一种氰化亚金钾电解生产控制系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种氰化亚金钾电解生产控制系统，包括：远程控制端、设置在电解室内的高频直流电流开关柜和电解槽；所述远程控制端用于接收所述高频直流电流开关柜发送的参数信息，并根据所述参数信息进行控制信号反馈，所述远程控制端包括上位机和工业组态软件；所述高频直流电流开关柜用于采集所述电解槽内的电解过程中的所述参数信息和向所述电解槽的电解液加热模块与电解液及水循环模块发送控制电信号；所述电解槽用于氰化亚金钾电解生产反应，实时采集所述参数信息并对电解液进行循环和过滤，本实用新型专利技术自动化程度高保证了生产效率，且有效的避免了在生产过程中人工加工过程，降低了生产风险。

【技术实现步骤摘要】
一种氰化亚金钾电解生产控制系统
本技术涉及电解
，尤其涉及到一种氰化亚金钾电解生产控制系统。
技术介绍
氰化亚金钾是重要的电镀化工原料，是集成线路板或工艺品的主要镀金原料。主要用于电子产品的电镀，氰化亚金钾除了可用于电镀工业外，还可用于制药工业及作为分析试剂等领域，在许多精密仪器生产过程中有着重要的作用。其制作过程为金锭经高能压片机压制成金片,金片经洗涤后装进钛篮中,放入电解槽内,以金片为阳极,不锈钢为阴极,一定浓度的氰化钾为阳极液,氢氧化钾为阴极液,中间用隔膜隔开在电流作用下发生电化学反应,金以亚金离子进入阳极电解液,由于受到隔膜的阻碍,亚金离子不能进入阴极电解液中,而其它离子可以自由通过,这样阴极上无金析出,而只放出氢气亚金离子便在阳极液中积累起来。当电解液中金达到一定浓度时,电解液经冷却结晶得到粗氰化亚金钾晶体,粗的氰化亚金钾经洗涤、干燥等工序得到氰化亚金钾成品。而目前的氰化亚金钾电解过程对于电解液及冷凝水的加入需人工控制加入，降低了电解过程中的精度且对操作人员的安全造成了隐患。综上所述，如何提供一种生产利用率高，反应过程控制更加精确且保证操作人员安全的氰化亚金钾电解生产控制系统，是本领域技术人员需解决的问题。
技术实现思路
本方案针对上文提到的问题和需求，提出一种氰化亚金钾电解生产控制系统，其由于采取了如下技术方案而能够解决上述技术问题。为了达到上述目的，本技术提供如下技术方案：一种氰化亚金钾电解生产控制系统，包括：远程控制端、设置在电解室内的高频直流电流开关柜和电解槽；所述远程控制端用于接收所述高频直流电流开关柜发送的参数信息，并根据所述参数信息进行控制信号反馈，所述远程控制端与高频直流电流开关柜电连接，所述远程控制端包括上位机和工业组态软件；所述高频直流电流开关柜用于采集所述电解槽内的电解过程中的所述参数信息和向所述电解槽的电解液加热模块与电解液及水循环模块发送控制电信号，所述高频直流电流开关柜包括大功率高频直流开关电源、西门子PLC可编程逻辑控制器和操作面板；所述电解槽用于氰化亚金钾电解生产，所述电解槽包括电解槽槽体、钛蓝、离子交换膜、电加热棒、温度传感器、电解液液位传感器、电解液PH值在线传感器、电解液循环泵和过滤器，所述钛蓝、所述离子交换膜和所述电加热棒均设置在所述电解槽槽体内用于电解反应，所述温度传感器、所述电解液液位传感器、所述电解液PH值在线传感器、所述电解液循环泵和所述过滤器均设置在所述电解槽槽体外实时采集所述参数信息并对电解液进行循环和过滤。进一步地，所述电解槽槽体包括电解模块和加热模块。更进一步地，所述电解模块包括电解液出口和电解液测温口；所述加热模块包括电解液循环入口、加热槽电解液出口、PH计检测口、KCN溶液入口、抽气口、电解冷凝水入口、电解补充水入口和液位计检测口。更一步地，所述电解液循环泵通过连接管与所述电解液出口、所述电解液循环入口和所述加热槽电解液出口相连。进一步地，所述大功率高频直流开关电源用于为电解槽供电，所述大功率高频直流开关电源的供电端与所述电解槽的电源输入端相连，所述大功率高频直流开关电源的开关控制端与所述西门子PLC可编程逻辑控制器的输出端口连接。进一步地，所述操作面板包括若干开关按钮以及电解PH计显示模块、加热温度显示模块和电流电压显示模块。进一步地，所述电加热棒、所述温度传感器、所述电解液液位传感器、所述电解液PH值在线传感器、所述电解液循环泵和所述过滤器的各电源端均与所述电解槽的电源输出端相连。进一步地，所述电解液加热模块为电加热棒与电解液及水循环模块为电解液循环泵。进一步地，所述上位机包括工业触屏电脑。本技术的有益效果是，该技术将电解模块和加热模块分开设置，提高了生产利用率，自动化程度高保证了生产效率的同时有效的避免了在生产过程中的人工加工过程，降低了生产风险，且将电解槽与远程控制端和高频直流电流开关柜分开设置，在保证精确控制反应过程的同时保证了操作人员的安全。下文中将结合附图对实施本技术的最优实施例进行更详尽的描述，以便能容易地理解本技术的特征和优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下文中将对本技术实施例的附图进行简单介绍。其中，附图仅仅用于展示本技术的一些实施例，而非将本技术的全部实施例限制于此。图1为本技术组成结构示意图。图2为本技术中电解槽正视示意图。图3为本技术中电解槽侧视示意图。图4为本技术中电解槽俯视示意图示意图。图5为本技术中电解槽槽体与电解液循环泵及过滤器连接示意图。图6为本实施例中工业组态软件的操作界面。图7为本实施例中电解记录查询界面。附图标记：远程控制端1、高频直流电流开关柜2、大功率高频直流开关电源21、西门子PLC可编程逻辑控制器22、操作面板23电解槽3、电解槽槽体31、电解模块311、电解液出口3111、电解液测温口3112、加热模块312、电解液循环入口3121、加热槽电解液出口3122、PH计检测口3123、KCN溶液入口3124、抽气口3125、电解冷凝水入口3126、电解补充水入口3127、液位计检测口3128、钛蓝32、离子交换膜33、电加热棒34、温度传感器35、电解液液位传感器36、电解液PH值在线传感器37、电解液循环泵38、过滤器39。具体实施方式为了使得本技术的技术方案的目的、技术方案和优点更加清楚，下文中将结合本技术具体实施例的附图，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。附图中相同的附图标记代表相同的部件。需要说明的是，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如附图1至附图6所示，本技术提供了一种自动化程度高、且有效的降低了劳动力，提高生产效率和缩短加工周期，较好的保证鸡蛋质量和合格率的氰化亚金钾电解生产控制系统，该氰化亚金钾电解生产控制系统包括：远程控制端1、设置在电解室内的高频直流电流开关柜2和电解槽3，所述高频直流电流开关柜2放置于电解室内用于操作人员在现场观察与操作；所述远程控制端1用于接收所述高频直流电流开关柜2发送的参数信息，并根据所述参数信息进行控制信号反馈，所述远程控制端1与高频直流电流开关柜2电连接，通过无线通信方式可实现远程操作，确保生产安全。所述远程控制端1包括上位机和工业组态软件，其中，所述上位机包括工业触屏电脑。高频直流电流开关柜2用于采集所述电解槽3内的电解过程中的所述参数信息和向所述电解槽3的电解液加热模块与电解液及水循环模块发送控制电信号，所述电解液加热模块为电加热棒34与电解液及水循环模块为电解液循环泵38，述高频直流电流开关柜2包括大功率高频直流开关电源21、西门子PLC可编程逻辑控本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种氰化亚金钾电解生产控制系统，其特征在于，包括：远程控制端(1)、设置在电解室内的高频直流电流开关柜(2)和电解槽(3)；/n所述远程控制端(1)用于接收所述高频直流电流开关柜(2)发送的参数信息，并根据所述参数信息进行控制信号反馈，所述远程控制端(1)与高频直流电流开关柜(2)电连接，所述远程控制端(1)包括上位机和工业组态软件；/n所述高频直流电流开关柜(2)用于采集所述电解槽(3)内的电解过程中的所述参数信息和向所述电解槽(3)的电解液加热模块与电解液及水循环模块发送控制电信号，所述高频直流电流开关柜(2)包括大功率高频直流开关电源(21)、西门子PLC可编程逻辑控制器(22)和操作面板(23)；/n所述电解槽(3)用于氰化亚金钾电解生产，所述电解槽(3)包括电解槽槽体(31)、钛蓝(32)、离子交换膜(33)、电加热棒(34)、温度传感器(35)、电解液液位传感器(36)、电解液PH值在线传感器(37)、电解液循环泵(38)和过滤器(39)，所述钛蓝(32)、所述离子交换膜(33)和所述电加热棒(34)均设置在所述电解槽槽体(31)内用于电解反应，所述温度传感器(35)、所述电解液液位传感器(36)、所述电解液PH值在线传感器(37)、所述电解液循环泵(38)和所述过滤器(39)均设置在所述电解槽槽体(31)外实时采集所述参数信息并对电解液进行循环和过滤。/n...

【技术特征摘要】
1.一种氰化亚金钾电解生产控制系统，其特征在于，包括：远程控制端(1)、设置在电解室内的高频直流电流开关柜(2)和电解槽(3)；
所述远程控制端(1)用于接收所述高频直流电流开关柜(2)发送的参数信息，并根据所述参数信息进行控制信号反馈，所述远程控制端(1)与高频直流电流开关柜(2)电连接，所述远程控制端(1)包括上位机和工业组态软件；
所述高频直流电流开关柜(2)用于采集所述电解槽(3)内的电解过程中的所述参数信息和向所述电解槽(3)的电解液加热模块与电解液及水循环模块发送控制电信号，所述高频直流电流开关柜(2)包括大功率高频直流开关电源(21)、西门子PLC可编程逻辑控制器(22)和操作面板(23)；
所述电解槽(3)用于氰化亚金钾电解生产，所述电解槽(3)包括电解槽槽体(31)、钛蓝(32)、离子交换膜(33)、电加热棒(34)、温度传感器(35)、电解液液位传感器(36)、电解液PH值在线传感器(37)、电解液循环泵(38)和过滤器(39)，所述钛蓝(32)、所述离子交换膜(33)和所述电加热棒(34)均设置在所述电解槽槽体(31)内用于电解反应，所述温度传感器(35)、所述电解液液位传感器(36)、所述电解液PH值在线传感器(37)、所述电解液循环泵(38)和所述过滤器(39)均设置在所述电解槽槽体(31)外实时采集所述参数信息并对电解液进行循环和过滤。


2.根据权利要求1所述的氰化亚金钾电解生产控制系统，其特征在于，所述电解槽槽体(31)包括电解模块(311)和加热模块(312)。


3.根据权利要求2所述的氰化亚金钾电解生产控制系统，其特征在于，所述电解模块(311)包括电解液出口(3111)和电解液测温口(3112)所述加热模...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋道南，姚正洪，朱晓谦，
申请(专利权)人：龙岩市天宏计算机技术有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35