴7转动，从而使得料钩8以连接轴7的轴线为圆心向上转动，将堆放在旁边的输油管直接转运到料斗6内；为了方便输油管更好的进入料斗6内，因此将支撑板11的顶部设计成内低外高的斜面，这样输油管在料钩8的带动下，在到达高位时，输油管将顺着料钩8和支撑板11顶部的斜面顺利进入料斗6内；另外也可以将料斗6设计成翻转式，通过摆动油缸61的伸缩，使得料斗6可以进行左右翻转，让料斗6的敞口处对准输油管堆积的位置，从而便于料钩8上料。在完成上料后，通过控制双级液压缸41的伸长，推动前转臂2与后转臂3转动，进而带动升举架4升高，由于前转臂2的长度大于后转臂3的长度，所以升举架4在上升的过程中，升举架4会逐渐倾斜，最终形成升举架前高后低的状态，此时再通过斜升油缸51的伸长，将升举台5向升举架4的前端推动，使得料斗6内的输油管逐渐靠近油井口，在升举台5到位后，将输油管的前端固定在起吊装置上，起吊装置把输油管吊走后，将升举架4与升举台5一同收回，然后继续进行上料工作，此时前期的上料与升举工作，与后期的吊装安装工作可以同时进行，从而大幅度的缩短了整个安装的时间，而且在起吊过程中，输油管的末端一直位于料斗6内，不需要工人进行稳定，这样不仅提高了输油管安装的效率，而且还解决了潜在的安全隐患。最后，由于在支撑架1的两侧均设有料钩8，所以在支撑架1的两侧均可以进行上料工作。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一体式油管用升举装置，包括支撑架，其特征在于：在所述支撑架的前端铰接有前转臂，在所述支撑架的中部铰接有后转臂，所述前转臂的长度大于后转臂的长度，在所述前转臂与后转臂上交接有升举架，在所述升举架内滑动设有升举台，在所述升举台的末端通过斜升油缸与升举架的尾部连接，在所述升举台上设有“V”字形的料斗，在所述支撑架的末端设有双级液压缸，所述双级液压缸的前端与后转臂的顶部连接。/n
【技术特征摘要】
1.一体式油管用升举装置，包括支撑架，其特征在于：在所述支撑架的前端铰接有前转臂，在所述支撑架的中部铰接有后转臂，所述前转臂的长度大于后转臂的长度，在所述前转臂与后转臂上交接有升举架，在所述升举架内滑动设有升举台，在所述升举台的末端通过斜升油缸与升举架的尾部连接，在所述升举台上设有“V”字形的料斗，在所述支撑架的末端设有双级液压缸，所述双级液压缸的前端与后转臂的顶部连接。
2.根据权利要求1所述的一体式油管用升举装置，其特征在于：在所述支撑架两侧的前后两端均设有支撑板，在同一侧的...
【专利技术属性】
技术研发人员：段红军，徐殿义，李想，
申请(专利权)人：沈阳科锐机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21
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