一种陶瓷原料配方研发设备组成比例

本实用新型专利技术公开了一种陶瓷原料配方研发设备，包括支架、控制系统、固定设置在所述支架上且环形分布的多个原料桶、设置在所述支架上且位于所述原料桶下方的计量桶和多个搅拌器，所述原料桶的出料口与所述计量桶的进料口连通，且所述原料桶的出料口处和所述计量桶的出料口处均设置有阀门，多个搅拌器分别设置在对应的原料桶内和计量桶内。本实用新型专利技术具有使用方便、可使的各种陶瓷原料配比份量准确和混合均匀的优点。均匀的优点。均匀的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷原料配方研发设备


[0001]本技术涉及陶瓷生产
，具体涉及一种陶瓷原料配方研发设备。

技术介绍

[0002]陶瓷是陶器和瓷器的总称，陶瓷的传统概念是指所有以粘土等无机非金属矿物为原料的人工工业产品，为了改善陶瓷的品质，现有的陶瓷是以天然粘土以及各种天然矿物粉末混炼、成型和煅烧制得的材料的各种制品，因而陶瓷在制作过程前，需要各种原材料进行配比和混合，但是各个材料配比的含量和混合的均匀效果直接影响了陶瓷成品的效果，因而在陶瓷大批量生产前需要多次测试不同原料配比制成的陶瓷品质，由于现有的陶瓷原料配料设备均为生产设备，因而体积大，在配方研发阶段使用，不仅费时，且会大量浪费原材料，并且使用不便。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术提供一种陶瓷原料配方研发设备，以解决上述技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种陶瓷原料配方研发设备，包括支架和控制系统，其中，还包括固定设置在所述支架上且环形分布的多个原料桶、设置在所述支架上且位于所述原料桶下方的计量桶和多个搅拌器，所述原料桶的出料口与所述计量桶的进料口连通，且所述原料桶的出料口处和所述计量桶的出料口处均设置有阀门，多个搅拌器分别设置在对应的原料桶内和计量桶内。
[0006]进一步地，所述计量桶包括配料桶和环形分布的多个称重传感器，所述配料桶通过多个称重传感器与所述支架固定连接，对应的搅拌器设置在所述配料桶内，且所述原料桶的出料口与所述配料桶的进料口连通，所述配料桶出料口处设置有阀门。
[0007]更进一步地，与多个原料桶内切的内切圆的直径小于所述配料桶的直径，所述原料桶的出料口偏心设置，且所述原料桶的出料口位于所述配料桶的进料口的上方。
[0008]更进一步地，设置在所述原料桶的出料口处的阀门为开关电磁阀，设置在所述配料桶的出料口处的阀门为手动球阀。
[0009]更进一步地，所述配料桶的底板呈坡状，且所述配料桶的出料口位于所述配料桶的最低部。
[0010]更进一步地，所述称重传感器为高精度剪切梁传感器。
[0011]更进一步地，所述原料桶和配料桶均采用不锈钢钢板制成。
[0012]更进一步地，所述控制系统包括PLC模块、称量仪表和工业计算机，所述开关电磁阀与所述PLC模块电连接，所述称量仪表与所述称重传感器电连接，所述工业计算机的主机与所述PLC模块电连接。
[0013]从上述的技术方案可以看出，本技术的优点是：体积小，使用方便，且具备可使的各种陶瓷原料配比份量准确，混合均匀的优点。
[0014]除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本技术还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本技术作进一步详细的说明。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术的主视结构示意图。
[0017]图2为本技术的俯视结构示意图。
[0018]附图标记列表：支架1、配料桶2、手动球阀21、原料桶3、开关电磁阀31、称重传感器4、搅拌器5。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]参考图1和图2对本申请作进一步说明，如图1和图2所示的一种陶瓷原料配方研发设备，包括支架1、控制系统、固定设置在所述支架1上且环形分布的多个原料桶3、设置在所述支架1上且位于所述原料桶3下方的计量桶和多个搅拌器5，多个原料桶3环形分布使结构紧凑，所述原料桶3的出料口与所述计量桶的进料口连通，且所述原料桶3的出料口处和所述计量桶的出料口处均设置有阀门，多个搅拌器5分别设置在对应的原料桶3内对原料进行搅拌或计量桶内对混合料进行搅拌，其中，所述计量桶包括配料桶2和环形分布的多个称重传感器4，所述配料桶2通过多个称重传感器4与所述支架1固定连接，对应的搅拌器5设置在所述配料桶2内，且所述原料桶3的出料口与所述配料桶2的进料口连通，所述配料桶2出料口处设置有阀门；所述原料桶3的容积约100L，所述配料桶2的容积约150L。
[0021]优选地，所述原料桶3的个数为五个，能够满足五种原料混合的配方使用。
[0022]优选地，所述称重传感器4为高精度剪切梁传感器，使配比份量准确。
[0023]优选地，所述原料桶3和配料桶2均采用不锈钢钢板制成，避免生锈而影响配方精确度。
[0024]优选地，设置在所述原料桶3的出料口处的阀门为开关电磁阀31，设置在所述配料桶2的出料口处的阀门为手动球阀21。配料时，多个开关电磁阀31可依次打开进行原料配比。
[0025]如图2所示，与多个原料桶3内切的内切圆的直径小于所述配料桶2的直径，所述原料桶3的出料口偏心设置，且所述原料桶3的出料口位于所述配料桶2的进料口的上方，使用时，位于所述原料桶3的出料口处的阀门打开后原料之间落入配料桶2，避免增加导料管道或输送装置，使结构简单、紧凑。
[0026]所述配料桶2的底板呈坡状，且所述配料桶2的出料口位于所述配料桶2的最低部，
避免所述配料桶2内有物料残存。
[0027]所述控制系统包括PLC模块、称量仪表和工业计算机，所述开关电磁阀31与所述PLC模块电连接，所述称量仪表与所述称重传感器4电连接，所述工业计算机的主机与所述PLC模块电连接，其中，所述称量仪表的分辨精度为10g。
[0028]使用时，将各种原料配制好后分别依次倒入对应的原料桶3内，然后开启位于原料桶3内的搅拌器5开始搅拌，操作人员在工业计算机的操作系统内填入各种原料的浓度，并修改各原料的配比及总配料量，自动计算各原料需配重量，开始配料，PLC模块系统控制开关电磁阀31按顺序依次往配料桶2内放料，配料过程中称重传感器4称量，称量仪表显示配料量，配料结束启动位于配料桶2中的搅拌器5，搅拌完成后，人工打开手动球阀21进行放料。
[0029]以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷原料配方研发设备，包括支架（1）和控制系统，其特征在于，还包括固定设置在所述支架（1）上且环形分布的多个原料桶（3）、设置在所述支架（1）上且位于所述原料桶（3）下方的计量桶和多个搅拌器（5），所述原料桶（3）的出料口与所述计量桶的进料口连通，且所述原料桶（3）的出料口处和所述计量桶的出料口处均设置有阀门，多个搅拌器（5）分别设置在对应的原料桶（3）内和计量桶内。2.如权利要求1所述的陶瓷原料配方研发设备，其特征在于，所述计量桶包括配料桶（2）和环形分布的多个称重传感器（4），所述配料桶（2）通过多个称重传感器（4）与所述支架（1）固定连接，对应的搅拌器（5）设置在所述配料桶（2）内，且所述原料桶（3）的出料口与所述配料桶（2）的进料口连通，所述配料桶（2）出料口处设置有阀门。3.如权利要求2所述的陶瓷原料配方研发设备，其特征在于，与多个原料桶（3）内切的内切圆的直径小于所述配料桶（2）的直径，所述原料桶（3）的出料口偏...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋道南，姚正洪，
申请(专利权)人：龙岩市天宏计算机技术有限公司，
类型：新型
国别省市：